真空式废弃液料再生循环机制造技术

本实用新型专利技术的真空式废弃液料再生循环机，包含有一负压过滤装置，架设于一机架本体，其具有一真空筒内部凹设一收容空间及一开口端，收容空间的内部架设一具细网孔目的进阶过滤体，进阶过滤体轴向内部则架设一具粗孔目的初阶过滤体，初阶过滤体具有一向上的第一承接开口，真空筒开口端固设一封盖，真空筒外部具有单向输入管，收容空间的底部轴向则凹设一单向输出管；真空筒下方固设一具有一吸入端及一吐出端的动力泵，动力泵吐出端则接设一第二引流管以引流；一油水分离装置，与负压过滤装置串连组合。本实用新型专利技术能有效解决加工机集水槽沉积废料杂质清理不易及油水分离效果不佳的问题，而大幅提升集水槽液料再生循环利用的效能。

Vacuum Waste Liquid Recycling Machine

The vacuum type waste liquid material recycling circulator of the utility model comprises a negative pressure filter device, which is mounted on the frame body. It has a recess inside the vacuum cylinder, a recess space and an open end, an advanced filter body with a fine mesh hole in the receptacle space, and a primary filter body with a coarse hole in the axial interior of the advanced filter body. The first undertaking opening on the vacuum cylinder is fixed with a cover at the opening end of the vacuum cylinder, with a one-way input pipe outside the vacuum cylinder, and a one-way output pipe concavely located at the bottom of the receiving space; a power pump with an inhalation end and an exhaust end is fixed below the vacuum cylinder, and a second drainage pipe is connected at the exhaust end of the power pump for drainage; an oil-water separation device is connected in series with a negative pressure filter device. The utility model can effectively solve the problems of difficult cleaning of deposited wastes and poor oil-water separation effect in the catchment tank of a processing machine, and greatly improve the efficiency of liquid material recycling and utilization in the catchment tank.

【技术实现步骤摘要】
真空式废弃液料再生循环机
本技术与制造业加工所产生的油水废料处理装置有关，尤指一种真空式废弃液料再生循环机。
技术介绍
如今，先行所知有关制造业各种加工机，为维持运转顺畅及加工精度，通常会利用喷洒切削液(水)的方式来降温，加工机并于底部设置一集水槽，以循环地进行抽取喷洒、回收储存作业；由于加工过程切削液经常会混入大量的油料、杂质及各种大小不等体积的切削废料诸如铁粉、铁屑、甚至铁块等等。这些混杂废油及杂质废料乃不断沉积在集水槽，而让切削循环水质恶化影响加工品质；过去业者解决之道，通常需等停机时一并将加工机的集水槽内废油水抽掉，再用人工方式将水箱底部大小不等的沉积铁屑进行铲除，其清理操作甚耗工时，同时抽放掉的废油水也需进一步做环保处理不能任意排放，虽然有业者研发出多种可将油水进行分离装置诸如履带式、转盘式…等等油水分离装置，其利用自吸式电动帮浦将加集水槽内的废油水抽取送入油水分离装置进行油水分离操作，再将分离后的水注入加工机的水箱再度循环使用，但其效果不佳，原因在于诸类“油水分离装置”只能吸取较细小粉屑的废油水而无法完全清除集水槽沉积的较大体积的杂质废料，其抽取集水槽液料中倘若含有较大杂质、铁屑，则操作过程中很容易就会发生电动帮浦卡死，造成严重故障。
技术实现思路
本技术主要目的，在提供一种真空式废弃液料再生循环机，其能有效解决加工机集水槽沉积废料杂质清理不易及油水分离效果不佳的问题，而大幅提升集水槽液料再生循环利用的效能。依据本技术一种真空式废弃液料再生循环机，包含有：一负压过滤装置，架设于一机架本体的前侧空间，其具有一真空筒，真空筒内部凹设一收容空间及形成在收容空间上方的一开口端，收容空间的内部轴向架设一具细网孔目的进阶过滤体，进阶过滤体具有一向上的第一承接开口，其开口轴向内部则架设一具粗孔目的初阶过滤体，初阶过滤体具有一向上的第二承接开口，该真空筒的开口端则以供启闭控制方式气密封合固设一封盖，真空筒外部具有连通收容空间的内部上方一单向输入管，收容空间的底部轴向则凹设一单向输出管；真空筒下方固设一具有一吸入端及一吐出端的动力泵，并令其吸入端与单向输出管固设连接通过动力泵运转产生收容空间的内部较大单向负压吸力，单向输入管外侧末端气密接设一提供深入一集水槽底部的第一引流管，抽吸槽底液料及杂质，动力泵的吐出端则接设一第二引流管以引流内部液料；一油水分离装置，架设于机架本体的后侧空间而与负压过滤装置串连组合，其具有一过滤箱体承接第二引流管末端导出的液料以进行油水过滤分离操作，过滤箱体的外部接设有可供净水引流导出的一回流管，净水送回该污水槽再生循环利用。所述真空式废弃液料再生循环机，其中该进阶过滤体的第一承接开口周缘与真空筒内壁相对抵接定位，其第一承接开口径向横设多个架杆，该初阶过滤体的第二承接开口则具有与该架杆悬吊定位的连接件。所述真空式废弃液料再生循环机，其中该负压过滤装置的第二引流管末端并可增设至少一组离心式过滤器（或全油式过滤器）进行串连组合，借其内部加乘过滤后再排入油水分离装置续行操作。所述真空式废弃液料再生循环机，其中该负压过滤装置的封盖为透明的耐压玻璃制造为佳。所述真空式废弃液料再生循环机，其中该动力泵以气动泵为佳。所述真空式废弃液料再生循环机，其中该过滤箱体，其底部设有一阻逆斜坡，阻逆斜坡自箱体后侧朝向前侧向下倾斜延伸至末端低处而同时形成一沉积凹槽，阻逆斜坡上则间隔排设多个限阻元件，该限阻元件其前后侧间设一转折部，其底端侧与阻逆斜坡顶面封闭结合，转折部前后相对端面至少连通凹设一涌泉口，涌泉口的底端则向下延伸连通固设一涌泉管，涌泉管呈轴向底端封闭的中空管体，其径向腹侧则凹设一引水孔，水位上升方式提供前后侧间的独立引流。所述真空式废弃液料再生循环机，其中该负压过滤装置的真空筒开口端顶部凹设一环形凹槽及嵌设一止漏环件，真空筒开口端周缘外部则固设多个可供轴枢夹固封盖的扣接座。本技术的真空式废弃液料再生循环机，借由负压原理与油水分离等同心整合设计，其能有效解决加工机水箱的沉积废料杂质清除不易及油水分离效果不佳的问题，而大幅提升水箱削液料再生循环利用的效能。附图说明图1为本技术一较佳实施例的组合剖视图；图2为显示本技术再生循环的操作示意图(一)；图3为显示本技术再生循环的操作示意图(二)。图中：10机架本体；11前侧空间；12后侧空间；13脚轮；20负压过滤装置；21真空筒；21A内壁；211收容空间；212开口端；213环形凹槽；214止漏环件；215扣接座；216单向输入管；216A第一引流管；217单向输出管；22封盖；23进阶过滤体；231第一承接开口；232架杆；24初阶过滤体；241第二承接开口；242连接件；25动力泵；251吸入端；252吐出端；252A第二引流管；26离心式过滤器；27喷管；271开关阀；30油水分离装置；31过滤箱体；32阻逆斜坡；311后侧；312前侧；33沉积凹槽；34限阻元件；34A拦截空间；34B拦截空间；34C拦截空间；341转折部；342涌泉口；35涌泉管；351引水孔；313净水出口端；313A回流管；L杂质；M杂质；S杂质；O废油料；W冷却水；S1杂质；O1废油料；W1冷却水；O2废油料；W2冷却水；O3纯净油料；W3纯净冷却水；40集水槽。具体实施方式首先，请配合参阅图1至图3所示，本技术一种真空式废弃液料再生循环机，主要包含有一机架本体10、一负压过滤装置20及一油水分离装置30；其中：该机架本体10如图1所示，分别具有一前侧空间11及一后侧空间12提供各组件架设组装定位，其底部则枢设多个脚轮13以利移动；该负压过滤装置20如图1所示，架设于机架本体10的前侧空间11，其具有一真空筒21，真空筒21内部凹设一收容空间211及形成收容空间211在上方的一开口端212，开口端212顶部凹设一环形凹槽213及嵌设一止漏环件214，开口端212则固设有能够控制开启和关闭从而达到气密封合的一封盖22，该封盖22为可透视的耐压玻璃制造为佳，开口端212周缘外部则固设多个可供轴枢夹固封盖22的扣接座215。此外，如图1所示，该真空筒21的收容空间211的内部轴向架设一具细孔网目的进阶过滤体23，进阶过滤体23具有一向上第一承接开口231，该第一承接开口231周缘与真空筒21内壁21A相对抵接定位，其第一承接开口231径向横设多个架杆232。该进阶过滤体23如图1所示，其第一承接开口231轴向内部则架设一具粗孔网目的初阶过滤体24，初阶过滤体24具有一向上第二承接开口241，该第二承接开口241则具有与该架杆232悬吊定位的连接件242，连接件242可采挂勾设计或绑绳体设计，方便拆卸及固定操作。该真空筒21外部如图1所示，具有连通收容空间211的内部上方一单向输入管216，收容空间211的底部轴向则凹设一单向输出管217；真空筒21的下方则固设一组具有一吸入端251及一吐出端252的动力泵25，该动力泵25以气动泵为佳，其吸入端251与单向输出管217固设连接动力泵25运转产生收容空间211的内部一单向负压吸力，单向输入管216外侧末端气密接设一提供深入一集水槽40底部的第一引流管216A，负压引流抽吸槽底液料及杂质，动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空式废弃液料再生循环机，其特征在于，包含有：一负压过滤装置，架设于一机架本体的前侧空间，负压过滤装置具有一真空筒，真空筒内部凹设一收容空间及形成收容空间在上方的一开口端，收容空间的内部轴向架设一具细孔网目的进阶过滤体，进阶过滤体具有一向上的第一承接开口，第一承接开口的内部架设一具有粗孔网目的初阶过滤体，初阶过滤体具有一向上的第二承接开口，真空筒的开口端则设有一封盖，真空筒外部具有连通收容空间的内部上方的一单向输入管，收容空间的底部轴向则凹设一单向输出管；真空筒的下方固设一具有一吸入端及一吐出端的动力泵，并令吸入端与单向输出管固设连接，并通过动力泵运转产生收容空间的内部单向负压吸力，单向输入管外侧末端气密接设一提供深入一集水槽底部的第一引流管，动力泵的吐出端则接设一第二引流管以引流内部液料；一油水分离装置，架设于机架本体的后侧空间而与负压过滤装置串连组合，其具有一过滤箱体承接第二引流管末端导出液料以进行油水过滤分离操作，过滤箱体外部接设有能够供净水引流导出的一回流管。

【技术特征摘要】
2017.08.16 TW 1062120881.一种真空式废弃液料再生循环机，其特征在于，包含有：一负压过滤装置，架设于一机架本体的前侧空间，负压过滤装置具有一真空筒，真空筒内部凹设一收容空间及形成收容空间在上方的一开口端，收容空间的内部轴向架设一具细孔网目的进阶过滤体，进阶过滤体具有一向上的第一承接开口，第一承接开口的内部架设一具有粗孔网目的初阶过滤体，初阶过滤体具有一向上的第二承接开口，真空筒的开口端则设有一封盖，真空筒外部具有连通收容空间的内部上方的一单向输入管，收容空间的底部轴向则凹设一单向输出管；真空筒的下方固设一具有一吸入端及一吐出端的动力泵，并令吸入端与单向输出管固设连接，并通过动力泵运转产生收容空间的内部单向负压吸力，单向输入管外侧末端气密接设一提供深入一集水槽底部的第一引流管，动力泵的吐出端则接设一第二引流管以引流内部液料；一油水分离装置，架设于机架本体的后侧空间而与负压过滤装置串连组合，其具有一过滤箱体承接第二引流管末端导出液料以进行油水过滤分离操作，过滤箱体外部接设有能够供净水引流导出的一回流管。2.依据权利要求1所述的真空式废弃液料再生循环机，其特征在于，该进阶过滤体的第一承接开口周缘与真空筒内壁相对抵接定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙世昌，
申请(专利权)人：东霖精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71