一种空气预热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空气预热器，属于化工设备领域。其技术方案为：一种空气预热器，其特征在于，包括支架，所述支架上的设置有中空的密封壳体，所述壳体内通过隔板一和隔板二依次分为空气预热腔、废剂预热腔和集烟腔，所述隔板一和隔板二之间贯穿设置有若干根换热管，所述空气预热腔通过所述换热管与所述集烟腔连通，所述空气预热腔内设置有容器，所述容器上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均伸出所述壳体，所述空气预热腔上设置有进烟口，所述集烟腔上设置有出烟口，所述废剂预热腔上设置有废剂进口和废剂出口。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单、可以充分利用高温烟气对进入焚烧炉的空气和废剂进行预热。

【技术实现步骤摘要】
一种空气预热器
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种空气预热器。
技术介绍
目前，在化工领域，为了得到某种产品通常需要通过各种反应器进行催化反应，而催化反应之后会的废剂有时会存在有害物质，直接排放会污染环境，有的会通过一些资源再生装置进行回收，有些则不能被回收或者回收起来比较费力以至于很多小型化工厂无法承担，因此需要将废剂通过焚烧炉进行焚烧后再进行排放，废剂在焚烧炉内焚烧时需要补充一部分空气使废剂在焚烧时更加充分，这部分空气一般是通过一台离心风机进行补充的，在空气和废剂进入焚烧炉后，由于空气和废剂的温度远小于焚烧炉内的温度，使得焚烧炉内的气压不稳定，存在安全隐患，另外焚烧炉废剂和空气在燃烧后会产生烟气，烟气的温度很高，直接排放不仅造成热能浪费还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可以充分利用高温烟气对进入焚烧炉的空气和废剂进行预热，达到资源回收和焚烧安全的空气预热器。本技术是通过如下措施实现的：一种空气预热器，其特征在于，包括支架，所述支架上的设置有中空的密封壳体，所述壳体内通过隔板一和隔板二依次分为空气预热腔、废剂预热腔和集烟腔，所述隔板一和隔板二之间贯穿设置有若干根换热管，所述空气预热腔通过所述换热管与所述集烟腔连通。所述空气预热腔内设置有容器，所述容器上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均伸出所述壳体，所述空气预热腔上设置有进烟口，所述集烟腔上设置有出烟口，所述废剂预热腔上设置有废剂进口和废剂出口。烟气为焚烧炉燃烧产生的，空气为离心风机提供，废剂则是由催化反应装置提供，焚烧炉、离心风机和催化反应装置均为现有技术在此不再赘述，烟气通过所述进烟口进入所述空气预热腔为所述容器内的空气进行预热，然后进入所述换热管为废剂预热腔中的废剂进行预热，最后进入所述集烟腔经所述出烟口排出，然后根据排放要求再进行后续处理，废剂和空气预热后进入焚烧炉。所述废剂进口靠近所述隔板一设置，所述废剂出口靠近所述隔板二设置，可以使废剂预热的更加充分。所述容器与所述空气预热腔的端壁之间以及所述容器与所述隔板一之间均具有距离，所述出气口通过管道依次穿过所述隔板一和隔板二从所述壳体的端部伸出，所述进气口从所述壳体另一端伸出。这样便于气体的流动，方便对空气进行预热以及烟气进入换热管。由于烟气存在大量的杂质和粉状颗粒会粘时间长了会附在所述容器外壁，影响传热效果，还包括设置在所述空气预热腔内的刮刀机构，所述刮刀机构包括底板，所述底板两端设置有刮刀，所述底板位于所述容器端部与所述空气预热腔端壁之间，所述刮刀与所述容器的外侧壁相接触，还包括驱动所述刮刀机构的电机，所述电机设置有电机轴，所述电机轴穿过所述壳体与所述底板连接，所述电机固定在所述支架上。所述容器与所述烟气直接接触且接触面积大，这样大量杂质和粉状颗粒附在所述容器上，这样进入所述换热管的烟气的杂质和粉状颗粒就会减少。壳体底部还可设置用于清理的清理口。本技术的有益效果为：结构简单、可以充分利用高温烟气对进入焚烧炉的空气和废剂进行预热，达到资源回收和焚烧安全，为了提高传热效率还设置有刮刀机构。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的内部结构示意图。图3为本技术实施例的内部结构示意图。其中，附图标记为：1、支架；2、壳体；3、废剂进口；4、废剂出口；5、进气口；6、出气口；7、进烟口；8、出烟口；9、隔板一；10、隔板二；11、空气预热腔；12、废剂预热腔；13、集烟腔；14、换热管；15、容器；16、刮刀；17、电机；18、电机轴。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1-图3，本技术是一种空气预热器，包括支架1，支架1上的设置有中空的密封壳体2，壳体2内通过隔板一9和隔板二10依次分为空气预热腔11、废剂预热腔12和集烟腔13，隔板一9和隔板二10之间贯穿设置有若干根换热管14，空气预热腔11通过换热管14与集烟腔13连通。空气预热腔11内设置有容器15，容器15上设置有进气口5和出气口6，进气口5和出气口6均伸出壳体2，空气预热腔11上设置有进烟口7，集烟腔13上设置有出烟口8，废剂预热腔12上设置有废剂进口3和废剂出口4。废剂进口3靠近隔板一9设置，废剂出口4靠近隔板二10设置，可以使废剂预热的更加充分。容器15与空气预热腔11的端壁之间以及容器15与隔板一9之间均具有距离，出气口6通过管道依次穿过隔板一9和隔板二10从壳体2的端部伸出，进气口5从壳体2另一端伸出。还包括设置在空气预热腔11内的刮刀机构，刮刀机构底板，底板两端设置有刮刀16，底板位于容器15端部与空气预热腔11端壁之间，刮刀16与容器15的外侧壁相接触，还包括驱动刮刀机构的电机17，电机17设置有电机轴18，电机轴18穿过壳体2与底板连接，电机17固定在支架1上。容器15与烟气直接接触且接触面积大，这样大量杂质和粉状颗粒附在容器15上，这样进入换热管14的烟气中的杂质和粉状颗粒就会减少。具体实施方式：烟气为焚烧炉燃烧产生的，空气为离心风机提供，废剂则是由催化反应装置提供，烟气通过进烟口7进入空气预热腔11为容器15内的空气进行预热，然后进入换热管14为废剂预热腔12中的废剂进行预热，最后进入集烟腔13经出烟口8排出，然后根据排放要求再进行后续处理，废剂和空气预热后进入焚烧炉。另外，还可以定期启动电机17带动刮刀16转动清理容器15的外表面。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气预热器，其特征在于，包括支架，所述支架上的设置有中空的密封壳体，所述壳体内通过隔板一和隔板二依次分为空气预热腔、废剂预热腔和集烟腔，所述隔板一和隔板二之间贯穿设置有若干根换热管，所述空气预热腔通过所述换热管与所述集烟腔连通；所述空气预热腔内设置有容器，所述容器上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均伸出所述壳体，所述空气预热腔上设置有进烟口，所述集烟腔上设置有出烟口，所述废剂预热腔上设置有废剂进口和废剂出口。

【技术特征摘要】
1.一种空气预热器，其特征在于，包括支架，所述支架上的设置有中空的密封壳体，所述壳体内通过隔板一和隔板二依次分为空气预热腔、废剂预热腔和集烟腔，所述隔板一和隔板二之间贯穿设置有若干根换热管，所述空气预热腔通过所述换热管与所述集烟腔连通；所述空气预热腔内设置有容器，所述容器上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均伸出所述壳体，所述空气预热腔上设置有进烟口，所述集烟腔上设置有出烟口，所述废剂预热腔上设置有废剂进口和废剂出口。2.根据权利要求1所述的空气预热器，其特征在于，所述废剂进口靠近所述隔板一设置，所述废剂出口靠近所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫波，周衍亮，杨国良，
申请(专利权)人：山东齐发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37