一种方形动力电池的注液孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形动力电池的注液孔结构，包括设置在盖板上的注液孔和设置在盖板下方的支架，所述支架对应注液孔的位置设有方形中空下液区域，所述方形中空下液区域的底部设有隔挡钢珠的挡板，所述挡板上设有方便电解液通过的网孔，所述挡板上的孔隙率为50～80％，所述网孔形状为矩形、圆形、梯形或三角形，所述网孔的内切圆直径为注液孔底部直径的0.2～0.6，所述挡板的厚度为0.1～1mm。本实用新型专利技术有效防止钢珠掉入电池内部，提高电池的安全性，方便补液，提高补液效率，可快速解决电池胀气问题，提高电池性能，本实用新型专利技术结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种方形动力电池的注液孔结构
本技术属锂电池工艺
，尤其涉及一种方形动力电池的注液孔结构。
技术介绍
随着锂离子电池的广泛应用，人们对锂离子电池的性能提出了更高的要求，而注液孔密封技术是影响锂离子电池性能的重要因素。动力电池的组装过程为：卷芯的极耳焊接在盖板上，支架固定在卷芯和盖板之间，然后一起装入壳体内密封，注液时电解液从盖板上的注液孔注入，穿过支架上与注液孔相对应的方形中空下液区，进入卷芯内部。目前动力电池的注液孔设计在盖板上，采用钢珠密封时，在生产或使用过程中钢珠极易掉入电池内部，影响电池的安全性，此外电池在需要补液时或者电池胀气需要抽真空时，操作极为不方便。中国专利CN201153135Y公开了一种电池盖板注液孔结构的改良，包括设于电池盖板上的注液孔，该注液孔为梯形结构，且该注液孔的底部尺寸较其顶部尺寸小，因此装入钢珠时，减小了钢珠掉入电池内部的几率，但是电池在需要补液时或者电池胀气需要抽真空时，操作极为不方便，且钢珠存在掉入电池内部的风险。中国专利203826439U公开了一种锂离子电池盖板，包括注液孔，所述注液孔下部面上设有向下凸起的凸包，所述的凸包为球形或倒置的圆台性，所述的注液孔上部为圆柱形孔，下部为漏斗形孔，圆柱形孔的深度与盖板厚度相同。该注液孔增加凸包设计使得钢珠在注液孔内的路径加长，如果压力过大，钢珠也不会掉入电池内部，但是电池在需要补液时或者电池胀气需要抽真空时，操作极为不方便。中国专利CN203085674U公开了一种方形锂离子电芯的注液孔，所述的方形锂离子电芯的注液孔包括设在电芯盖板上的注液孔，所述的注液孔的厚度至少为一封口球的直径的2倍，该技术所述的方形锂离子电芯的注液孔由于厚度加厚，足够嵌入两个或更多的封口球，从而有效的增大了电池的安全性，但是这种注液孔加工难度大，也降低了注液效率，并且电池在需要补液时或者电池胀气需要抽真空时，操作极为不方便。
技术实现思路
为了解决钢珠易掉入电池内部造成安全事故、补液过程复杂以及电池胀气不能快速解决的问题，本技术提出了一种方形动力电池的注液孔结构。本技术为实现上述目标采取的技术方案是：一种方形动力电池的注液孔结构，包括设置在盖板上的注液孔和设置在盖板下方的支架，所述支架对应注液孔的位置设有方形中空下液区域，所述方形中空下液区域的底部设有隔挡钢珠的挡板，所述挡板上设有方便电解液通过的网孔。所述挡板上的孔隙率为50～80％。所述网孔形状为矩形、圆形、梯形或三角形。所述网孔的内切圆直径为注液孔底部直径的0.2～0.6。所述挡板的厚度为0.1～1mm.本技术工作方式：电池组装好经过烘烤后开始注液，电解液从盖板的注液孔注入，掉入支架上的方形中空下液区和挡板形成的空间内，电解液从挡板上的网孔进入电池内部，注液结束后将钢珠敲入注液孔，若发现钢珠掉落可重新再敲入一个钢珠，由于网状挡板的设置掉落的钢珠不会掉入电池内部造成安全隐患；如电池在注液之后的工序中出现胀气现象，直接将钢珠敲落，对电池进行抽真空，电池内部的气体通过挡板上的网孔和注液孔抽出，然后重新再敲入一个钢珠，由于网状挡板的设置敲落的钢珠不会掉入电池内部造成安全隐患；如电池在注液之后还需要补液，直接将钢珠敲落，通过注液孔注入电解液，电解液再经过挡板的网孔进入电池内部起到补液作用，然后重新再敲入一个钢珠，由于网状挡板的设置敲落的钢珠不会掉入电池内部造成安全隐患。本技术的有益效果：1.本技术的注液孔结构有效防止钢珠掉入电池内部，提高电池的安全性；2、本技术的注液孔结构方便补液，提高补液效率；3、本技术的注液孔结构可快速解决电池胀气问题，提高电池性能；4、本技术结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术注液孔放大图；图3为挡板结构示意图。图中：1、盖板2、注液孔3、支架4、方形中空下液区5、挡板。具体实施方式本技术为了解决钢珠易掉入电池内部造成安全事故、补液过程复杂以及电池胀气不能快速解决的问题，本技术提出了一种方形动力电池的注液孔结构。下面结合图示和具体实施例进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种方形动力电池的注液孔结构，包括设置在盖板(1)上的注液孔(2)和设置在盖板(1)下方的支架(3)，所述支架(3)对应注液孔(2)的位置设有方形中空下液区(4)域，所述方形中空下液区(4)域的底部设有隔挡钢珠的挡板(5)，所述挡板(5)上设有方便电解液通过的网孔，所述挡板(5)的厚度为0.1～1mm。如图3所示，挡板(5)上的孔隙率为50～80％，网孔形状为矩形、圆形、梯形或三角形，网孔的内切圆直径为注液孔(2)底部直径的0.2～0.6。本技术工作方式：电池组装好经过烘烤后开始注液，电解液从盖板(1)的注液孔(2)注入，掉入支架(3)上的方形中空下液区(4)和挡板(5)形成的空间内，电解液从挡板(5)上的网孔进入电池内部，注液结束后将钢珠敲入注液孔(2)，若发现钢珠掉落可重新再敲入一个钢珠，由于网状挡板(5)的设置掉落的钢珠不会掉入电池内部造成安全隐患；如电池在注液之后的工序中出现胀气现象，直接将钢珠敲落，对电池进行抽真空，电池内部的气体通过挡板(5)上的网孔和注液孔(2)抽出，然后重新再敲入一个钢珠，由于网状挡板(5)的设置敲落的钢珠不会掉入电池内部造成安全隐患；如电池在注液之后还需要补液，直接将钢珠敲落，通过注液孔(2)注入电解液，电解液再经过挡板(5)的网孔进入电池内部起到补液作用，然后重新再敲入一个钢珠，由于网状挡板(5)的设置敲落的钢珠不会掉入电池内部造成安全隐患。本技术的有益效果：1.本技术的注液孔(2)结构有效防止钢珠掉入电池内部，提高电池的安全性；2、本技术的注液孔(2)结构方便补液，提高补液效率；3、本技术的注液孔(2)结构可快速解决电池胀气问题，提高电池性能；4、本技术结构简单、实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形动力电池的注液孔结构，包括设置在盖板(1)上的注液孔(2)和设置在盖板(1)下方的支架(3)，所述支架(3)对应注液孔(2)的位置设有方形中空下液区(4)域，其特征在于，所述方形中空下液区(4)域的底部设有隔挡钢珠的挡板(5)，所述挡板(5)上设有方便电解液通过的网孔。

【技术特征摘要】
1.一种方形动力电池的注液孔结构，包括设置在盖板(1)上的注液孔(2)和设置在盖板(1)下方的支架(3)，所述支架(3)对应注液孔(2)的位置设有方形中空下液区(4)域，其特征在于，所述方形中空下液区(4)域的底部设有隔挡钢珠的挡板(5)，所述挡板(5)上设有方便电解液通过的网孔。2.根据权利要求1所述的一种方形动力电池的注液孔结构，其特征在于，所述挡板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑青，郭娜娜，钟华，白科，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36