金相样品热镶嵌方法技术

本发明专利技术提供了一种金相样品热镶嵌方法，涉及金相样品镶嵌技术领域，包括以下步骤：制备子样、裁取待测样品、制得样品子样，然后通过金相试样布料并加热，最终制得金相试样。本发明专利技术提供的金相样品热镶嵌方法，通过采用将制备的待测样品粘贴到子样上，再利用在子样的上下两侧设置镶嵌料进行热镶嵌金相样品的制作方式，能够能快速完成细小材料如焊带、背板及电池片等材料的镶嵌制样，提高了制备效率，保证了待测样品在金相试样中的垂直效果，避免了金相试样磨抛后造成测试样品的外观形貌以及完整性损坏的问题，保证了测试速度和检测结果的准确性，该操作简便，适用于大量待测样品的制备需求，能有效保证检测速度及检测效果。

Thermal Mosaic Method for Metallographic Samples

The invention provides a thermal mosaic method for metallographic samples, which relates to the technical field of metallographic sample mosaic, including the following steps: preparing samples, cutting samples to be measured, preparing samples, then distributing and heating metallographic samples, and finally preparing metallographic samples. The thermal mosaic method of the metallographic sample provided by the invention can quickly complete the mosaic of fine materials such as welding tape, backplane and battery sheet by pasting the prepared sample to the sample, and then setting the mosaic material on the upper and lower sides of the sample to make the thermal mosaic metallographic sample, thus improving the preparation efficiency and ensuring the sample to be tested to be in the metallographic sample. The vertical effect avoids the damage of appearance and integrity of metallographic samples caused by grinding and polishing, ensures the testing speed and accuracy of testing results. The operation is simple, suitable for the preparation of a large number of samples to be tested, and can effectively guarantee the testing speed and testing effect.

【技术实现步骤摘要】
金相样品热镶嵌方法
本专利技术属于金相样品镶嵌
，更具体地说，是涉及一种金相样品热镶嵌方法。
技术介绍
光伏焊带、背板、电池片等光伏材料是光伏组件的主要材料，其质量的好坏将直接影响到光伏组件性能及安全，对光伏组件的功率影响很大。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。尤其是目前大量推广的反光焊带，焊带表面反光角度直接影响到光伏组件的效率提升。背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。背板的结构稳定性对组件使用寿命及耐环境的老化性有着重要作用。电池片作为光伏组件发电的主要材料其结构和工艺对光伏组件性能及产业发展有着决定性作用。现有的对焊带、背板、电池片的质量进行检验的方式是通过将其制作成待测样品后，再对待测样品进行性能检测。但是由于现有制样过程普遍采用冷镶嵌的方式，需要手动将不同的配比液混合搅拌，在制样过程中比例不容易掌握，所以容易导致不同批次的样品凝固的时间和质地不同，造成了制样过程中的差异，所以存在制作难度大的问题，同时制样中产生的气味还对测试人员具有一定的危害，不利于保证员工身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金相样品热镶嵌方法，以解决现有技术中存在的冷镶嵌料进行试样制备难度大、气味不利于操作人员健康的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种金相样品热镶嵌方法，包括以下步骤：制备子样：根据镶嵌模具的规格，利用镶嵌料在镶嵌模具中制作子样，子样的高度为镶嵌模具高度的1/3-3/4，镶嵌模具的底面与侧壁垂直；裁取待测样品：根据子样的高度，裁取高度比子样高度短3-5mm的待测样品；制得样品子样：静置子样至冷却，用粘胶将待测样品粘接在子样的外周表面，得到样品子样，子样沿垂直于待测样品的底面的方向设置；金相试样布料：在镶嵌机的制样腔的底部铺一层平整的镶嵌料后，将样品子样放入，在样品子样的外周和上方铺镶嵌料至表面平整；制得金相试样：开启镶嵌机，将镶嵌料和样品子样热镶嵌成金相试样。作为进一步的优化，待测样品在子样的外周设有若干个，且若干个待测样品在子样的外周均匀排布。作为进一步的优化，子样的外周面与子样的顶面垂直。作为进一步的优化，粘胶为双面胶带或胶水。作为进一步的优化，样品子样中待测样品的高度低于子样的顶面2-3mm。作为进一步的优化，样品子样中待测样品的下端高于子样的底面2-3mm。作为进一步的优化，子样为圆柱体构件，待测样品为条状构件，条状构件的主轴平行于子样主轴。作为进一步的优化，子样为长方体构件，待测样品为板状构件，板状构件的板面与子样外壁粘合。作为进一步的优化，镶嵌机为可控温镶嵌机。作为进一步的优化，镶嵌模具的内腔尺寸小于制样腔的内腔尺寸。本专利技术提供的金相样品热镶嵌方法的有益效果在于：本专利技术提供的金相样品热镶嵌方法，通过采用将制备的待测样品粘贴到子样上，再利用在子样的上下两侧设置镶嵌料进行热镶嵌金相样品的制作方式，能够能快速完成细小材料如焊带、背板及电池片等材料的镶嵌制样，提高了制备效率，保证了待测样品在金相试样中的垂直效果，避免了金相试样磨抛后造成测试样品的外观形貌以及完整性损坏的问题，保证了测试速度和检测结果的准确性，该操作简便，适用于大量待测样品的制备需求，能有效保证检测速度及检测效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的金相样品的俯视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为本专利技术实施例二提供的金相样品的俯视结构示意图；图4为图3的主视结构示意图；其中，图中各附图标记：100-子样；200-待测样品。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的金相样品热镶嵌方法进行说明。金相样品热镶嵌方法，包括以下步骤：制备子样100：根据镶嵌模具的规格，利用镶嵌料在镶嵌模具中制作子样100，子样100的高度为镶嵌模具高度的1/3-3/4。因为使用的镶嵌模具的侧壁与底面是垂直的，所以制作出的子样100的外周面与子样100的顶面也是垂直；裁取待测样品200：根据子样100的高度，裁取高度比子样100高度短3-5mm的待测样品200；制得样品子样：静置子样100至冷却，用双面胶带或胶水将待测样品200粘接在子样100的外周表面，得到样品子样，子样100沿垂直于所述待测样品200的底面的方向设置，；待测样品200在子样100的外周设有若干个，且若干个待测样品200在子样100的外周均匀排布。样品子样中待测样品200的高度低于子样100的顶面2-3mm。待测样品200如果为条状构件，则可以选择采用圆柱体状或者长方体状的子样100，如果待测样品200为板状构件，则最好采用长方体状的子样100。“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。金相试样布料：在具有控温功能的镶嵌机的制样腔的底部铺一层平整的镶嵌料后，将样品子样放入，最后在样品子样的外周和上方铺镶嵌料至镶嵌料的表面平整；制样腔的内腔尺寸大于镶嵌模具的内腔尺寸。制样腔中添加的镶嵌料与制作子样的镶嵌料的成分是相同的。制得金相试样：开启镶嵌机，将镶嵌料和样品子样热镶嵌成金相试样。本专利技术提供的金相样品热镶嵌方法，与现有技术相比，本专利技术提供的金相样品热镶嵌方法，通过采用将制备的待测样品粘贴到子样上，再利用在子样的上下两侧设置镶嵌料进行热镶嵌金相样品的制作方式，能够能快速完成细小材料如焊带、背板及电池片等材料的镶嵌制样，提高了制备效率，保证了待测样品在金相试样中的垂直效果，避免了金相试样磨抛后造成测试样品的外观形貌以及完整性损坏的问题，保证了测试速度和检测结果的准确性，该操作简便，适用于大量待测样品的制备需求，能有效保证检测速度及检测效果，同时也不会对操作人员的健康造成影响，具有良好的实用性。实施例一：请一并参阅图1至图2，以下为条状待测样品进行热镶嵌步骤：根据条状待测样品的条状结构以及长度尺寸，选择圆柱形的镶嵌模具，利用镶嵌料在镶嵌模具中制作子样100，子样100的高度为镶嵌模具高度的1/2，保证制得的子样100的周向面与子样100的顶面相互垂直；根据子样100的高度，裁取高度比子样100高度短4mm的待测样品200，选择六个待测样品，待子样100冷却后，用双面胶带或胶水将裁剪好的六个待测样品200粘接在子样100的外周表面，六个待测样品200在子样100的外周上均匀排布，且待测样品的主轴与子样的主轴平行，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金相样品热镶嵌方法，其特征在于：包括以下步骤：制备子样(100)：根据镶嵌模具的规格，利用镶嵌料在所述镶嵌模具中制作子样(100)，所述子样(100)的高度为所述镶嵌模具高度的1/3‑3/4，所述镶嵌模具的底面与侧壁垂直；裁取待测样品(200)：根据所述子样(100)的高度，裁取高度比所述子样(100)的高度短3‑5mm的待测样品(200)；制得样品子样：静置所述子样(100)至冷却，用粘胶将所述待测样品(200)粘接在所述子样(100)的外周表面，得到所述样品子样，所述子样(100)沿垂直于所述待测样品(200)的底面的方向设置；金相试样布料：在镶嵌机的制样腔的底部放入一层平整的镶嵌料后，将所述样品子样放入，在所述样品子样的外周和上方铺镶嵌料至表面平整；制得金相试样：开启所述镶嵌机，将所述镶嵌料和所述样品子样热镶嵌成金相试样。

【技术特征摘要】
1.金相样品热镶嵌方法，其特征在于：包括以下步骤：制备子样(100)：根据镶嵌模具的规格，利用镶嵌料在所述镶嵌模具中制作子样(100)，所述子样(100)的高度为所述镶嵌模具高度的1/3-3/4，所述镶嵌模具的底面与侧壁垂直；裁取待测样品(200)：根据所述子样(100)的高度，裁取高度比所述子样(100)的高度短3-5mm的待测样品(200)；制得样品子样：静置所述子样(100)至冷却，用粘胶将所述待测样品(200)粘接在所述子样(100)的外周表面，得到所述样品子样，所述子样(100)沿垂直于所述待测样品(200)的底面的方向设置；金相试样布料：在镶嵌机的制样腔的底部放入一层平整的镶嵌料后，将所述样品子样放入，在所述样品子样的外周和上方铺镶嵌料至表面平整；制得金相试样：开启所述镶嵌机，将所述镶嵌料和所述样品子样热镶嵌成金相试样。2.如权利要求1所述的金相样品热镶嵌方法，其特征在于：所述待测样品(200)在所述子样(100)的外周设有若干个，且若干个待测样品(200)在所述子样(100)的外周均匀排布。3.如权利要求1所述的金相样...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永泽，杨燕，李英叶，赵松林，李学健，张建旗，陈志军，刘莹，吴萌萌，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13