一种用于浸膏生产的自动化烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浸膏生产设备技术领域，具体涉及一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，包括依次串联连接的热风机、进料管、烘干筒、出料管以及旋风分离器；所述烘干筒通过两端盖的所述开孔分别与所述进料管、出料管密封可转动连接，所述进料管上的进料斗在进料口处设有物料拨散机构，所述烘干筒内同轴设置有进料筒和转向套筒，所述转向套筒包括开口端和密封端，所述进料筒通过所述转向套筒开口端伸入，所述转向套筒与所述烘干筒内侧壁、两端盖以及所述进料筒外壁、出料端之间均留有间隙，所述烘干筒由托辊机构转动驱动，本实用新型专利技术可实现送料、烘干吹送、出料、旋风分离过程的连续性、自动化，处理量大，且送料均匀，热风利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浸膏生产的自动化烘干装置
本技术涉及浸膏生产设备
，具体涉及一种用于浸膏生产的自动化烘干装置。
技术介绍
目前，随着人们生活质量的提高，从植物的枝叶、花序中提取的精油及浸膏越来越受到人们的喜爱，在利用水蒸气蒸馏植物枝叶、花序后的残渣制备浸膏时，由于精馏过植物枝叶、花序含水量较大，因此在进入浸出器之前需先经过挤压、烘干，降低含水量，经挤压后的浸膏原料呈密实的坨状，不易烘干，现有技术的烘干设备对物料进行加热、干燥、除湿后，将物料自烘干设备中取出，烘干时间长、烘干不均匀，能源浪费、且送料间断、不连续，很难满足规模化连续生产的需要。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种烘干处理量大，原料送料、烘干、出料过程高效、连续、均匀，且结构简单，节约能源的一种用于浸膏生产的自动化烘干装置。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，包括热风机、进料管、烘干筒、出料管以及旋风分离器；所述烘干筒两端盖中心开孔，所述烘干筒通过两端盖的所述开孔分别与所述进料管、出料管密封可转动连接，所述进料管上设有进料斗，所述进料斗与所述进料管通过进料口相连通，所述进料口处设有物料拨散机构；所述进料管远离所述烘干筒一端与所述热风机出风口相连通，所述出料管远离所述烘干筒一端与旋风分离器相连通，所述旋风分离器下端设有下料口，所述旋风分离器上端与尾气回收管路相连通；所述烘干筒内同轴设置有进料筒和转向套筒，所述转向套筒包括开口端和密封端，所述进料筒通过所述转向套筒开口端伸入所述转向套筒，且所述进料筒的出料口一端与所述转向套筒的密封端之间留有可容物料通过的间隙，所述进料筒进料口一端紧贴在所述烘干筒端盖上且与所述进料管相连通，所述转向套筒与所述烘干筒内侧壁、两端盖以及所述进料筒外壁之间均留有可容物料通过的间隙，所述烘干筒由与所述烘干筒中轴线平行设置的托辊机构转动驱动；进一步，所述托辊机构包括主动托辊、从动托辊，所述主动托辊、从动托辊平行设置在所述烘干筒的底部，所述主动托辊、从动托辊可转动安装在托辊支座上，所述主动托辊由电机通过旋转轴驱动，所述烘干筒放置在所述主动托辊、从动托辊上；进一步，所述主动托辊、从动托辊与所述烘干筒截面圆的两切点之间的截面圆弧长所对应的圆心角为45°-60°；进一步，所述烘干筒的两端盖及所述转向套筒的密封端均为弧形锅设计；进一步，所述进料斗为上大下小V形设计，所述物料拨散机构为安装在所述进料斗位于所述进料口靠近热风机一侧的间隙排列的钢条，所述钢条自上而下向远离热风机一侧倾斜设计，且所述钢条下端与所述进料管内壁留有间隙；进一步，所述钢条的倾斜角度为45°；进一步，所述进料斗上大下小且截面为直角梯形，所述进料斗顶端位于正对所述进料口一侧安装有电机，所述电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴上位于所述进料口处设有搅拌叶；进一步，所述出料管上设有排石闸板阀；进一步，所述进料筒的出料口一端与所述转向套筒的密封端之间的间隙、所述转向套筒与所述烘干筒内侧壁、两端盖以及所述进料筒外壁之间的间隙均为15cm-25cm；进一步，所述进料管和进料筒一体连接；进一步，在烘干筒两端盖的开孔内设置有密封轴承，所述烘干筒通过所述密封轴承与所述进料管及出料管转动连接。本技术使用时，坨状的浸膏原料自下料斗进入所述进料管，由于所述进料管的进料处设有物料拨散机构，可将坨状原料打散，增加烘干面积，后热风机对散状浸膏原料进行热风吹送，当物料自所述进料管的出料一端进入与之相连通的所述进料筒，然后自所述进料筒出料一端吹出后受到所述转向套筒的密封端的阻挡，后从所述进料筒外壁与所述转向套筒之间的间隙中向后折返至所述烘干筒进料一端的端盖位置，受到所述端盖的阻挡后再次转向，在所述转向套筒与所述烘干筒内侧壁之间的间隙流动至所述出料管的进料口，后经所述出料管到达所述旋风分离器，经旋风分离器分离后，原料自下料口流出，尾气经与所述旋风分离器顶部相通的尾气回收管路排出进行回收，由于物料在所述烘干筒中经过两次折返，有效延长了热风烘干的时间，提高了烘干效率，以及热风的利用率，由于所述烘干筒由与所述烘干筒中轴线平行设置的托辊机构转动驱动，烘干筒转动可使物料进一步分散混合，受热均匀。有益效果：由于本技术实现了送料、热风烘干吹送、出料、旋风分离过程的连续性、自动化，工艺简单，处理量大，且送料均匀，热风利用率高。附图说明图1：本技术实施例1的结构示意图。图2：本技术实施例1中托辊机构结构示意图。图3：本技术实施例2的结构示意图。图中：1.热风机、2.进料管、3.烘干筒、4.出料管、5.旋风分离器、21.进料斗、22.进料口、23.物料拨散机构、31.开孔、32.进料筒、33.转向套筒、34.托辊机构、41.排石闸板阀、51.下料口、52.尾气回收路、231.钢条、232.电机、233.搅拌轴、234.搅拌叶、331.开口端、332.密封端、341.主动托辊、342.从动托辊、343.托辊支座。具体实施方式以下给出本技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。实施例1，参照图1、图2，一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，包括热风机1、进料管2、烘干筒3、出料管4以及旋风分离器5；所述烘干筒3两端盖中心开孔31，所述烘干筒3通过两端盖的所述开孔31分别与所述进料管2、出料管4密封可转动连接，所述进料管2上设有进料斗21，所述进料斗21与所述进料管2通过进料口22相连通，所述进料口22处设有物料拨散机构23；所述进料管2远离所述烘干筒3一端与所述热风机1出风口相连通，所述出料管4远离所述烘干筒3一端与旋风分离器5相连通，所述旋风分离器5下端设有下料口51，所述旋风分离器5上端与尾气回收管路52相连通；所述烘干筒3内同轴设置有进料筒32和转向套筒33，所述转向套筒33包括开口端331和密封端332，所述进料筒32通过所述转向套筒33开口端伸入所述转向套筒33，且所述进料筒32的出料口一端与所述转向套筒33的密封端332之间留有可容物料通过的间隙，所述进料筒32进料口一端紧贴在所述烘干筒3端盖上且与所述进料管2相连通，所述转向套筒33与所述烘干筒3内侧壁、两端盖以及所述进料筒32外壁之间均留有可容物料通过的间隙，所述烘干筒3由与所述烘干筒3中轴线平行设置的托辊机构34转动驱动；所述托辊机构34包括主动托辊341、从动托辊342，所述主动托辊341、从动托辊342平行设置在所述烘干筒3的底部，所述主动托辊341、从动托辊342可转动安装在托辊支座343上，所述主动托辊341由电机通过旋转轴驱动，所述烘干筒3放置在所述主动托辊341、从动托辊34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，其特征在于：包括热风机、进料管、烘干筒、出料管以及旋风分离器；/n所述烘干筒两端盖中心开孔，所述烘干筒通过两端盖的所述开孔分别与所述进料管、出料管密封可转动连接，所述进料管上设有进料斗，所述进料斗与所述进料管通过进料口相连通，所述进料口处设有物料拨散机构；/n所述进料管远离所述烘干筒一端与所述热风机出风口相连通，所述出料管远离所述烘干筒一端与旋风分离器相连通，所述旋风分离器下端设有下料口，所述旋风分离器上端与尾气回收管路相连通；/n所述烘干筒内同轴设置有进料筒和转向套筒，所述转向套筒包括开口端和密封端，所述进料筒通过所述转向套筒开口端伸入所述转向套筒，且所述进料筒的出料口一端与所述转向套筒的密封端之间留有可容物料通过的间隙，所述进料筒进料口一端紧贴在所述烘干筒端盖上且与所述进料管相连通，所述转向套筒与所述烘干筒内侧壁、两端盖以及所述进料筒外壁之间均留有可容物料通过的间隙，所述烘干筒由与所述烘干筒中轴线平行设置的托辊机构转动驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，其特征在于：包括热风机、进料管、烘干筒、出料管以及旋风分离器；
所述烘干筒两端盖中心开孔，所述烘干筒通过两端盖的所述开孔分别与所述进料管、出料管密封可转动连接，所述进料管上设有进料斗，所述进料斗与所述进料管通过进料口相连通，所述进料口处设有物料拨散机构；
所述进料管远离所述烘干筒一端与所述热风机出风口相连通，所述出料管远离所述烘干筒一端与旋风分离器相连通，所述旋风分离器下端设有下料口，所述旋风分离器上端与尾气回收管路相连通；
所述烘干筒内同轴设置有进料筒和转向套筒，所述转向套筒包括开口端和密封端，所述进料筒通过所述转向套筒开口端伸入所述转向套筒，且所述进料筒的出料口一端与所述转向套筒的密封端之间留有可容物料通过的间隙，所述进料筒进料口一端紧贴在所述烘干筒端盖上且与所述进料管相连通，所述转向套筒与所述烘干筒内侧壁、两端盖以及所述进料筒外壁之间均留有可容物料通过的间隙，所述烘干筒由与所述烘干筒中轴线平行设置的托辊机构转动驱动。


2.如权利要求1所述的一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，其特征在于，所述托辊机构包括主动托辊、从动托辊，所述主动托辊、从动托辊平行设置在所述烘干筒的底部，所述主动托辊、从动托辊可转动安装在托辊支座上，所述主动托辊由电机通过旋转轴驱动，所述烘干筒放置在所述主动托辊、从动托辊上。


3.如权利要求2所述的一种用于浸膏生产的自动化烘干装置，其特征在于，所述主动托辊、从动托辊与所述烘干筒截面圆的两切点之间的截面圆弧长所对应的圆心角为45°-60°。


4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟朝，
申请(专利权)人：新疆天山香紫苏香料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65