基于特种膜的线路板废水处理方法技术

本发明专利技术涉及一种基于特种膜的线路板废水处理方法，包括下列步骤：S1、预处理；S2、一次过滤；S3、二次过滤；S4、三次过滤；S5、碳沉；S6、混凝沉淀；S7、生化处理；S8、水洗、干燥。本发明专利技术能实现资源最大化利用，做到了经济持续发展和环境保护的同时达到减排要求。

Treatment of PCB Wastewater Based on Special Membrane

The invention relates to a circuit board wastewater treatment method based on a special membrane, which comprises the following steps: S1, pretreatment; S2, primary filtration; S3, secondary filtration; S4, tertiary filtration; S5, carbon deposition; S6, coagulation and sedimentation; S7, biochemical treatment; S8, washing and drying. The invention can maximize the utilization of resources, achieve sustainable economic development and environmental protection, and achieve emission reduction requirements at the same time.

【技术实现步骤摘要】
基于特种膜的线路板废水处理方法
本专利技术涉及环保领域，尤其是一种基于特种膜的线路板废水处理方法。
技术介绍
线路板生产过程中，会产生大量的磨刷废水、一般清洗废水、有机废水、综合废水、含镍废水、含银废水、含氰废水、脱膜显影废水等，该废水无法直接排放，需要对其进行处理才能达到排放要求，但是现传统处理废水的工艺复杂、处理成本高，产生污泥多处理费用贵，且无法回收废水中的铜资源，造成资源的浪费。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种基于特种膜的线路板废水处理方法，包括下列步骤：S1、预处理：使用预处理系统对废水进行预处理，以降低废水的SDI值，以防止其阻塞后续工艺中的过滤设备；S2、一次过滤：将预处理过后的废水使用第一特种膜系统进行过滤，得到浓缩液和透出液；其中，系统设计回收率大于或等于75%，铜离子截留率大于或等于99.95%。S3、二次过滤：将一次过滤中得到的浓缩液使用第二特种膜系统进行再次过滤，得到浓缩液和透出液；其中，系统设计回收率大于或等于75%，铜离子截留率大于或等于99.95%。S4、三次过滤：将一次过滤和二次过滤过程中的得到的透出液使用第三特种膜系统进行第三次过滤，得到浓水和透过液，并将浓水回流至第二特种膜系统继续进行过滤处理，并将透出液进行收集以回用为生产用水；其中，系统设计回收率大于或等于80%。S5、碳沉：在第二次过滤得到的浓缩液中加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液，使浓缩液与碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液在碳沉系统中发生化学反应，然后对其进行沉淀处理，得到固体沉淀和上清液；S6、混凝沉淀：将碳沉后得到的上清液进行混凝沉淀处理，得到污泥和上清液，然后将污泥外排；S7、生化处理：对混凝沉淀后得到的上清液进行生化处理，然后排放；S8、水洗、干燥：对碳沉得到的固体沉淀进行多次水洗，然后烘干得到碱式碳酸铜产品。优选的，所述第一特种膜系统中的特种膜为UF膜，第二特种膜系统中的特种膜为NF膜，第三特种膜系统中的特种膜为RO膜。UF膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米的过滤膜，用以滤除废水中的细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等；纳滤膜孔径在1nm以上，一般1-2nm，截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，用于去除废水中的有机物、部分溶解性盐等；RO膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，废水中的水分子可以通过RO膜，而废水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而滤除废水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质。优选的，步骤S5中，控制反应温度为40-50℃，反应终点pH值为7-8。优选的，步骤S7中，采用AO工艺对混凝沉淀后得到的上清液进行生化处理。AO工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果，且AO工艺流程简单，投资省，操作费用低，且其耐负荷冲击能力强，当废水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，操作管理简单。优选的，步骤S8中，水洗的次数为8-10次。多次水洗能得到纯净的碱式碳酸铜。优选的，步骤S8中，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h。优选的，步骤S6中还包括对产生的污泥进行压滤的步骤，对污泥进行板框压滤后，进行排放。板框压滤的过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少。下面结合上述技术方案对本专利技术的原理、效果进一步说明：本专利技术的线路板废水处理方法，产泥量比传统工艺少90%，节省了经济成本，且能回收废水中的铜离子，能实现资源最大化利用，做到了经济持续发展和环境保护的同时达到减排要求。附图说明图1为本专利技术实施例所述基于特种膜的线路板废水处理方法的工艺流程图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述：其中本专利技术中所提及的设备均为现有技术所具有的设备，均可在市场购买所得。实施例1一种基于特种膜的线路板废水处理方法，包括下列步骤：S1、预处理：使用预处理系统对废水进行预处理，预处理后的废水的SDI值为4；S2、一次过滤：经过增压泵将废水泵入第一特种膜系统，系统设计回收率为75%，经第一过滤系统过滤后得到透出液和浓缩液，其中透出液的铜离子浓度为4.4mg/L，TDS为1851mg/L，浓缩液中铜离子浓度1010mg/L,TDS为5287mg/L；S3、二次过滤：将一次过滤中得到的浓缩液使用第二特种膜系统进行再次过滤，系统设计回收率为75%，得到浓缩液和透出液，其中透出液的铜离子浓度为11mg/L，TDS为511mg/L，浓缩液中铜离子浓度为5097mg/L,TDS为28105mg/L；S4、三次过滤：将一次过滤和二次过滤过程中的得到的透出液使用第三特种膜系统进行第三次过滤，系统设计回收率为80%，得到浓水和透过液，并将浓水回流至第二特种膜系统继续进行过滤处理，并将透出液进行收集以回用为生产用水，其中得到的透出液中铜离子浓度为0.1mg/L,TDS为32mg/L，浓缩液中铜离子浓度为36.2mg/L,TDS为6482mg/L；S5、碳沉：在第二次过滤得到的浓缩液中加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液，使浓缩液与碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液在碳沉系统中发生化学反应，控制反应温度为50℃，反应终点pH值为8，然后对其进行沉淀处理，得到固体沉淀和上清液；S6、混凝沉淀：将碳沉后得到的上清液进行混凝沉淀处理，得到污泥和上清液，然后将污泥外排，其中上清液中的铜离子浓度为3.5mg/L。S7、生化处理：采用AO工艺对混凝沉淀后得到的上清液进行生化处理，使得上清液中的铜离子含量变为0.48mg/L，然后排放；S8、水洗、干燥：对碳沉得到的固体沉淀进行10次水洗，然后在100℃的环境下烘干2h得到碱式碳酸铜产品。实施例2一种基于特种膜的线路板废水处理方法，包括下列步骤：S1、预处理：使用预处理系统对废水进行预处理，预处理后的废水的SDI值为4；S2、一次过滤：经过增压泵将废水泵入第一特种膜系统，系统设计回收率为75%，经第一过滤系统过滤后得到透出液和浓缩液，其中透出液的铜离子浓度为4.9mg/L，TDS为1890mg/L，浓缩液中铜离子浓度1009mg/L,TDS为5304mg/L；S3、二次过滤：将一次过滤中得到的浓缩液使用第二特种膜系统进行再次过滤，系统设计回收率为75%，得到浓缩液和透出液，其中透出液的铜离子浓度为10mg/L，TDS为530mg/L，浓缩液中铜离子浓度为5139mg/L,TDS为28380mg/L；S4、三次过滤：将一次过滤和二次过滤过程中的得到的透出液使用第三特种膜系统进行第三次过滤，系统设计回收率为80%，得到浓水和透过液，并将浓水回流至第二特种膜系统继续进行过滤处理，并将透出液进行收集以回用为生产用水，其中得到的透出液中铜离子浓度为0.1mg/L,TDS为32mg/L，浓缩液中铜离子浓度为36.7mg/L,TDS为6592mg/L；S5、碳沉：在第二次过滤得到的浓缩液中加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液，使浓缩液与碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液在碳沉系统中发生化学反应，控制反应温度为50℃，反应终点pH值为8，然后对其进行沉淀处理，得到固体沉淀和上清液；S6、混凝沉淀：将碳沉后得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于特种膜的线路板废水处理方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、预处理：使用预处理系统对废水进行预处理，以降低废水的SDI值，以防止其阻塞后续工艺中的过滤设备；S2、一次过滤：将预处理过后的废水使用第一特种膜系统进行过滤，得到浓缩液和透出液；S3、二次过滤：将一次过滤中得到的浓缩液使用第二特种膜系统进行再次过滤，得到浓缩液和透出液；S4、三次过滤：将一次过滤和二次过滤过程中的得到的透出液使用第三特种膜系统进行第三次过滤，得到浓水和透过液，并将浓水回流至第二特种膜系统继续进行过滤处理，并将透出液进行收集以回用为生产用水；S5、碳沉：在第二次过滤得到的浓缩液中加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液，使浓缩液与碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液在碳沉系统中发生化学反应，然后对其进行沉淀处理，得到固体沉淀和上清液；S6、 混凝沉淀：将碳沉后得到的上清液进行混凝沉淀处理，得到污泥和上清液，然后将污泥外排；S7、 生化处理：对混凝沉淀后得到的上清液进行生化处理，然后排放；S8、 水洗、干燥：对碳沉得到的固体沉淀进行多次水洗，然后烘干得到碱式碳酸铜产品。

【技术特征摘要】
1.一种基于特种膜的线路板废水处理方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、预处理：使用预处理系统对废水进行预处理，以降低废水的SDI值，以防止其阻塞后续工艺中的过滤设备；S2、一次过滤：将预处理过后的废水使用第一特种膜系统进行过滤，得到浓缩液和透出液；S3、二次过滤：将一次过滤中得到的浓缩液使用第二特种膜系统进行再次过滤，得到浓缩液和透出液；S4、三次过滤：将一次过滤和二次过滤过程中的得到的透出液使用第三特种膜系统进行第三次过滤，得到浓水和透过液，并将浓水回流至第二特种膜系统继续进行过滤处理，并将透出液进行收集以回用为生产用水；S5、碳沉：在第二次过滤得到的浓缩液中加入碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液，使浓缩液与碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液在碳沉系统中发生化学反应，然后对其进行沉淀处理，得到固体沉淀和上清液；S6、混凝沉淀：将碳沉后得到的上清液进行混凝沉淀处理，得到污泥和上清液，然后将污泥外排；S7、生化处理：对混凝沉淀后得到的上清液进行生化处理，然后排放；S8、水洗、干...

【专利技术属性】
技术研发人员：田盛，孙绍斌，
申请(专利权)人：深圳骏泽环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44