高性能聚氨酯胶粘剂制造技术

本发明专利技术提出了高性能聚氨酯胶粘剂，该高性能聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后，即得高性能聚氨酯胶粘剂。相比传统的高性能聚氨酯胶粘剂，本发明专利技术适用范围广，可以高浓度(50％)涂布，适合镀铝膜、铝箔、水煮等使用，其使用后外观效果好，胶盘使用寿命长，符合节能环保升级换代的需要。

High Performance Polyurethane Adhesive

The invention proposes a high-performance polyurethane adhesive, which comprises component A and component B. The high-performance polyurethane adhesive can be obtained by uniformly mixing component A and component B at a mass ratio of 5:1. Compared with the traditional high-performance polyurethane adhesive, the present invention has wide application range, can be coated with high concentration (50%) and is suitable for the use of aluminium coating, aluminium foil, water boiling, etc. Its appearance effect is good after use, the service life of the rubber disc is long, and it meets the need of energy saving and environmental protection upgrading.

【技术实现步骤摘要】
高性能聚氨酯胶粘剂
本专利技术涉及复合薄膜软包装
，具体涉及高性能聚氨酯胶粘剂。
技术介绍
胶粘剂适用于不同材质、不同厚度、不同规格、不同构件的粘接。而聚氨酯胶粘剂具有优良的耐低温性能、耐水性、耐油性以及柔韧性，同时具有较高的粘接强度，被广泛应用于合成革、复合薄膜等行业。然而现有的聚氨酯胶粘剂不能同时满足多种材质的粘合，只能针对性使用，特别是针对于软包装材料，目前还没有能够同时满足多种软包装材料的聚氨酯胶粘剂，必须针对不同软包装材料添加不同的组分以此来实现粘接作用，如此增加了复合工作中的胶水多次切换次序，进而浪费大量人力，降低劳动生产效率，同时因为使用不同的胶粘剂，成本增高，存放面积增大，降低了复合生产的便捷性。同时聚氨酯胶粘剂在使用中也易出现剥离强度差等问题，并且现有的聚氨酯胶粘剂还存在上胶浓度低导致VOCs排放过高给环保带来压力的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了高性能聚氨酯胶粘剂，其解决了现有的聚氨酯胶粘剂不能同时满足多种材质的粘合、使用中剥离强度差、上胶浓度低导致环保压力大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：高性能聚氨酯胶粘剂，该高性能聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后，即得高性能聚氨酯胶粘剂；按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：A组分：乙二醇12份-19份，1-4丁二醇18份-25份，二甘醇32份-40份，新戊二醇31份-41份,间苯二甲酸42份-48份，催化剂A0.005份-0.01份,二元酸60份-80份,己二酸44份-59份,抗氧剂0.01份-0.02份,蓖麻油多元醇5份-10份，醋酸乙酯60份-70份,扩链剂10份-15份，碳化二亚胺1.8份-2.7份，有机硅偶联剂1.8份-2.7份；B组分：三羟甲基丙烷48份-52份，三甲基戊二醇14份-18份，扩链剂230份，醋酸乙酯95份-105份，催化剂B0.003份-0.005份，六亚甲基二异氰酸酯衍生物10份-15份。进一步地，所述二元酸为癸二酸、壬二酸中的一种或几种。进一步地，所述六亚甲基二异氰酸酯衍生物为HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或几种。以HDI三聚体、HDI缩二脲为原料生产的聚氨酯胶粘剂，具有不泛黄、耐候性强等特点。进一步地，所述扩链剂为MDI-50、MDI-100、MDI-103C、MDI-100LL、TDI-80中的一种或几种。进一步地，所述催化剂A为钛酸四正丁酯、醋酸锌中的一种或几种，所述催化剂B为有机锡、有机铋中的一种或几种。进一步地，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。进一步地，所述蓖麻油多元醇为日本伊藤生产的HF-1300。本专利技术还采用了如下的技术方案：高性能聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：S1：A组分的制备：按配方量将乙二醇、1-4丁二醇、二甘醇、新戊二醇、间苯二甲酸、催化剂A、二元酸、己二酸、抗氧剂、蓖麻油多元醇、醋酸乙酯、扩链剂、碳化二亚胺、有机硅偶联剂加入反应釜混合均匀，制得A组分；S2：B组分的制备：按配方量将三羟甲基丙烷、三甲基戊二醇、扩链剂、醋酸乙酯、催化剂B、六亚甲基二异氰酸酯衍生物加入反应釜混合均匀，制得B组分；S3：将A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后得到高性能聚氨酯胶粘剂。进一步地，S1中A组分的制备包括以下步骤：S11：将乙二醇、1-4丁二醇、二甘醇、新戊二醇和间苯二甲酸混合、搅拌均匀形成混合物A后置入反应釜内；S12：将S11中的混合物A加热升温至190℃停止加温，然后加入催化剂A待其反应，形成混合物B；S13：待S12中的混合物B反应出水至理论量时，加入二元酸并连续升温至150℃进行混合酯化，形成混合物C；S14：待S13中的混合物C反应出水至理论量时，加入己二酸并连续升温至210℃，然后加入抗氧剂，形成混合物D；S15：将S14中的混合物D持续升温至235℃进行4小时的缩聚反应，直到取样分析羟值为50-55mgKOH/g，酸值≤2.0mgKOH/g时，降温出料得到聚酯多元醇；S16：将S15中的聚酯多元醇中加入蓖麻油多元醇、醋酸乙酯，搅拌均匀后升温至60℃形成混合物E；S17：将S16中的混合物E滴加扩链剂后升温至80℃连续反应2小时，形成混合物F；S18：取样测试S17中的混合物F，当其粘度在2500±500mPa·S(25℃)时，降温并加入醋酸乙酯、碳化二亚胺、有机硅偶联剂进行30分钟的充分搅拌，形成混合物G；S19：继续搅拌S18中的混合物G，并对其进行取样测试，当其粘度为200-500mPa·S(25℃)、固含量为50％±1时过滤，得到A组分。进一步地，S2中B组分的制备包括以下步骤：S21：将三羟甲基丙烷、三甲基戊二醇于120℃环境中混合1.5小时脱水，形成混合物H；S22：将扩链剂与醋酸乙酯混合并加热至60℃，滴加S21中的混合物H，形成混合物I；S23：将S22中的混合物I升温至80±2℃，回流保温4小时，形成混合物J；S24：对S24中的混合物J取样测试，当NCO在13±0.8时，在混合物J里加入催化剂B反应1小时，形成混合物K；S25：将混合物K降温至60℃后添加六亚甲基二异氰酸酯衍生物、醋酸乙酯，形成混合物L，并在添加六亚甲基二异氰酸酯衍生物、醋酸乙酯时对混合物L取样测试，当其NCO在6.0-6.5％，粘度在100-300mPa·S(25℃)时，得到B组分。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：①、适用粘合多种材料：本专利技术所述的高性能聚氨酯胶粘剂能够适用于多种材质的粘合，并且能够同时满足市面上大部分软包装材料的粘合，从而无需采取传统胶粘剂的复合工作中胶水的多次切换，节约了人力资源，提高生产效率，降低成本，无需过大储存面积，大大提高了复合生产的便捷性；②、性能优异：本专利技术所述的高性能聚氨酯胶粘剂具有极强的热封强度和剥离强度，能够有效降低破包率，且该高性能聚氨酯胶粘剂的拉伸强度和断裂伸长率是传统胶水的2倍以上，残留溶剂小于3毫克，同时能增强产品复合后的阻隔性能，其阻氧、阻湿性能完全达到国家标准；③、节能减排性能佳：本专利技术所述的高性能聚氨酯胶粘剂开国内干式复合之先河，实现高浓度高网线上胶，VOCs排放较传统胶水减少60％，且熟化温度低、时间短，有效降低电耗及提高工作效率；④、降低复合成本10％～20％：本专利技术所述的高性能聚氨酯胶粘剂具有优异的粘接力并实现高固含量上胶，干基上胶量比传统胶少15～20℅，每吨胶水可少用稀释溶剂1吨～1.2吨，综合降低每平方米复合成本2分钱左右；⑤、降低企业税费：因本专利技术所述的高性能聚氨酯胶粘剂实现了高浓度上胶，溶剂使用量大幅度下降，每台干式复合机年減少VOSs排放费(税)约8万元(每当量按1.2元计)；⑥、本专利技术所述的高性能聚氨酯胶粘剂的生产方式，其与本专利技术所涉及的高性能聚氨酯胶粘剂的组分与重量比例是一个完整的组合，他们之间是相互关联、相互制约的，任一组分或重量比例的改变以及生产方式的改变都会影响最终成品的效果。综上，相比传统的高性能聚氨酯胶粘剂，本专利技术适用范围广，可以高浓度(50％)涂布，适合镀铝膜、铝箔、水煮等使用，其使用后外观效果好，胶盘使用寿命长，符合节能环保升级换代的需要。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的说明。实施例一高性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：该高性能聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后，即得高性能聚氨酯胶粘剂；按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：A组分：乙二醇12份‑19份，1‑4丁二醇18份‑25份，二甘醇32份‑40份，新戊二醇31份‑41份,间苯二甲酸42份‑48份，催化剂A 0.005份‑0.01份,二元酸60份‑80份,己二酸44份‑59份,抗氧剂0.01份‑0.02份,蓖麻油多元醇5份‑10份，醋酸乙酯60份‑70份,扩链剂10份‑15份，碳化二亚胺1.8份‑2.7份，有机硅偶联剂1.8份‑2.7份；B组分：三羟甲基丙烷48份‑52份，三甲基戊二醇14份‑18份，扩链剂230份，醋酸乙酯95份‑105份，催化剂B 0.003份‑0.005份，六亚甲基二异氰酸酯衍生物10份‑15份。

【技术特征摘要】
1.高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：该高性能聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后，即得高性能聚氨酯胶粘剂；按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：A组分：乙二醇12份-19份，1-4丁二醇18份-25份，二甘醇32份-40份，新戊二醇31份-41份,间苯二甲酸42份-48份，催化剂A0.005份-0.01份,二元酸60份-80份,己二酸44份-59份,抗氧剂0.01份-0.02份,蓖麻油多元醇5份-10份，醋酸乙酯60份-70份,扩链剂10份-15份，碳化二亚胺1.8份-2.7份，有机硅偶联剂1.8份-2.7份；B组分：三羟甲基丙烷48份-52份，三甲基戊二醇14份-18份，扩链剂230份，醋酸乙酯95份-105份，催化剂B0.003份-0.005份，六亚甲基二异氰酸酯衍生物10份-15份。2.如权利要求1所述的高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述二元酸为癸二酸、壬二酸中的一种或几种。3.如权利要求1所述的高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述六亚甲基二异氰酸酯衍生物为HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或几种。4.如权利要求1所述的高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述扩链剂为MDI-50、MDI-100、MDI-103C、MDI-100LL、TDI-80中的一种或几种。5.如权利要求1所述的高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述催化剂A为钛酸四正丁酯、醋酸锌中的一种或几种，所述催化剂B为有机锡、有机铋中的一种或几种。6.如权利要求1所述的高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。7.如权利要求1所述的高性能聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述蓖麻油多元醇为日本伊藤生产的HF-1300。8.如权利要求1-7中所述的任一高性能聚氨酯胶粘剂的生产方式，其特征在于：包括以下步骤：S1：A组分的制备：按配方量将乙二醇、1-4丁二醇、二甘醇、新戊二醇、间苯二甲酸、催化剂A、二元酸、己二酸、抗氧剂、蓖麻油多元醇、醋酸乙酯、扩链剂、碳化二亚胺、有机硅偶联剂加入反应釜混合均匀，制得A组分；S2：B组分的制备：按配方量将三羟甲基丙烷、三甲基戊二醇、扩链剂、醋酸乙酯、催化剂B、六亚甲基二异氰酸酯衍生物加入反应釜混合均匀，制得B组分；S3：将A组分与B组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大明，高仕军，龙霄翔，张琪业，
申请(专利权)人：四川普思瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51