带有整体钢衬的铝塑门窗制造技术

带有整体钢衬的铝塑门窗，它涉及一种建筑门窗。本实用新型专利技术解决了现有塑钢门窗的窗扇出现掉角、变形甚至开焊，从而影响了门窗的使用寿命、使用功能甚至造成不安全隐患等问题。本实用新型专利技术包括窗框（１）和窗扇（２），所述窗扇（２）由塑材上扇框（２－１）、塑材下扇框（２－２）、两个扇塑材边框（２－３）、扇整体钢衬框（２－４）、铝材上扇框（２－５）、铝材下扇框（２－６）、两个扇铝材边框（２－７）和扇暗角码（２－９）组成，所述塑材扇框（５）的外端面上设有凹槽（２－８），扇整体钢衬框（２－４）安装在凹槽（２－８）内。本实用新型专利技术增加了塑钢门窗的使用寿命，增强了使用功能，避免了不安全隐患的发生。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑门窗，属于建筑门窗领域。
技术介绍
现有的塑钢门窗都是在定长的塑质框材和塑质扇材中穿入钢衬，然后分别 把塑质框材和塑质扇材用塑材热熔焊机焊接成型，钢衬之间彼此孤立，没有起 到整体的钢骨架作用。窗框和窗扇仅靠塑材的熔焊连接，窗框和窗扇的角强度 低，且塑材的塑性变形较大，窗框和窗扇都容易老化，随着使用时间的延长， 窗扇会出现掉角甚至开焊。有些门窗厂家采用连接角件通过自攻螺钉把钢衬连 接起来，时间一长自攻螺钉往往就会生锈、松动、脱落，从而影响了门窗的使 用寿命和使用功能，甚至造成不安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种带有整体钢衬的铝塑门窗，以解决现有塑钢门 窗的窗扇会出现掉角、变形甚至开焊，钢衬之间彼此孤立，没有起到整体的钢 骨架作用，从而影响了门窗的使用寿命和使用功能，甚至造成不安全隐患的问 题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是一种带有整体钢衬的 铝塑门窗，所述铝塑门窗包括窗框和窗扇。所述窗扇通过铰链安装在窗框内， 所述窗框由塑材上框、塑材下框、两个塑材边框、整体钢衬框、铝材上框、铝 材下框、两个铝材边框和暗角码组成，所述塑材上框、塑材下框的两端分别与 两个塑材边框的两端焊接成塑材框，所述塑材框的外端面上设有凹槽，整体钢 衬框安装在凹槽内，所述铝材上框、铝材下框和两个铝材边框通过暗角码组装 成铝材框，所述铝材框卡接在所述塑材框的外端面上；所述窗扇由塑材上扇框、 塑材下扇框、两个扇塑材边框、扇整体钢衬框、铝材上扇框、铝材下扇框、两 个扇铝材边框和扇暗角码组成，所述塑材上扇框、塑材下扇框的两端分别与两 个扇塑材边框的两端焊接成塑材扇框，所述塑材扇框的外端面上设有凹槽，扇 整体钢衬框安装在凹槽内，所述铝材上扇框、铝材下扇框和两个扇铝材边框通过扇暗角码组装成铝材扇框，所述铝材扇框卡接在所述塑材扇框的外端面上。 本技术的有益效果是钢衬框通过焊接成为一体，从而增强了窗体的整体刚度和强度，真正起到了塑钢门窗的骨架作用。本技术解决了现有塑钢门窗的窗扇出现掉角、变形甚至开焊的问题，延长了使用寿命，增强了使用功能，避免了不安全隐患的发生。附图说明图1为本技术的主视图，图2是图1的B-B剖面图，图3是图1的 A-A剖面图，图4是窗框的结构示意图，图5是整体钢衬框的主视图，图6是 窗扇的结构示意图，图7是扇整体钢衬框的主视图。具体实施方式具体实施方式一如图1 7所示，本实施方式所述的带有整体钢衬的铝塑门窗，所述铝塑门窗包括窗框1和窗扇2，所述窗扇2通过铰链安装在窗框 1内，所述窗框1由塑材上框1-1、塑材下框1-2、两个塑材边框1-3、整体钢 衬框1-4、铝材上框1-5、铝材下框1-6、两个铝材边框1-7和暗角码1-9组 成，所述塑材上框1-1、塑材下框1-2的两端分别与两个塑材边框1-3的两端 焊接成塑材框3，所述塑材框3的外端面上设有凹槽1-8，整体钢衬框1-4安 装在凹槽1-8内，所述铝材上框1-5、铝材下框1-6和两个铝材边框1-7通过 暗角码1-9组装成铝材框4，所述铝材框4卡接在所述塑材框3的外端面上； 所述窗扇2由塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2、两个扇塑材边框2-3、扇整 体钢衬框2-4、铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6、两个扇铝材边框2-7和扇 暗角码2-9组成，所述塑材上扇框2-l、塑材下扇框2-2的两端分别与两个扇 塑材边框2-3的两端焊接成塑材扇框5，所述塑材扇框5的外端面上设有凹槽 2-8，扇整体钢衬框2-4安装在凹槽2-8内，所述铝材上扇框2-5、铝材下扇 框2-6和两个扇铝材边框2-7通过扇暗角码2-9组装成铝材扇框6，所述铝材 扇框6卡接在所述塑材扇框5的外端面上。具体实施方式二如图2、图3所示，本实施方式所述铝材上框1-5、铝 材下框1-6、两个铝材边框1-7、铝材上扇框2-5、铝材下扇框2-6和两个扇 铝材边框2-7的壁厚hl均为1. 0 1. 2咖。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。具体实施方式三如图2、图3所示，本实施方式所述塑材上框l-l、塑 材下框1-2、两个塑材边框1-3、塑材上扇框2-1、塑材下扇框2-2和两个扇 塑材边框2-3的壁厚h2均为2. 0 2. 5 Mi。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。权利要求1、一种带有整体钢衬的铝塑门窗，所述铝塑门窗包括窗框(1)和窗扇(2)，所述窗扇(2)通过铰链安装在窗框(1)内，其特征在于所述窗框(1)由塑材上框(1-1)、塑材下框(1-2)、两个塑材边框(1-3)、整体钢衬框(1-4)、铝材上框(1-5)、铝材下框(1-6)、两个铝材边框(1-7)和暗角码(1-9)组成，所述塑材上框(1-1)、塑材下框(1-2)的两端分别与两个塑材边框(1-3)的两端焊接成塑材框(3)，所述塑材框(3)的外端面上设有凹槽(1-8)，整体钢衬框(1-4)安装在凹槽(1-8)内，所述铝材上框(1-5)、铝材下框(1-6)和两个铝材边框(1-7)通过暗角码(1-9)组装成铝材框(4)，所述铝材框(4)卡接在所述塑材框(3)的外端面上；所述窗扇(2)由塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)、两个扇塑材边框(2-3)、扇整体钢衬框(2-4)、铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)、两个扇铝材边框(2-7)和扇暗角码(2-9)组成，所述塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)的两端分别与两个扇塑材边框(2-3)的两端焊接成塑材扇框(5)，所述塑材扇框(5)的外端面上设有凹槽(2-8)，扇整体钢衬框(2-4)安装在凹槽(2-8)内，所述铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)和两个扇铝材边框(2-7)通过扇暗角码(2-9)组装成铝材扇框(6)，所述铝材扇框(6)卡接在所述塑材扇框(5)的外端面上。2、 根据权利要求1所述的带有整体钢衬的铝塑门窗，其特征在于所述铝 材上框(1-5)、铝材下框(l-6)、两个铝材边框(l-7)、铝材上扇框(2-5)、铝 材下扇框(2-6)和两个扇铝材边框(2-7)的壁厚hl均为1.0 1.2咖。3、 根据权利要求1所述的带有整体钢衬的铝塑门窗，其特征在于所述塑 材上框(1-1)、塑材下框(1-2)、两个塑材边框(1-3)、塑材上扇框(2-l)、 塑材 下扇框(2-2)和两个扇塑材边框(2-3)的壁厚h2均为2. 0 2. 5咖。专利摘要带有整体钢衬的铝塑门窗，它涉及一种建筑门窗。本技术解决了现有塑钢门窗的窗扇出现掉角、变形甚至开焊，从而影响了门窗的使用寿命、使用功能甚至造成不安全隐患等问题。本技术包括窗框(1)和窗扇(2)，所述窗扇(2)由塑材上扇框(2-1)、塑材下扇框(2-2)、两个扇塑材边框(2-3)、扇整体钢衬框(2-4)、铝材上扇框(2-5)、铝材下扇框(2-6)、两个扇铝材边框(2-7)和扇暗角码(2-9)组成，所述塑材扇框(5)的外端面上设有凹槽(2-8)，扇整体钢衬框(2-4)安装在凹槽(2-8)内。本技术增加了塑钢门窗的使用寿命，增强了使用功能，避免了不安全隐患的发生。文档编号E06B3/04GK201236588SQ20082009056公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月31日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有整体钢衬的铝塑门窗，所述铝塑门窗包括窗框（１）和窗扇（２），所述窗扇（２）通过铰链安装在窗框（１）内，其特征在于所述窗框（１）由塑材上框（１－１）、塑材下框（１－２）、两个塑材边框（１－３）、整体钢衬框（１－４）、铝材上框（１－５）、铝材下框（１－６）、两个铝材边框（１－７）和暗角码（１－９）组成，所述塑材上框（１－１）、塑材下框（１－２）的两端分别与两个塑材边框（１－３）的两端焊接成塑材框（３），所述塑材框（３）的外端面上设有凹槽（１－８），整体钢衬框（１－４）安装在凹槽（１－８）内，所述铝材上框（１－５）、铝材下框（１－６）和两个铝材边框（１－７）通过暗角码（１－９）组装成铝材框（４），所述铝材框（４）卡接在所述塑材框（３）的外端面上；所述窗扇（２）由塑材上扇框（２－１）、塑材下扇框（２－２）、两个扇塑材边框（２－３）、扇整体钢衬框（２－４）、铝材上扇框（２－５）、铝材下扇框（２－６）、两个扇铝材边框（２－７）和扇暗角码（２－９）组成，所述塑材上扇框（２－１）、塑材下扇框（２－２）的两端分别与两个扇塑材边框（２－３）的两端焊接成塑材扇框（５），所述塑材扇框（５）的外端面上设有凹槽（２－８），扇整体钢衬框（２－４）安装在凹槽（２－８）内，所述铝材上扇框（２－５）、铝材下扇框（２－６）和两个扇铝材边框（２－７）通过扇暗角码（２－９）组装成铝材扇框（６），所述铝材扇框（６）卡接在所述塑材扇框（５）的外端面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤箐彪，
申请(专利权)人：尤箐彪，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]