一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及植物精油的生产装置，具体涉及一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置，包括提升机、进料绞笼、进料箱、拖链式连续蒸油机、出料绞笼，所述提升机出料口与所述进料绞笼的进料口相连通，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口密封连接，所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机出料口与所述出料绞笼进料口密封连接；所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端距出料口距离为0mm‑50mm；所述拖链式连续蒸油机内设有一层长条状格栅板，所述格栅板上设置有拖链式刮板机构；本实用新型专利技术实现了送料、精馏、出料连续性，适于大中小规模工厂化连续生产。

A Continuous Feed Distillation Device for Plant Essential Oil Production

The utility model relates to a plant essential oil production device, in particular to a continuous feeding distillation device for plant essential oil production, including a hoist, a feeding winch, a feeding box, a towed chain continuous oil evaporator and a feeding winch cage. The outlet of the hoist is connected with the inlet and outlet of the feeding winch cage, and the outlet of the feeding winch cage is sealed with the inlet and outlet of the feeding box. The outlet of the feeding box is sealed with the inlet and outlet of the towed chain continuous oil evaporator, and the outlet of the towed chain continuous oil evaporator is sealed with the inlet and outlet of the feeding cage; the distance between the top of the spiral blade near the outlet end of the feeding cage and the outlet of the feeding cage is 0 mm to 50 mm; the towed chain continuous oil evaporator is provided with a layer of long grille plate, and the grille plate is provided with a long grille plate. The utility model realizes the continuity of feeding, distillation and discharging, and is suitable for large, medium and small scale continuous factory production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置
本技术属于植物精油的生产设备
，具体涉及一种植物精油生产的连续进料蒸馏装置。
技术介绍
目前，由于在植物精油提炼过程中需将固体植物的原料加入密封蒸馏设备中，蒸馏后的物料需从蒸馏设备中排出，由于植物的原料为不规则的固体状，因此目前精油生产过程的送料、蒸馏、出料过程无法同流体或气体一样使用密闭的管道传送，现有技术中，精油生产过程的送料、蒸馏、出料过程一般使用间断的人工上料、出料的加工工艺，产业化程度较低，精油提炼萃取效率低、生产加工过程复杂且很难获得高品质、无污染的精油，因此很难满足市场对植物精油的需求，如何突破传统间断手工上料、蒸馏生产方式、实现植物精油生产产业化、规模化是精油生产
亟待解决的问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种能够适于大中小规模的工业化连续生产、产业化程度高、节约人力，并能够高效率、无污染的提取高品质植物精油的连续进料蒸馏装置。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置，包括提升机、进料绞笼、进料箱、拖链式连续蒸油机、出料绞笼，所述提升机出料口与所述进料绞笼的进料口相连通，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口密封连接，所述进料箱安装在所述拖链式连续蒸油机顶部，且所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机出料口与所述出料绞笼进料口密封连接。所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端不超过出料口位置设置，且所述螺旋叶片顶端距出料口距离为0mm-50mm。所述拖链式连续蒸油机包括长条状密封箱体，所述长条状密封箱体内设有一层长条状格栅板，所述长条状密封箱体沿长度方向一端设有进料口，另一端为出料口，所述格栅板将所述长条状密封箱体分格成上箱体和下箱体，所述上箱体顶部延长度方向上均匀设置有多个出气管口，所述下箱体内沿长度方向设有加热用高温蒸汽盘管，所述下箱体上设有蒸馏用的洁净水进、出口，所述格栅板上设置有送料用拖链式刮板机构。所述拖链式刮板机构包括分别位于格栅板两端的转动轴、从动轴，所述转动轴转动安装在所述长条状密封箱体的前、后箱壁上，所述转动轴和从动轴的两端均设有对应传动齿轮，所述传动齿轮通过两条传动链传动连接，所述转动轴由电机通过减速箱传动，所述两条传动链之间均匀间隙铰接连接有多个相互平行的传送刮板，所述多个传送刮板两端部分别与两条传送链条铰接连接。所述格栅板的进料端和出料端与所述长条状密封箱体两端部分别留有传送刮板通过以及出料用间隙。所述拖链式连续蒸油机出料口的一端与格栅板出料端相通，另一端密封连接有出料绞笼。所述格栅板上位于进料口下方设有物料拨料机构、拢料绞笼，所述物料拨料机构、拢料绞笼平行设置并由电机驱动。进一步，所述进料绞笼水平设置且位于进料箱的上方，所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端距出料口10mm-20mm。进一步，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口的密封连接为软连接。进一步，所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口的密封连接为软连接。进一步，所述物料拨料机构包括转动安装在长条状密封箱体前、后箱壁上的旋转轴、所述旋转轴上安装有转动辊，所述转动辊上设有耙齿。进一步，所述拢料绞笼与物料拨料机构为同一电机驱动，所述拢料绞笼包括一转动轴，所述转动轴两端部设有螺旋叶片。本技术工作时，植物的原料由提升机送至所述进料绞笼进料口，所述进料绞笼的螺旋叶片旋转不断将原料推送至螺旋叶片顶端后，到达所述进料绞笼出料口，原料连续不断在出料口堆积并不断进入与所述进料绞笼出料口密封连接的进料箱，然后原料自所述进料箱出料口进入所述拖链式连续蒸油机后，落在所述格栅板上，所述拖链式刮板机构不断将物料自进料端向出料端传送，在传送过程中，物料拨料机构、拢料绞笼对落在格栅板上的原料进行梳理均匀，并将两侧的原料向中间拨拢，高温蒸汽盘管中的高温蒸汽对所述下箱体内的洁净水进行加热蒸发，产生的水蒸气对格栅板上的物料进行蒸馏，蒸馏后的物料由出料绞笼自出料口送出，由于所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端不超过出料口位置设置，且所述螺旋叶片顶端距出料口为0mm-50mm，螺旋叶片将原料不断推送至进料绞笼出料口，并不断将出料口处的物料进行挤压，使出料口处原料始终处于密实状，防止物料蒸馏后混合气体冒出，同时所述进料绞笼、进料箱、拖链式蒸油机、出料绞笼之间均为密封连接，形成送料、蒸馏以及出料的连续生产的密封通道，减少了生产过程中的人工成本，提高了植物精油生产的生产效率。有益效果：本技术的连续进料蒸馏装置保证了送料、精馏、出料过程在一密闭的空间中完成，并实现了送料、精馏、出料连续性，提高了植物精油的生产效率，采用高温蒸汽盘管对下箱体内的洁净水进行加热可提高植物精油品质、保证产品无污染，本技术适于大中小规模工厂化连续生产、加工工艺简单，产业化程度高、节约人力。附图说明图1：本技术实施例1的结构示意图。图2：本技术实施例1的拖链式刮板机构结构示意图。图3：本技术实施例1的物料拨料机构及拢料绞笼结构示意图。图中：1.提升机、2.进料绞笼、3.进料箱、4.拖链式连续蒸油机、5.密封式出料绞笼、21.螺旋叶片、22.出料口、41.长条状密封箱体、42.格栅板、43.进料口、44.出料口、45.拖链式刮板机构、46.间隙、47.物料拨料机构、48.拢料绞笼、49.电机、411.上箱体、412.下箱体、413.出气管口、414.高温蒸汽盘管、415.洁净水进口、416.洁净水出口、451.转动轴、452.从动轴、453.传动齿轮、454.传动链、455.电机、456.减速箱、457.传送刮板、471.旋转轴、472.转动辊、473.耙齿、481.转动轴、482.螺旋叶片。具体实施方式以下给出本技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。实施例1，参照图1、图2、图3，一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置，包括提升机1、进料绞笼2、进料箱3、拖链式连续蒸油机4、出料绞笼5，所述提升机1出料口与所述进料绞笼2的进料口相连通，所述进料绞笼2出料口与所述进料箱3进料口密封连接，所述进料箱3安装在所述拖链式连续蒸油机4顶部，且所述进料箱3出料口与所述拖链式连续蒸油机4进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机4出料口与所述出料绞笼5进料口密封连接。所述进料绞笼2靠近出料一端的螺旋叶片21顶端不超过出料口22位置设置，所述进料绞笼2水平设置且位于进料箱3的上方，所述进料绞笼2靠近出料一端的螺旋叶片21顶端距出料口22距离为10mm-20mm。所述拖链式连续蒸油机4包括长条状密封箱体41，所述长条状密封箱体41内设有一层长条状格栅板42，所述长条状密封箱体41沿长度方向一端设有进料口43，另一端为出料口44，所述格栅板42将所述长条状密封箱体41分格成上箱体411和下箱体412，所述上箱体411顶部延长度方向上均匀设置有多个出气管口413，所述下箱体412内沿长度方向设有加热用高温蒸汽盘管414，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置，其特征在于：包括提升机、进料绞笼、进料箱、拖链式连续蒸油机、出料绞笼，所述提升机出料口与所述进料绞笼的进料口相连通，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口密封连接，所述进料箱安装在所述拖链式连续蒸油机顶部，且所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机出料口与所述出料绞笼进料口密封连接；所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端不超过出料口位置设置，且所述螺旋叶片顶端距出料口距离为0mm‑50mm；所述拖链式连续蒸油机包括长条状密封箱体，所述长条状密封箱体内设有一层长条状格栅板，所述长条状密封箱体沿长度方向一端设有进料口，另一端为出料口，所述格栅板将所述长条状密封箱体分隔成上箱体和下箱体，所述上箱体顶部延长度方向上均匀设置有多个出气管口，所述下箱体内沿长度方向设有加热用高温蒸汽盘管，所述下箱体上设有蒸馏用的洁净水进、出口，所述格栅板上设置有送料用拖链式刮板机构；所述拖链式刮板机构包括分别位于格栅板两端的转动轴、从动轴，所述转动轴转动安装在所述长条状密封箱体的前、后箱壁上，所述转动轴和从动轴的两端均设有对应传动齿轮，所述传动齿轮通过两条传动链传动连接，所述转动轴由电机通过减速箱传动，所述两条传动链之间均匀间隙铰接连接有多个相互平行的传送刮板，所述多个传送刮板两端部分别与两条传送链条铰接连接；所述格栅板的进料端和出料端与所述长条状密封箱体两端部分别留有传送刮板通过以及出料用间隙；所述拖链式连续蒸油机出料口的一端与格栅板出料端相通，另一端密封连接有出料绞笼；所述格栅板上位于进料口下方设有物料拨料机构、拢料绞笼，所述物料拨料机构、拢料绞笼平行设置并由电机驱动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于植物精油生产的连续进料蒸馏装置，其特征在于：包括提升机、进料绞笼、进料箱、拖链式连续蒸油机、出料绞笼，所述提升机出料口与所述进料绞笼的进料口相连通，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口密封连接，所述进料箱安装在所述拖链式连续蒸油机顶部，且所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机出料口与所述出料绞笼进料口密封连接；所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端不超过出料口位置设置，且所述螺旋叶片顶端距出料口距离为0mm-50mm；所述拖链式连续蒸油机包括长条状密封箱体，所述长条状密封箱体内设有一层长条状格栅板，所述长条状密封箱体沿长度方向一端设有进料口，另一端为出料口，所述格栅板将所述长条状密封箱体分隔成上箱体和下箱体，所述上箱体顶部延长度方向上均匀设置有多个出气管口，所述下箱体内沿长度方向设有加热用高温蒸汽盘管，所述下箱体上设有蒸馏用的洁净水进、出口，所述格栅板上设置有送料用拖链式刮板机构；所述拖链式刮板机构包括分别位于格栅板两端的转动轴、从动轴，所述转动轴转动安装在所述长条状密封箱体的前、后箱壁上，所述转动轴和从动轴的两端均设有对应传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟朝，周贤明，雷芳红，
申请(专利权)人：新疆天山香紫苏香料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65