一种铸造件尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸造件尺寸测量装置，包括：第一激光传感器、第二激光传感器、第三激光传感器，第一激光传感器和第二激光传感器设置在铸造件的同一侧，第三激光传感器设置在所述铸造件的另一侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于，本实用新型专利技术提供的铸造件尺寸测量装置通过使用第一激光传感器和第二激光传感器检测铸造件的错模量，通过第一激光传感器和第三激光传感器检测铸造件的收缩率，实现了全自动化测量，测量结果准确且快速。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件尺寸测量装置
本技术涉及机械工程
，具体而言，涉及一种铸造件尺寸测量装置。
技术介绍
目前，铸造件在加工时，通常是由上模和下模组成的铸造模具经翻砂造型铸造，故在上模和下模分型面除存在铸造毛刺，在铸造件加工完成后,一般需要对铸造件表面进行打磨,在实际生产时，由于收缩率和错模等因素容易引起铸造件的尺寸不一致，因此打磨前需要进行人工分拣，这一过程浪费大量人力和时间，且由于人工分拣的精度较低，打磨效果难以达到要求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种铸造件尺寸测量装置，旨在解决现有技术中由于人工分拣铸造件时精度低、存在误差从而造成打磨效果差的技术问题。本技术提出了一种铸造件尺寸测量装置，包括：第一激光传感器、第二激光传感器、第三激光传感器；所述第一激光传感器和所述第二激光传感器设置在铸造件的同一侧，所述第三激光传感器设置在铸造件的另一侧,所述第一激光传感器用以检测铸造件的上模对应结构，所述第二激光传感器用以检测铸造件的下模对应结构，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器同步移动，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器用以检测所述铸造件的错模量；所述第三激光传感器设置在所述铸造件的右侧，所述第三激光传感器和所述第一激光传感器用以检测所述铸造件的收缩率。进一步地，所述第一激光传感器、第二激光传感器、第三激光传感器下方设置有固定装置，所述固定装置能够沿X向、Y向、Z向滑动。进一步地，所述固定装置包括X向移动结构、Y向移动结构、Z向移动结构、底座。进一步地，所述X向移动结构包括导轨、气缸、限位装置、第一调整板；所述导轨沿X向设置，所述气缸驱动所述第一调整板在所述导轨上滑动，所述限位装置用以限位。进一步地于，所述Z向移动结构设置在所述第一调整板的侧壁上，所述Z向移动结构包括第二螺纹调整块、第二滑轨、第二调整固定块、第二螺杆、第二调整板；所述第二滑轨沿Z向设置，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹调整块和所述第二调整固定块，通过转动所述第二螺杆能够带动所述第二调整板沿Z向滑动。进一步地，所述Y向移动结构设置在所述第二调整板顶端，所述Y向移动结构包括第三调整板、第一螺纹调整块、第一滑轨、第一调整固定块、第一螺杆；所述第一滑轨沿Y向设置，所述第一螺杆穿过所述第三调整板和所述第一调整固定块，通过转动所述第一螺杆能够带动所述第三调整板沿Y向滑动。进一步地，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器设置在所述第三调整板顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本专利技术提供的铸造件尺寸测量装置通过使用第一激光传感器和第二激光传感器检测铸造件的错模量，通过第三激光传感器检测铸造件的收缩率，实现了全自动化测量，测量结果准确且快速。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的铸造件尺寸测量装置的传感器的分布示意图；图2为本技术实施例提供的固定装置的整体结构示意图；图3为本技术实施例提供的Y向移动结构和Z向移动结构局部放大示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1，为本技术实施例提供的铸造件尺寸测量装置的传感器的分布示意图，由图可知，本技术实施例提供的铸造件尺寸测量装置包括：第一激光传感器1、第二激光传感器2、第三激光传感器3、其中，第一激光传感器1和第二激光传感器2设置在铸造件4的左侧，第一激光传感器1用以检测上模对应结构41，第二激光传感器2用以检测下模对应结构42，第一激光传感器1和第二激光传感器2同步移动，第一激光传感器1和第二激光传感器2用以检测铸造件4的错模量，第三激光传感器3设置在所述铸造件4的右侧，第三激光传感器3和第一激光传感器1用以检测铸造件4的收缩率。在本实施例中，通过第一激光传感器1和第二激光传感器2的数值比较可以计算出铸造件的错模量，通过第一激光传感器1和第三激光传感器3的数值可以计算出上模对应结构41的收缩率，通过第二激光传感器2和第三激光传感器3的数值可以计算出下模对应结构42的收缩率，通过本实施例提供的铸造件尺寸测量装置可以实现铸造件4的全自动化测量，测量结果准确且快速。参阅图2，其为本技术实施例提供的固定装置的整体结构示意图，在本实施例中固定装置5设置两个，分别位于铸造件4的两侧，左侧的固定装置5用以固定第一激光传感器1和第二激光传感器2，右侧的固定装置5用以固定第三激光传感器3，固定装置5能够沿X向、Y向、Z向滑动，固定装置5包括X向移动结构51、Y向移动结构52、Z向移动结构53、底座54。具体而言，底座54设置在最底端，底座54为L型板，直角面朝上，底座54上表面设置有导轨511，在本实施例中，导轨511沿X向设置两个，且平行设置，导轨511的右侧设置有限位装置513，具体实施时，可以在限位装置513的左端设置橡胶或者设置成弹性构件降低碰撞时的缓冲力。导轨511的下方设置有气缸513，气缸513能够推动第一调整板55在导轨511上滑动，以实现X向的移动。第一调整板55右侧壁上设置有Z向移动结构53，Z向移动结构53包括第二螺纹调整块531、第二滑轨532、第二调整固定块533、第二螺杆534、第二调整板56，第二滑轨532设置两个，竖直固定在第一调整板55的右侧壁上，第二调整板56垂直于第一调整板55设置，第一调整板55设置两个，第二螺纹调整块531设置在第二调整板56的底端，第二螺纹调整块531的长度大于两个第二调整板56之间的间距，第二螺纹调整块531中间处设置有螺纹孔，第二调整固定块533与第二螺纹调整块531处于同一竖直线上，且中心处同样开设有螺纹孔，第二螺杆534自上而下以此穿过第二螺纹调整块531上的螺纹孔和第二调整固定块533上的螺纹孔，通过转动第二螺杆534能够带动第二调整板56沿Z向滑动。第二调整板56的顶端设置有Y向移动结构52，Y向移动结构52包括第三调整板57、第一螺纹调整块521、第一滑轨522、第一调整固定块523、第一螺杆524，其滑动原理与Z向移动结构53相同，通过在第一螺纹调整块521和第一调整固定块523上设置第一螺杆524，通过转动第一螺杆524带动第三调整板57在第一滑轨522上滑动（具体结构与Z向移动结构53相同，在此不做赘述）。第三调整板57上设置有第一激光传感器1和第二激光传感器2或者第三激光传感器3。本领域技术人员可以理解的是，上述描述中上、下、左、右仅仅便于描述位置关系，而不是对本技术进行限制。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件尺寸测量装置，其特征在于，包括：第一激光传感器（1）、第二激光传感器（2）、第三激光传感器（3）；所述第一激光传感器（1）和所述第二激光传感器（2）设置在铸造件（4）的同一侧，所述第三激光传感器（3）设置在铸造件（4）的另一侧,所述第一激光传感器（1）用以检测铸造件的上模对应结构（41），所述第二激光传感器（2）用以检测铸造件的下模对应结构（42），所述第一激光传感器（1）和所述第二激光传感器（2）同步移动，所述第一激光传感器（1）和所述第二激光传感器（2）用以检测所述铸造件（4）的错模量；所述第三激光传感器（3）设置在所述铸造件（4）的右侧，所述第三激光传感器（3）和所述第一激光传感器（1）用以检测所述铸造件（4）的收缩率。

【技术特征摘要】
1.一种铸造件尺寸测量装置，其特征在于，包括：第一激光传感器（1）、第二激光传感器（2）、第三激光传感器（3）；所述第一激光传感器（1）和所述第二激光传感器（2）设置在铸造件（4）的同一侧，所述第三激光传感器（3）设置在铸造件（4）的另一侧,所述第一激光传感器（1）用以检测铸造件的上模对应结构（41），所述第二激光传感器（2）用以检测铸造件的下模对应结构（42），所述第一激光传感器（1）和所述第二激光传感器（2）同步移动，所述第一激光传感器（1）和所述第二激光传感器（2）用以检测所述铸造件（4）的错模量；所述第三激光传感器（3）设置在所述铸造件（4）的右侧，所述第三激光传感器（3）和所述第一激光传感器（1）用以检测所述铸造件（4）的收缩率。2.根据权利要求1所述的铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述第一激光传感器（1）、第二激光传感器（2）、第三激光传感器（3）下方设置有固定装置（5），所述固定装置（5）能够沿X向、Y向、Z向滑动。3.根据权利要求2所述的铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述固定装置（5）包括X向移动结构（51）、Y向移动结构（52）、Z向移动结构（53）、底座（54）。4.根据权利要求3所述的铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述X向移动结构（51）包括导轨（511）、气缸（512）、限位装置（513）、第一调整板（55）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫东，韩炜，任张辉，刘贝贝，胡德山，彭小峰，李佳鹏，宋永强，
申请(专利权)人：常州多博特机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32