智慧工业烟气、粉尘治理云平台及其控制方法技术

本发明专利技术涉及一种智慧工业烟气、粉尘治理云平台，包括由若干执行装置和固定装置构成的用于对烟气进行过滤除尘的除尘系统、与除尘系统相连接并对其执行装置进行控制的控制系统；控制系统包括：若干台用于对除尘系统中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号的检测装置；与各检测装置和各执行装置相通信连接，并用于对除尘系统进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对各执行装置进行控制的控制信号、报警信号的云端服务器；若干台与云端服务器通信连接，并用于对除尘系统进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。本发明专利技术能够对除尘进程进行自动化控制和监控，具有较高的智能性，适应技术发展的需求，能够降低人员工作强度，取得较好的效果。

Smart Industry Smoke and Dust Control Cloud Platform and Its Control Method

The invention relates to a cloud platform for intelligent industrial smoke and dust control, which comprises a dust removal system consisting of several actuators and fixtures for filtering and dust removal of flue gas, a control system connected with the dust removal system and controlling its actuators, and a control system comprising several units for detecting and outputting corresponding checks of various parameters in the dust removal system respectively. The detection device of measuring signal; communicates with each detection device and each executing device, and is used to monitor and count the parameters of the dust removal system and to generate the control signal and alarm signal of each executing device based on the monitored parameters; several cloud-end servers communicate with the cloud-end servers, and are used to monitor the parameters of the dust removal system and check the alarm signal. Look at the mobile monitoring terminal. The invention can automatically control and monitor the dust removal process, has high intelligence, meets the needs of technological development, reduces the work intensity of personnel and achieves good results.

【技术实现步骤摘要】
智慧工业烟气、粉尘治理云平台及其控制方法
本专利技术属于工业除尘领域，具体涉及一种对含有粉尘的烟气进行治理除尘的综合系统，以及该综合系统所采用的控制方法。
技术介绍
现有的工业除尘系统不具备自动化的管理控制系统，而往往采用人工依据经验进行手动控制的方案，一方面这种控制方式对人员素质的要求较高，另一方面无法对除尘系统的工作状态进行实时管理和统计。从而使得现有的工业除尘系统不具备智能性，不符合发展的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够自动化的控制工作进程，并对工作进程进行有效监控的智慧工业烟气、粉尘治理云平台。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种智慧工业烟气、粉尘治理云平台，包括由若干执行装置和固定装置构成的用于对烟气进行过滤除尘的除尘系统、与所述除尘系统相连接并对其执行装置进行控制的控制系统；所述控制系统包括：若干台用于对所述除尘系统中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号的检测装置；与各所述检测装置和各所述执行装置相通信连接，并用于对所述除尘系统进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对各所述执行装置进行控制的控制信号、报警信号的云端服务器；若干台与所述云端服务器通信连接，并用于对所述除尘系统进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。优选的，所述除尘系统分为过滤子系统、引风子系统、清灰子系统和卸灰子系统，所述引风子系统、所述清灰子系统、所述卸灰子系统均与所述过滤子系统相连接；所述固定装置包括：所述过滤子系统中具有进风口的过滤仓、设置于所述过滤仓内的若干个滤袋；所述引风子系统中一端与所述过滤仓内部相连通的引风管；所述清灰子系统中用于存储喷吹用气的储气罐、一端与所述储气罐相连接的压力管道、设置于所述压力管道另一端的分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、若干个与所述喷吹管相连接并与各所述滤袋的内部相对应的喷嘴、用于设置各所述喷嘴以及所述喷吹管并具有出风口的净气仓；所述卸灰子系统中与所述过滤仓的底部相连接以存储粉尘的灰仓、与所述灰仓相连接的粉尘输送系统；所述执行装置包括：所述引风子系统中设置于所述引风管另一端的风机；所述清灰子系统中设置于所述分气箱上以控制其中喷吹清灰气流的电磁脉冲阀、设置于所述净气仓的出风口并能够开启或关闭所述出风口的开闭器；所述卸灰子系统中连接所述灰仓和所述粉尘输送系统的卸灰阀、用于驱动所述灰仓中粉尘流动的气动破拱器。优选的，检测所述风机是否开启工作的风机状态检测传感器、实时检测所述风机的电流和转数的风机参数检测传感器、检测所述风机的出风口风量的风机风量检测传感器、检测所述过滤仓的进风口处风量的入口风量检测传感器、检测所述过滤仓的进风口处粉尘浓度的入口粉尘浓度检测传感器、检测所述过滤仓的进风口处温度的入口温度检测传感器、检测所述净气仓的出风口处粉尘浓度的出口粉尘浓度检测传感器、检测所述净气仓的出风口处温度的出口温度检测传感器、检测所述滤袋内外压差的压差检测传感器、检测各所述净气仓出风口处或所述滤袋内或所述除尘系统的总出风口处粉尘浓度的粉尘浓度检测传感器、检测所述储气罐中压力的气罐压力检测传感器、检测所述压力管道中压力的管道压力检测传感器、检测所述分气箱中压力的气包压力检测传感器、检测所述电磁脉冲阀的工作参数的电磁脉冲阀检测传感器、检测所述开闭器的工作状态的开闭器检测传感器、检测所述灰仓中的料位的料位检测传感器、检测用于除去灰仓侧壁上的灰尘的所述破拱器的工作状态的破拱检测传感器、检测所述卸灰阀状态的卸灰阀检测传感器、检测所述粉尘传输系统是否正常工作的粉尘输送检测传感器。优选的，所述执行装置还包括用于扑灭所述进风口上游中火花的火花扑灭装置；所述检测装置还包括检测所述电磁脉冲阀中是否进入火花的火花检测传感器、检测所述火花扑灭装置是否开启工作的火花扑灭检测传感器。优选的，所述执行装置还包括对所述除尘系统进行卸爆的卸爆装置；所述检测装置还包括检测所述泄爆装置是否开启的卸爆检测传感器。优选的，所述开闭器包括与所述出风口相对应的盖板、驱动所述盖板移动而开启或关闭所述出风口的主驱动装置、在所述主驱动装置失效时驱动所述盖板移动而开启或关闭所述出风口的副驱动装置。优选的，所述开闭器的主驱动装置和副驱动装置采用以下方案中的任意一种：方案一：所述主驱动装置包括与所述云端服务器相通信连接的气缸，所述盖板安装于所述气缸的活塞杆上并随所述活塞杆移动，所述副驱动装置包括安装于所述活塞杆上并能够驱动所述活塞杆转动的电机，所述电机与所述云端服务器相信号连接；所述检测装置还包括检测所述气缸是否正常工作的气缸检测传感器；方案二：所述出风口设置有上端面相对所述出风口所在平面倾斜并位于所述净气仓内的导管；所述主驱动装置包括上气缸，所述盖板与所述上气缸的活塞杆通过万向轴相连接，所述副驱动装置包括位于所述导管的最高处外侧的下气缸、安装于所述下气缸上的衔铁，所述衔铁位于所述盖板下方；方案三：所述出风口设置有上端面相对所述出风口所在平面倾斜并位于所述净气仓内的导管；所述主驱动装置包括对应于所述出风口设置的第一气缸，所述盖板与所述第一气缸的活塞杆通过万向轴相连接；所述副驱动装置包括位于所述导管的最高处的外侧并与所述盖板相对应的第二气缸。优选的，所述移动监控终端采用手机。一种上述智慧工业烟气、粉尘治理云平台采用的控制方法为：在所述除尘系统进行除尘的过程中，所述控制系统通过所述检测装置对所述除尘系统中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号，所述检测信号传输至所述云端服务器，所述云端服务器中针对每项参数预设有标准范围，当所述参数超出其标准范围时，所述云端服务器发出对应报警信号，且所述云端服务器向与所述参数相关的执行装置发出对应控制信号，从而改变所述执行装置的工作状态来调节所述参数使其回复到其标准范围内；所述云端服务器对检测到的各项参数进行统计并生成对应报表；当使用所述移动监控终端时，所述云端服务器将所述检测信号和/或所述报警信号传输给所述移动监控终端供查看。优选的，所述清灰子系统中，所述云端服务器根据所述滤袋的使用时间及其内外压差而在调节范围内控制调整其喷吹时间、喷吹压力、喷吹频率中的任意一项或几项。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的智慧工业烟气、粉尘治理云平台能够对除尘进程进行自动化控制和监控，从而具有较高的智能性，适应技术发展的需求，能够降低人员工作强度，并取得较好的除尘及控制效果。附图说明附图1为本专利技术的智慧工业烟气、粉尘治理云平台的原理示意图（图中弧形箭头表示过滤时气体流向）。附图2为本专利技术中开闭器的第一种实施方式的示意图。附图3为本专利技术中开闭器的第二种实施方式的示意图。附图4为本专利技术中开闭器的第二种实施方式的示意图。附图5为本专利技术中开闭器的第三种实施方式的示意图。附图6为本专利技术中开闭器的第三种实施方式的示意图。以上附图中：110、过滤子系统；111、过滤仓；112、滤袋；113、气流分布装置；114、进风口；120、引风子系统；121、引风管；122、风机；130、清灰子系统；131、储气罐；132、压力管道；133、分气箱；134、电磁脉冲阀；135、喷吹管；136、喷嘴；137、净气仓；138、开闭器；140、卸灰子系统；141、灰仓；142、卸灰阀；143、粉尘输送系统；1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智慧工业烟气、粉尘治理云平台，其特征在于：所述智慧工业烟气、粉尘治理云平台包括由若干执行装置和固定装置构成的用于对烟气进行过滤除尘的除尘系统、与所述除尘系统相连接并对其执行装置进行控制的控制系统；所述控制系统包括：若干台用于对所述除尘系统中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号的检测装置；与各所述检测装置和各所述执行装置相通信连接，并用于对所述除尘系统进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对各所述执行装置进行控制的控制信号、报警信号的云端服务器；若干台与所述云端服务器通信连接，并用于对所述除尘系统进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。

【技术特征摘要】
1.一种智慧工业烟气、粉尘治理云平台，其特征在于：所述智慧工业烟气、粉尘治理云平台包括由若干执行装置和固定装置构成的用于对烟气进行过滤除尘的除尘系统、与所述除尘系统相连接并对其执行装置进行控制的控制系统；所述控制系统包括：若干台用于对所述除尘系统中的多项参数分别进行检测并输出对应检测信号的检测装置；与各所述检测装置和各所述执行装置相通信连接，并用于对所述除尘系统进行参数监控、统计和基于所监控的参数产生对各所述执行装置进行控制的控制信号、报警信号的云端服务器；若干台与所述云端服务器通信连接，并用于对所述除尘系统进行参数监控和报警信号查看的移动监控终端。2.根据权利要求1所述的智慧工业烟气、粉尘治理云平台，其特征在于：所述除尘系统分为过滤子系统、引风子系统、清灰子系统和卸灰子系统，所述引风子系统、所述清灰子系统、所述卸灰子系统均与所述过滤子系统相连接；所述固定装置包括：所述过滤子系统中具有进风口的过滤仓、设置于所述过滤仓内的若干个滤袋；所述引风子系统中一端与所述过滤仓内部相连通的引风管；所述清灰子系统中用于存储喷吹用气的储气罐、一端与所述储气罐相连接的压力管道、设置于所述压力管道另一端的分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、若干个与所述喷吹管相连接并与各所述滤袋的内部相对应的喷嘴、用于设置各所述喷嘴以及所述喷吹管并具有出风口的净气仓；所述卸灰子系统中与所述过滤仓的底部相连接以存储粉尘的灰仓、与所述灰仓相连接的粉尘输送系统；所述执行装置包括：所述引风子系统中设置于所述引风管另一端的风机；所述清灰子系统中设置于所述分气箱上以控制其中喷吹清灰气流的电磁脉冲阀、设置于所述净气仓的出风口并能够开启或关闭所述出风口的开闭器；所述卸灰子系统中连接所述灰仓和所述粉尘输送系统的卸灰阀、用于驱动所述灰仓中粉尘流动的气动破拱器。3.根据权利要求2所述的智慧工业烟气、粉尘治理云平台，其特征在于：所述检测装置包括：检测所述风机是否开启工作的风机状态检测传感器、实时检测所述风机的电流和转数的风机参数检测传感器、检测所述风机的出风口风量的风机风量检测传感器、检测所述过滤仓的进风口处风量的入口风量检测传感器、检测所述过滤仓的进风口处粉尘浓度的入口粉尘浓度检测传感器、检测所述过滤仓的进风口处温度的入口温度检测传感器、检测所述净气仓的出风口处粉尘浓度的出口粉尘浓度检测传感器、检测所述净气仓的出风口处温度的出口温度检测传感器、检测所述滤袋内外压差的压差检测传感器、检测各所述净气仓出风口处或所述滤袋内或所述除尘系统的总出风口粉尘浓度的粉尘浓度检测传感器、检测所述储气罐中压力的气罐压力检测传感器、检测所述压力管道中压力的管道压力检测传感器、检测各所述分气箱中压力的气包压力检测传感器、检测各所述电磁脉冲阀的工作参数的电磁脉冲阀检测传感器、检测所述开闭器的工作状态的开闭器检测传感器、检测所述灰仓中的料位的料位检测传感器、检测用于除去灰仓侧壁上的灰尘的所述破拱器的工作状态的空气炮检测传感器、检测所述卸灰阀状态的卸灰阀检测传感器、检测所述粉尘传输系统是否正常工作的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑾，陈鸣宇，叶桃锋，朱炎，王泽生，鲁华火，陆亚萍，陆建芳，殷伟峰，罗惠芳，
申请(专利权)人：苏州协昌环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32