The invention discloses a preparation method of polyamide tannin wood adhesives, which uses water as solvent to mix diethylenetriamine and water in equal volume, heating up to 50 C, adding urea with a molar ratio of U/D1 of 4.0 5.0 after mixing diethylenetriamine under stirring, heating up to 115 120 C and holding for 2.5 3 hours, adding and adjusting the molar ratio of urea to diethylenetriamine of U/D1 to 0.7 1.0. Diethylenetriamine is heated for 4.0-4.5 hours to obtain milky-white liquid by cooling; urea diethylenetriamine polyamide is obtained by vacuum distillation of milky-white liquid in water at 80 C; urea diethylenetriamine polyamide is dried for 1-2 hours at 50-60 C; urea diethylenetriamine polyamide is dissolved in water at room temperature to prepare the first solution with a concentration ratio of 40-50%; The solid powder of crude extract of Ning was dissolved in water to prepare the second solution; the PH values of the first solution and the second solution were adjusted to 7.0-8.0, respectively; the first solution and the second solution were mixed evenly at the mass ratio of 1:1-2:1, and the polyamide-tannin wood adhesives were obtained by standing for 10-20 minutes.
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺-单宁木材胶粘剂的制备方法
本专利技术涉及木材加工生产
,尤其是一种聚酰胺-单宁木材胶粘剂的制备方法。
技术介绍
目前,在人造板生产中,传统的木材胶黏剂采用以脲醛树脂(UF)、酚醛树脂(PF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)为代表的甲醛系树脂。虽然其粘合性能良好,但是其存在以下不足之处:第一,在树脂合成过程中存在剩余的游离甲醛,以导致人造板产品在使用过程中会释放甲醛。2006年甲醛被国际癌症研究机构(IARC)确定为1类致癌物,自此甲醛系树脂的应用更是面临前所未有的挑战。其中,脲醛树脂释放甲醛的问题在所有甲醛系树脂中也是最为突出的。而PF和MF树脂的甲醛释放量较小,但成本明显高于UF树脂。为降低人造板产品的甲醛释放量,技术上主要采取两种措施。其一,采用低摩尔比合成技术,将甲醛对尿素的摩尔比降低至1.0左右。这种措施的确显著降低了甲醛释放量,但树脂性能也随之大幅下降。其二,合成苯酚-尿素-甲醛(PUF)及三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂,将PF和MF树脂甲醛释放量较低的性能“嫁接”于UF树脂。这种措施一定程度上降低了甲醛释放量,但也带来了生产成本的上升。此外,向树脂中添加甲醛捕捉剂也是被广泛采用的方法。然而,无论上述何种措施,只要树脂合成原料中包含甲醛,甲醛释放问题就无法从根本上得以解决。第二,由于树脂合成反应的可逆性,已经固化的树脂会逐步分解,导致人造板使用的整个周期内都会释放出甲醛,尤其是在高温高湿条件下树脂分子会发生较为快速的解聚,释放大量甲醛,对人体和环境造成危害。第三,市面上也有采用聚合异氰酸酯胶黏剂(pMDI)作为非甲醛系人造板 ...
【技术保护点】
1.一种聚酰胺‑单宁木材胶粘剂的制备方法,所述木材胶粘剂的固含量为40~50%,其特征在于,包括以下步骤:步骤S01,以水为溶剂,将二乙烯三胺与水等体积混合,升温至50℃,搅拌下加入与二乙烯三胺混合后的摩尔比U/D1为4.0‑5.0的尿素;升温至115~120℃,保温2.5~3小时以溢出氨气;步骤S02,向步骤S01得到的液体中加入并调整尿素与二乙烯三胺的摩尔比U/D1至0.7‑1.0的二乙烯三胺,保温4.0~4.5小时,冷却,获得乳白色液体;步骤S03,在80℃水域中减压蒸馏步骤S02获得的乳白色液体,除去残余的氨气,得到尿素‑二乙烯三胺聚酰胺;将所述尿素‑二乙烯三胺聚酰胺在50~60℃下干燥1~2小时;步骤S04,在室温下,将所述尿素‑二乙烯三胺聚酰胺溶于水,制备成浓度比为40~50%的第一溶液;同时,在室温下,将单宁的粗提物固体粉末溶于水,制备成第二溶液;利用NaOH将第一溶液和第二溶液的PH值分别调整至7.0~8.0;步骤S05,将所述第一溶液与第二溶液按质量比为1:1~2:1混合,搅拌均匀,静置10~20分钟,得到聚酰胺‑单宁木材胶粘剂。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺-单宁木材胶粘剂的制备方法,所述木材胶粘剂的固含量为40~50%,其特征在于,包括以下步骤:步骤S01,以水为溶剂,将二乙烯三胺与水等体积混合,升温至50℃,搅拌下加入与二乙烯三胺混合后的摩尔比U/D1为4.0-5.0的尿素;升温至115~120℃,保温2.5~3小时以溢出氨气;步骤S02,向步骤S01得到的液体中加入并调整尿素与二乙烯三胺的摩尔比U/D1至0.7-1.0的二乙烯三胺,保温4.0~4.5小时,冷却,获得乳白色液体;步骤S03,在80℃水域中减压蒸馏步骤S02获得的乳白色液体,除去残余的氨气,得到尿素-二乙烯三胺聚酰胺;将所述尿素-二乙烯三胺聚酰胺在50~60℃下干燥1~2小时;步骤S04,在室温下,将所述尿素-二乙烯三胺聚酰胺溶于水,制备成浓度比为40~50%的第一溶液;同时,在室温下,将单宁的粗提物固体粉末溶于水,制备成第二溶液;利用NaOH将第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:李涛洪,杨龙,张本刚,吴志刚,周晓剑,曹明,杜官本,
申请(专利权)人:西南林业大学,
类型:发明
国别省市:云南,53
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