一种圆拱型机纱咀导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆拱型机纱咀导轨，包括前挡板、触发装置、左导轨、右导轨、机架、纱咀导轨架、圆拱型机头、编织床、后挡板、连接板、滑动块、左安装座、右安装座、底座，所述前挡板设置在机架左前端，左安装座、右安装座上分别设置有左导轨、右导轨，滑动块与左导轨、右导轨配合进行相对滑动，进而圆拱型机头左导轨、右导轨滑动，圆拱型机头在编织床进行编织，固定板左右两端设置有导电按钮，前触碰杆、后触碰杆设置在外壳左右两端，两个弹簧一端连接固定板，另一端分别连接前触碰杆、后触碰杆，这样限定圆拱型机头在左导轨、右导轨滑动不会脱离，纱咀导轨配合纱咀运行角度进纱，圆拱型机头在编织床进行编织，进纱过程顺畅。

A kind of circular arch yarn nozzle guide

The utility model discloses a circular arch yarn nozzle guide rail, which comprises a front baffle, a trigger device, a left guide rail, a right guide rail, a frame, a yarn nozzle guide frame, a circular arch head, a knitting bed, a rear baffle, a connecting plate, a slider, a left mounting seat, a right mounting seat and a base. The front baffle plate is arranged at the left front end of the frame, and the left mounting seat and the right mounting seat are respectively provided with a left guide rail and a right guide rail. The guide rail, sliding block and the left guide rail and the right guide rail cooperate for relative sliding, and then the left guide rail and the right guide rail of the circular arch head slide. The circular arch head is knitted on the braiding bed. The left and right ends of the fixing plate are equipped with conductive buttons, the front contact rod and the rear contact rod are set at the left and right ends of the shell, and the two springs are connected with the fixed plate at one end, and the front contact rod and the rear contact rod are respectively connected at the other end. In this way, the circular arch nose sliding on the left and right guide rails will not be separated. The yarn nozzle guide rails cooperate with the yarn nozzle running angle to yarn feed. The circular arch nose is knitted on the knitting bed, and the yarn feed process is smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种圆拱型机纱咀导轨
本技术涉及编织机械领域，尤其是涉及一种圆拱型机纱咀导轨。
技术介绍
编织机适用原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱咀之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。电脑横编织机由设置于针床上的织针组件通过翻接针、编织、集圈、移针等运行轨迹完成对衣片的编织。一般的电脑横编织机，机头通过滑轨滑至纱咀座上的过程中，机头滑动到滑轨两端没有设置限位装置，机头容易脱离导轨，圆拱型机头在编织床进行编织时，纱咀导轨设置角度不合理，纱咀进纱过程不够顺畅。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种圆拱型机纱咀导轨，包括前挡板、触发装置、左导轨、右导轨、机架、纱咀导轨架、圆拱型机头、编织床、后挡板、连接板、滑动块、左安装座、右安装座、底座，所述前挡板设置在机架左前端，触发装置设置在圆拱型机头左端，所述编织床设置在左导轨、右导轨与纱咀导轨架之间，所述后挡板设置在机架左后端，圆拱型机头下方左右两端设置有连接板，连接板与滑动块固定连接，所述左安装座、右安装座分别设置在底座上方左右两端，左安装座、右安装座上分别设置有左导轨、右导轨，滑动块与左导轨、右导轨配合进行相对滑动，进而圆拱型机头左导轨、右导轨滑动，圆拱型机头在编织床进行编织，所述纱咀导轨架设置在底座上中央，所述纱咀导轨架包括纱立杆、纱咀导轨支撑架、固定架、纱咀导轨，立杆上端套接有纱咀导轨支撑架，纱咀导轨支撑架设置有六个固定架，纱咀导轨设置在纱咀导轨支撑架上，六个固定架固定纱咀导轨；所述触发装置包括固定板、导电按钮、前触碰杆、后触碰杆、弹簧、外壳，外壳内部中间设置有固定板，固定板左右两端设置有导电按钮，所述前触碰杆、后触碰杆设置在外壳左右两端，两个弹簧一端连接固定板，另一端分别连接前触碰杆、后触碰杆。作为本技术进一步的方案：所述左导轨、右导轨为上银导轨。作为本技术进一步的方案：所述前触碰杆前端对准前挡板，后触碰杆后端对准后挡板。作为本技术进一步的方案：所述纱咀导轨设置有三条。作为本技术进一步的方案：所述导电按钮电路连接圆拱型机头的驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述纱咀导轨支撑架对称设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滑动块与左导轨、右导轨配合进行相对滑动移动，进而圆拱型机头左导轨、右导轨滑动，圆拱型机头在编织床进行编织，减少圆拱型机头摩擦力，提高生产效率；设置限位装置限定圆拱型机头在左导轨、右导轨滑动不会脱离，保证编织过程安全进行；纱咀导轨配合纱咀运行角度进纱，圆拱型机头在编织床进行编织，进纱过程顺畅。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种圆拱型机纱咀导轨俯视图。图2是本技术一种圆拱型机纱咀导轨正视图。图3是本技术一种圆拱型机纱咀导轨纱咀导轨架的结构示意图。图4是本技术一种圆拱型机纱咀导轨触发装置的结构示意图。图中：1、前挡板，2、触发装置，3、左导轨，4、右导轨，5、机架，6、纱咀导轨架，7、圆拱型机头，8、编织床，9、后挡板，10、连接板，11、滑动块，12、左安装座，13、右安装座，14、底座，15、固定板，16、导电按钮，17、前触碰杆，18、后触碰杆，19、弹簧，20、外壳，21、立杆，22、纱咀导轨支撑架，23、固定架，24、纱咀导轨。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种圆拱型机纱咀导轨，包括前挡板1、触发装置2、左导轨3、右导轨4、机架5、纱咀导轨架6、圆拱型机头7、编织床8、后挡板9、连接板10、滑动块11、左安装座12、右安装座13、底座14，所述前挡板1设置在机架5左前端，触发装置2设置在圆拱型机头7左端，所述编织床8设置在左导轨3、右导轨4与纱咀导轨架6之间，所述后挡板9设置在机架5左后端，圆拱型机头7下方左右两端设置有连接板10，连接板10与滑动块11固定连接，所述左安装座12、右安装座13分别设置在底座14上方左右两端，左安装座12、右安装座13上分别设置有左导轨3、右导轨4，滑动块11与左导轨3、右导轨4配合进行相对滑动，进而圆拱型机头7左导轨3、右导轨4滑动，圆拱型机头7在编织床8进行编织，所述纱咀导轨架6设置在底座14上中央，所述纱咀导轨架6包括纱立杆21、纱咀导轨支撑架22、固定架23、纱咀导轨24，立杆21上端套接有纱咀导轨支撑架22，纱咀导轨支撑架22设置有六个固定架23，纱咀导轨24设置在纱咀导轨支撑架22上，六个固定架23固定纱咀导轨24；所述触发装置2包括固定板15、导电按钮16、前触碰杆17、后触碰杆18、弹簧19、外壳20，外壳20内部中间设置有固定板15，固定板15左右两端设置有导电按钮16，所述前触碰杆17、后触碰杆18设置在外壳20左右两端，两个弹簧19一端连接固定板15，另一端分别连接前触碰杆17、后触碰杆18。进一步的，所述左导轨3、右导轨4为上银导轨。进一步的，所述前触碰杆17前端对准前挡板1，后触碰杆18后端对准后挡板9。进一步的，所述纱咀导轨24设置有三条。进一步的，所述导电按钮16电路连接圆拱型机头7的驱动电机。进一步的，所述纱咀导轨支撑架22对称设计。本技术的工作原理是：工作时，滑动块11与左导轨3、右导轨4配合进行相对滑动移动，进而圆拱型机头7左导轨3、右导轨4滑动，圆拱型机头7在编织床8进行编织，当圆拱型机头7滑动到左导轨3、右导轨4前端时，前触碰杆17前端触碰到准前挡板1，前触碰杆17被往里推动到按压导电按钮16，圆拱型机头7的驱动电机停在运行或往后驱动圆拱型机头7，当圆拱型机头7滑动到左导轨3、右导轨4后端时，后触碰杆18后端触碰到后挡板9，后触碰杆18被往里推动到按压导电按钮16，圆拱型机头7的驱动电机停在运行或往前驱动圆拱型机头7，这样限定圆拱型机头7在左导轨3、右导轨4滑动不会脱离，纱咀导轨24配合纱咀运行角度进纱，圆拱型机头7在编织床8进行编织。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆拱型机纱咀导轨，包括前挡板、触发装置、左导轨、右导轨、机架、纱咀导轨架、圆拱型机头、编织床、后挡板、连接板、滑动块、左安装座、右安装座、底座，其特征在于，所述前挡板设置在机架左前端，触发装置设置在圆拱型机头左端，所述编织床设置在左导轨、右导轨与纱咀导轨架之间，所述后挡板设置在机架左后端，圆拱型机头下方左右两端设置有连接板，连接板与滑动块固定连接，所述左安装座、右安装座分别设置在底座上方左右两端，左安装座、右安装座上分别设置有左导轨、右导轨，所述纱咀导轨架设置在底座上中央，所述纱咀导轨架包括纱立杆、纱咀导轨支撑架、固定架、纱咀导轨，立杆上端套接有纱咀导轨支撑架，纱咀导轨支撑架设置有六个固定架，纱咀导轨设置在纱咀导轨支撑架上，六个固定架固定纱咀导轨；所述触发装置包括固定板、导电按钮、前触碰杆、后触碰杆、弹簧、外壳，外壳内部中间设置有固定板，固定板左右两端设置有导电按钮，所述前触碰杆、后触碰杆设置在外壳左右两端，两个弹簧一端连接固定板，另一端分别连接前触碰杆、后触碰杆。

【技术特征摘要】
1.一种圆拱型机纱咀导轨，包括前挡板、触发装置、左导轨、右导轨、机架、纱咀导轨架、圆拱型机头、编织床、后挡板、连接板、滑动块、左安装座、右安装座、底座，其特征在于，所述前挡板设置在机架左前端，触发装置设置在圆拱型机头左端，所述编织床设置在左导轨、右导轨与纱咀导轨架之间，所述后挡板设置在机架左后端，圆拱型机头下方左右两端设置有连接板，连接板与滑动块固定连接，所述左安装座、右安装座分别设置在底座上方左右两端，左安装座、右安装座上分别设置有左导轨、右导轨，所述纱咀导轨架设置在底座上中央，所述纱咀导轨架包括纱立杆、纱咀导轨支撑架、固定架、纱咀导轨，立杆上端套接有纱咀导轨支撑架，纱咀导轨支撑架设置有六个固定架，纱咀导轨设置在纱咀导轨支撑架上，六个固定架固定纱咀导轨；所述触发装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：温伟祺，
申请(专利权)人：荣荣飞虎东莞机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44