一种耐高温除尘滤袋的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温除尘滤袋的生产方法：包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在60‑80℃条件下，浸泡24‑72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋进行烧压处理后的滤布。本发明专利技术采用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维作为主要原料，使制得的滤布的耐高温性能得以大幅度的提高，同时在滤布表面设计的耐高温保护层能够进一步的提高滤布的耐高温性能，进一延长滤布在高温条件下的使用寿命。

A Production Method of High Temperature Dust Removal Bag

The invention discloses a production method of high temperature dust-proof filter bag, which comprises the following steps: 1) using expanded glass fiber and ultra-fine glass fiber as raw materials to prepare a substrate layer through loosening, mixing, carding and cross-laying; 2) preparing a treatment solution; 3) placing the substrate layer in the treatment solution, soaking it for 24 72h at 60 80 C, and then soaking it at room temperature, 50 and 80 C. The filter cloth with high-temperature protective layer was obtained after 15 minutes treatment at 100, 150 and 100 degrees centigrade respectively. 4) The filter cloth was sewed up by sewing machine and processed into high-temperature resistant filter bag. 5) The filter cloth was burned and pressed after the finished filter bag was manufactured. The expansion glass fiber and ultra-fine glass fiber are used as the main raw materials to improve the high temperature resistance of the filter cloth. The high temperature resistance protective layer designed on the surface of the filter cloth can further improve the high temperature resistance of the filter cloth and extend the service life of the filter cloth under high temperature conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温除尘滤袋的生产方法
本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种耐高温除尘滤袋的生产方法。
技术介绍
工业烟气粉尘已成为污染我国大气质量的主要污染源,研究解决粉尘污染问题已成为净化空气质量、改善人居环境条件的重大问题。目前被广泛应用的除尘器类型主要是袋式除尘器。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在袋式除尘领域，滤袋的性能是整个除尘设备的核心，在某些高温除尘设备中，对滤袋的耐高温性能提出了很高的要求，现有技术的滤袋一般耐高温性能不佳，一般只能耐受130～150℃左右的温度，当温度达到200℃以上时，易出现变形、氧化，导致性能下降，除尘性能变差，使用周期较短，不能满足生产要求。为此提出一种耐高温除尘滤袋的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温除尘滤袋的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50-60份、环氧树脂13-18份、乙烯基三乙氧基硅烷10-15份、聚乙烯醇1-2份、丙三醇0.5-1份、抗氧剂0.8-1.6份、抗静电剂1-1.5份、石墨2-4份和超纯水50-70份；超声波处理45-65s，得到处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在60-80℃条件下，浸泡24-72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。本专利技术在滤料中混入了玻璃纤维中和石墨以及抗静电剂，使基布中织有导电功能的条状纱支，进而使整个滤料都具备导电的性能，在使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。通过处理液对滤袋形成保护层，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。本专利技术通过对滤布进行烧压处理之后，使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。优选的，所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50份、环氧树脂13份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、聚乙烯醇1份、丙三醇0.5份、抗氧剂0.8份、抗静电剂1份、石墨2份和超纯水50份。优选的，所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯60份、环氧树脂18份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、聚乙烯醇2份、丙三醇1份、抗氧剂1.6份、抗静电剂1.5份、石墨2-4份和超纯水70份。优选的，所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯55份、环氧树脂15份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、聚乙烯醇1.5份、丙三醇0.8份、抗氧剂1.5份、抗静电剂1.2份、石墨2.5份和超纯水66份。优选的，所述制得的耐高温除尘滤袋的厚度为3-8mm。优选的，所述耐高温保护层的厚度为0.5-0.8mm。本专利技术提出的一种耐高温除尘滤袋的生产方法，有益效果在于：1.一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。本专利技术在滤料中混入了玻璃纤维中和石墨以及抗静电剂，使基布中织有导电功能的条状纱支，进而使整个滤料都具备导电的性能，在使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。2.通过处理液对滤袋形成保护层，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。3.本专利技术通过对滤布进行烧压处理之后，使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。4.本专利技术采用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维作为主要原料，使制得的滤布的耐高温性能得以大幅度的提高，即使在300℃以上的高温也能长期使用，具有较好的耐高温性能；同时在滤布表面设计的耐高温保护层能够进一步的提高滤布的耐高温性能，进一延长滤布在高温条件下的使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50份、环氧树脂13份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、聚乙烯醇1份、丙三醇0.5份、抗氧剂0.8份、抗静电剂1份、石墨2份和超纯水50份；超声波处理45-65s，得到处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在70℃条件下，浸泡36h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。其中，制得的耐高温除尘滤袋的厚度为6mm。其中，耐高温保护层的厚度为0.7mm。实施例2一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯60份、环氧树脂18份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、聚乙烯醇2份、丙三醇1份、抗氧剂1.6份、抗静电剂1.5份、石墨2-4份和超纯水70份；超声波处理45-65s，得到处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在80℃条件下，浸泡24h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。其中，制得的耐高温除尘滤袋的厚度为8mm。其中，耐高温保护层的厚度为0.5mm。实施例3一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯55份、环氧树脂15份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、聚乙烯醇1.5份、丙三醇0.8份、抗氧剂1.5份、抗静电剂1.2份、石墨2.5份和超纯水66份；超声波处理45-65s，得到处理液；3）将基布层平铺放入处理液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50‑60份、环氧树脂13‑18份、乙烯基三乙氧基硅烷10‑15份、聚乙烯醇1‑2份、丙三醇0.5‑1份、抗氧剂0.8‑1.6份、抗静电剂1‑1.5份、石墨2‑4份和超纯水50‑70份；超声波处理45‑65s，得到处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在60‑80℃条件下，浸泡24‑72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50-60份、环氧树脂13-18份、乙烯基三乙氧基硅烷10-15份、聚乙烯醇1-2份、丙三醇0.5-1份、抗氧剂0.8-1.6份、抗静电剂1-1.5份、石墨2-4份和超纯水50-70份；超声波处理45-65s，得到处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在60-80℃条件下，浸泡24-72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。2.根据权利要求1所述一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承润，李绍林，李昊龙，王鹏飞，朱贵光，
申请(专利权)人：安徽中电环保材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34