一种注塑件快速热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑件快速热熔装置,包括底箱、设置于所述底箱上的定位组件、上下驱动组件以及热熔板，所述定位组件包括位于所述底箱顶部四个侧边的定位板和位于所述定位板内侧的定位台，四个所述定位板正好将所述底箱顶部围设成一工作平台，所述工作平台和显示器背板的外形尺寸相匹配；所述上下驱动组件连接所述热熔板，并驱动所述热熔板上下运动；所述定位台和所述热熔板的上下位置相对应设置；所述定位板呈长条状；所述热熔板内设置有加热元件；采用本实用新型专利技术所提供的注塑件快速热熔装置，能够将塑料标签和显示器背板相热熔再粘接，不仅能够提高标签和显示器背板的连接强度，同时能够大大延长标签的使用寿命。

A Rapid Hot Melting Device for Injection Molding Parts

The utility model provides a rapid hot melting device for injection moulding parts, which comprises a bottom box, a positioning component arranged on the bottom box, an upper and lower driving component and a hot melting plate. The positioning component comprises a positioning plate located on four sides of the top of the bottom box and a positioning platform located on the inside of the positioning plate. The four positioning plates just surround the top of the bottom box into a working platform. The working platform matches the shape and size of the display backplane; the upper and lower driving components connect the hot melt plate and drive the up and down motion of the hot melt plate; the positioning platform and the upper and lower positions of the hot melt plate are corresponding; the positioning plate is strip-shaped; the hot melt plate is equipped with heating elements; and the rapid hot melt device for injection moulding parts provided by the utility model can be used to realize the high-speed hot melt of injection moulding parts. It can not only improve the connection strength between the plastic label and the display backplane, but also prolong the service life of the label.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件快速热熔装置
本技术涉及一种热熔装置，具体而言，涉及一种用于显示器背板的热熔装置。
技术介绍
显示器背板具有底部以及垂直连接于底部外围之侧缘，以构成可供导光板放置之空间，且侧缘具有开口，使得导光板与背板组装之后，导光板外围之定位凸耳通过开口而凸出于侧缘。此外，开口处之侧缘末端弯折形成转角，以通过转角靠接导光板之定位凸耳。此背板可降低承载导光板时所产生之局部应力集中，进而改善整体背光模块与液晶显示器的可靠性。为了容易区分不同显示器的型号和生厂厂家，生产时一般会在显示器背板上方粘上塑料标签。但是由于胶粘的连接力度具有一定的局限性，一段时间后，塑料标签就会容易脱落，达不到更高的生产要求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种注塑件快速热熔装置，旨在解决现有技术中塑料标签连接力度差的问题，能够将塑料标签和显示器背板相热熔再粘接，不仅能够提高标签和显示器背板的连接强度，同时能够大大延长标签的使用寿命。本技术提供了一种注塑件快速热熔装置,包括底箱、设置于所述底箱上的定位组件、上下驱动组件以及热熔板，所述定位组件包括位于所述底箱顶部四个侧边的定位板和位于所述定位板内侧的定位台，四个所述定位板正好将所述底箱顶部围设成一工作平台，所述工作平台和显示器背板的外形尺寸相匹配；所述上下驱动组件连接所述热熔板，并驱动所述热熔板上下运动；所述定位台和所述热熔板的上下位置相对应设置；所述定位板呈长条状；所述热熔板内设置有加热元件。进一步地，所述上下驱动组件包括气缸、安装板、驱动板、导套以及导柱，所述气缸设置于所述安装板上，所述导柱的底部和顶部分别连接所述底箱和所述安装板，所述导套套设于所述导柱上，所述驱动板套设并固定于所述导套上，所述导套移动连接所述导柱，所述气缸通过气源驱动所述导套上下运动进而带动所述驱动板上下运动。进一步地，所述注塑件快速热熔装置还包括调节组件，其包括滑座和滑轨，所述滑轨位于所述底箱的顶面，所述滑座通过滑块滑动连接所述底箱，所述导柱的底部连接所述滑座。进一步地，所述所述调节组件还包括限位杆和限位孔，所述限位孔设置于所述底箱上，所述限位杆插装于所述限位孔内，且所述限位杆位于所述滑座的两侧位置。进一步地，所述定位板上嵌设有光电传感器，所述光电传感器的光源从顶部透出。进一步地，所述底箱上设置有操作按钮和用于显示工作状态的显示界面。本技术所提供的一种注塑件快速热熔装置，由于定位组件、上下驱动组件以及热熔板的设置，使得能够将显示器背板和塑料标签相热熔连接，定位组件中定位板的设置，将底箱的顶部围成一工作平台，正好与显示器背板的尺寸相匹配，工作时可以将显示器背板放置于工作平台内，并且将其牢牢定位，在热熔过程中不会发生任何位置的偏移，定位精度高；定位台的设置，正好和热熔板上下对应，不仅能够承载显示器背板的热熔部位，给热熔板提供一承载力，使得热熔效果最佳；总的来说，能够将塑料标签和显示器背板相热熔再粘接，不仅能够提高标签和显示器背板的连接强度，同时能够大大延长标签的使用寿命。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的注塑件快速热熔装置的主视图；图2为本技术实施例提供的注塑件快速热熔装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的注塑件快速热熔装置中底箱的俯视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1-3，图中示出了本技术实施例一提供的一种注塑件快速热熔装置,包括底箱1、设置于底箱1上的定位组件、上下驱动组件以及热熔板2，定位组件包括位于底箱1顶部四个侧边的定位板31和位于定位板31内侧的定位台32，四个定位板31正好将底箱1顶部围设成一工作平台33，工作平台33和显示器背板的外形尺寸相匹配；上下驱动组件连接热熔板2，并驱动热熔板2上下运动；定位台32和热熔板2的上下位置相对应设置；定位板31呈长条状；热熔板2内设置有加热元件。本实施例所提供的一种注塑件快速热熔装置，由于定位组件、上下驱动组件以及热熔板2的设置，使得能够将显示器背板和塑料标签相热熔连接，定位组件中定位板31的设置，将底箱1的顶部围成一工作平台33，正好与显示器背板的尺寸相匹配，工作时可以将显示器背板放置于工作平台33内，并且将其牢牢定位，在热熔过程中不会发生任何位置的偏移，定位精度高；定位台32的设置，正好和热熔板2上下对应，不仅能够承载显示器背板的热熔部位，给热熔板提供一承载力，使得热熔效果最佳；总的来说，能够将塑料标签和显示器背板相热熔再粘接，不仅能够提高标签和显示器背板的连接强度，同时能够大大延长标签的使用寿命。实施例二：参见图1-2，上下驱动组件包括气缸41、安装板42、驱动板43、导套44以及导柱45，气缸41设置于安装板42上，导柱45的底部和顶部分别连接底箱1和安装板42，导套44套设于导柱45上，驱动板43套设并固定于导套44上，导套44移动连接导柱45，气缸41通过气源驱动导套44上下运动进而带动驱动板43上下运动。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：气缸41通过气源驱动导套44上下运动进而带动驱动板43上下运动，进而带动热熔组件上下运动，驱动方便，成本低廉，且驱动效果好。实施例三：参见图3，注塑件快速热熔装置还包括调节组件，其包括滑座51和滑轨52，滑轨52位于底箱1的顶面，滑座51通过滑块滑动连接底箱1，导柱45的底部连接滑座51。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：调节组件中滑座51和滑轨52的设置，使得能够将整个上下驱动组件和热熔板2的位置进行调节，使用更灵活；同时能够和定位台32共同进行定位，提高定位精度，进而提高产品的热熔质量。实施例四：参见图3，调节组件还包括限位杆53和限位孔54，限位孔54设置于底箱1上，限位杆53插装于限位孔54内，且限位杆53位于滑座51的两侧位置。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够将导柱45的位置进行限定，防止导柱45在工作过程中发生偏离现象。实施例五：参见图3，定位板31上嵌设有光电传感器34，光电传感器34的光源从顶部透出。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：光电传感器34的设置，使得在正常工作中，能够避免工人手部误入工作平台33而发生误伤现象，提高了安全系数。实施例六：参见图1，底箱1上设置有操作按钮6和用于显示工作状态的显示界面7。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：操作按钮6可以方便对整台装备的操作，显示界面7可以对工作情况清楚地观测，一目了然。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件快速热熔装置,其特征在于，包括底箱(1)、设置于所述底箱(1)上的定位组件、上下驱动组件以及热熔板(2)，所述定位组件包括位于所述底箱(1)顶部四个侧边的定位板(31)和位于所述定位板(31)内侧的定位台(32)，四个所述定位板(31)正好将所述底箱(1)顶部围设成一工作平台(33)，所述工作平台(33)和显示器背板的外形尺寸相匹配；所述上下驱动组件连接所述热熔板(2)，并驱动所述热熔板(2)上下运动；所述定位台(32)和所述热熔板(2)的上下位置相对应设置；所述定位板(31)呈长条状；所述热熔板(2)内设置有加热元件。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件快速热熔装置,其特征在于，包括底箱(1)、设置于所述底箱(1)上的定位组件、上下驱动组件以及热熔板(2)，所述定位组件包括位于所述底箱(1)顶部四个侧边的定位板(31)和位于所述定位板(31)内侧的定位台(32)，四个所述定位板(31)正好将所述底箱(1)顶部围设成一工作平台(33)，所述工作平台(33)和显示器背板的外形尺寸相匹配；所述上下驱动组件连接所述热熔板(2)，并驱动所述热熔板(2)上下运动；所述定位台(32)和所述热熔板(2)的上下位置相对应设置；所述定位板(31)呈长条状；所述热熔板(2)内设置有加热元件。2.根据权利要求1所述的一种注塑件快速热熔装置，其特征在于，所述上下驱动组件包括气缸(41)、安装板(42)、驱动板(43)、导套(44)以及导柱(45)，所述气缸(41)设置于所述安装板(42)上，所述导柱(45)的底部和顶部分别连接所述底箱(1)和所述安装板(42)，所述导套(44)套设于所述导柱(45)上，所述驱动板(43)套设并固定于所述导套(44)上，所述导套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张体深，
申请(专利权)人：苏州宏成得尔塔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32