一种塑料管熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料管熔接技术领域，尤其是一种塑料管熔接装置，包括旋转底座，旋转底座的两侧设有对接底座，对接底座的顶部均设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑槽一侧内壁固定设有第四伸缩油缸，两块第一滑块的顶部设有第一固定槽和第二固定槽，旋转底座一侧设有支撑杆，支撑杆上设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块一侧设有升降板，支撑杆一侧设有第三伸缩油缸，升降板一侧设有电热熔板，电热熔板的底部设有第二伸缩油缸，第二伸缩油缸的输出端设有第一固定块，升降板的一侧设有第二固定块。本实用新型专利技术结构简单，适合推广。

A Plastic Pipe Welding Device

The utility model relates to the technical field of plastic pipe welding, in particular to a plastic pipe welding device, which comprises a rotating base, two sides of the rotating base are provided with butt base, the top of the butt base is provided with a first sliding chute, the first sliding chute is provided with a first sliding block, the inner wall of one side of the first sliding chute is fixed with a fourth telescopic oil cylinder, and the top of two first sliding blocks is provided with a first fixing groove and a second one. Fixed groove, one side of rotating base is provided with support rod, the second sliding groove is provided with a second sliding block, one side of the second sliding block is provided with a lifting plate, one side of the support rod is provided with a third telescopic oil cylinder, one side of the lifting plate is provided with an electrothermal melting plate, the bottom of the electrothermal melting plate is provided with a second telescopic oil cylinder, the output end of the second telescopic oil cylinder is provided with a first fixed block, and one side of the lifting plate. A second fixing block is arranged on the side. The utility model has simple structure and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管熔接装置
本技术涉及塑料管熔接
，尤其涉及一种塑料管熔接装置。
技术介绍
热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式，目前塑料管采用热熔方法多为人工对接，在手工对接时压力大小难以控制，以致熔接处强度低，熔接质量差，现有的一些塑料管熔接设备只能应用于直线管道，并不适用于直角或多角度塑料管的对接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在塑料管熔接设备熔接质量差，且不适用于多角度的塑料管熔接的缺点，而提出的一种塑料管熔接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料管熔接装置，包括旋转底座，所述旋转底座为圆环状，所述旋转底座顶部一侧通过胶接固定设有刻度表，所述旋转底座的两侧对称设有两个对接底座，两个所述对接底座相对的一端均设有与所述旋转底座相匹配的贯穿槽，所述对接底座通过所述贯穿槽活动连接在所述旋转底座上，两个所述对接底座通过转轴转动连接在一起，所述对接底座的顶部均固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有两块与其相匹配的第一滑块，所述第一滑槽远离所述旋转底座的一侧内壁固定设有第四伸缩油缸，所述第四伸缩油缸的输出端与所述第一滑块远离所述旋转底座的一侧固定连接，两块所述第一滑块的顶部固定设有第一固定槽，所述第一固定槽相对的两侧均固定设有第一伸缩油缸，两个相对的所述第一伸缩油缸的输出端间固定设有第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相匹配，两个所述对接底座相对的一侧顶部均设有锁紧装置，所述对接底座在所述锁紧装置的一侧固定设有控制器，所述控制器通过导线外接电源，所述旋转底座远离所述刻度表的一侧通过焊接固定设有支撑杆，所述支撑杆靠近所述旋转底座的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧固定设有升降板，所述升降板为L型，所述支撑杆远离所述第二滑槽的一侧固定设有第三伸缩油缸，所述第三伸缩油缸的输出端通过焊接与所述升降板的顶部固定连接，所述升降板远离所述第二滑块的一侧顶部固定设有电热熔板，所述电热熔板的底部固定设有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的输出端通过焊接固定设有第一固定块，所述升降板的一侧底部固定设有与所述第一固定块相对应的第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块相对的一侧均设有固定槽。优选的，所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸、第四伸缩油缸及电热熔板均通过导线与所述控制器电连接。优选的，所述控制器为单片机。优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺丝，所述对接底座上设有与所述锁紧螺丝相匹配的贯穿孔，所述锁紧螺丝的一端穿过所述贯穿孔并延伸至所述旋转底座的顶部一侧。优选的，所述第一固定槽和第二固定槽相对的一侧固定设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。本技术提出的一种塑料管熔接装置，有益效果在于：通过带有刻度表的旋转底座和两个带有第一固定槽、第二固定槽的对接底座间的相互配合，使塑料管熔接装置可调节不同角度来适用多角度塑料管的对接工作，提升了塑料管熔接装置的实用性，同时通过带有第一伸缩油缸的第二固定槽、第一固定槽和电热熔板间的相互配合，使塑料管熔接装置对接质量提高，提升了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种塑料管熔接装置的结构示意图；图2为本技术中提出的升降板的剖面示意图；图3为本技术中提出的第一滑槽的剖面示意图。图中：旋转底座1、对接底座2、刻度表3、第一滑槽4、第一滑块5、第一固定槽6、第二固定槽7、第一伸缩油缸8、锁紧螺丝9、升降板10、电热熔板11、第二伸缩油缸12、第一固定块13、第二固定块14、固定槽15、支撑杆16、第二滑块17、第二滑槽18、第三伸缩油缸19、第四伸缩油缸20、控制器21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料管熔接装置，包括旋转底座1，旋转底座1为圆环状，旋转底座1顶部一侧通过胶接固定设有刻度表3，旋转底座1的两侧对称设有两个对接底座2，两个对接底座2相对的一端均设有与旋转底座1相匹配的贯穿槽，对接底座2通过贯穿槽活动连接在旋转底座1上，两个对接底座2通过转轴转动连接在一起，刻度表3可指示对接底座2旋转的角度，方便操作。对接底座2的顶部均固定设有第一滑槽4，第一滑槽4内设有两块与其相匹配的第一滑块5，第一滑槽4远离旋转底座1的一侧内壁固定设有第四伸缩油缸20，第四伸缩油缸20的输出端与第一滑块5远离旋转底座1的一侧固定连接，两块第一滑块5的顶部固定设有第一固定槽6，第一固定槽6相对的两侧均固定设有第一伸缩油缸8，两个相对的第一伸缩油缸8的输出端间固定设有第二固定槽7，第二固定槽7与第一固定槽6相匹配，第一固定槽6和第二固定槽7相对的一侧固定设有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，橡胶材质的防滑垫使第一固定槽6和第二固定槽7间的摩擦力增大，防止塑料管打滑，提升了熔接质量。两个对接底座2相对的一侧顶部均设有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺丝9，对接底座2上设有与锁紧螺丝9相匹配的贯穿孔，锁紧螺丝9的一端穿过贯穿孔并延伸至旋转底座1的顶部一侧，锁紧装置可将对接底座2锁定在旋转底座1上，提升对接的精度。对接底座2在锁紧装置的一侧固定设有控制器21，控制器21为单片机，控制器21通过导线外接电源，旋转底座1远离刻度表3的一侧通过焊接固定设有支撑杆16，支撑杆16靠近旋转底座1的一侧设有第二滑槽18，第二滑槽18内设有与其相匹配的第二滑块17，第二滑块17远离第二滑槽18的一侧固定设有升降板10，升降板10为L型，支撑杆16远离第二滑槽18的一侧固定设有第三伸缩油缸19，第三伸缩油缸19的输出端通过焊接与升降板10的顶部固定连接，升降板10远离第二滑块17的一侧顶部固定设有电热熔板11，第一伸缩油缸8、第二伸缩油缸12、第三伸缩油缸19、第四伸缩油缸20及电热熔板11均通过导线与控制器21电连接，电热熔板11的底部固定设有第二伸缩油缸12，第二伸缩油缸12的输出端通过焊接固定设有第一固定块13，升降板10的一侧底部固定设有与第一固定块13相对应的第二固定块14，第二固定块14与第一固定块13相对的一侧均设有固定槽15，通过带有固定槽15的第二固定块14和第一固定块13间的配合，在升降板10提升后，使塑料管熔接装置可加紧直角连接管套，方便多角度的塑料管对接。使用时，通过带有刻度表3的旋转底座1和两个带有第一固定槽6和第二固定槽7的对接底座2间的相互配合，使塑料管熔接装置可调节不同角度来适用多角度塑料管的对接工作，提升了塑料管熔接装置的实用性，同时通过带有第一伸缩油缸8的第二固定槽7、第一固定槽6和电热熔板11间的相互配合，使塑料管熔接装置对接质量提高，提升了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管熔接装置，包括旋转底座（1），其特征在于，所述旋转底座（1）为圆环状，所述旋转底座（1）顶部一侧通过胶接固定设有刻度表（3），所述旋转底座（1）的两侧对称设有两个对接底座（2），两个所述对接底座（2）相对的一端均设有与所述旋转底座（1）相匹配的贯穿槽，所述对接底座（2）通过所述贯穿槽活动连接在所述旋转底座（1）上，两个所述对接底座（2）通过转轴转动连接在一起，所述对接底座（2）的顶部均固定设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内设有两块与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑槽（4）远离所述旋转底座（1）的一侧内壁固定设有第四伸缩油缸（20），所述第四伸缩油缸（20）的输出端与所述第一滑块（5）远离所述旋转底座（1）的一侧固定连接，两块所述第一滑块（5）的顶部固定设有第一固定槽（6），所述第一固定槽（6）相对的两侧均固定设有第一伸缩油缸（8），两个相对的所述第一伸缩油缸（8）的输出端间固定设有第二固定槽（7），所述第二固定槽（7）与所述第一固定槽（6）相匹配，两个所述对接底座（2）相对的一侧顶部均设有锁紧装置，所述对接底座（2）在所述锁紧装置的一侧固定设有控制器（21），所述控制器（21）通过导线外接电源，所述旋转底座（1）远离所述刻度表（3）的一侧通过焊接固定设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）靠近所述旋转底座（1）的一侧设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）内设有与其相匹配的第二滑块（17），所述第二滑块（17）远离所述第二滑槽（18）的一侧固定设有升降板（10），所述升降板（10）为L型，所述支撑杆（16）远离所述第二滑槽（18）的一侧固定设有第三伸缩油缸（19），所述第三伸缩油缸（19）的输出端通过焊接与所述升降板（10）的顶部固定连接，所述升降板（10）远离所述第二滑块（17）的一侧顶部固定设有电热熔板（11），所述电热熔板（11）的底部固定设有第二伸缩油缸（12），所述第二伸缩油缸（12）的输出端通过焊接固定设有第一固定块（13），所述升降板（10）的一侧底部固定设有与所述第一固定块（13）相对应的第二固定块（14），所述第二固定块（14）与所述第一固定块（13）相对的一侧均设有固定槽（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管熔接装置，包括旋转底座（1），其特征在于，所述旋转底座（1）为圆环状，所述旋转底座（1）顶部一侧通过胶接固定设有刻度表（3），所述旋转底座（1）的两侧对称设有两个对接底座（2），两个所述对接底座（2）相对的一端均设有与所述旋转底座（1）相匹配的贯穿槽，所述对接底座（2）通过所述贯穿槽活动连接在所述旋转底座（1）上，两个所述对接底座（2）通过转轴转动连接在一起，所述对接底座（2）的顶部均固定设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内设有两块与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑槽（4）远离所述旋转底座（1）的一侧内壁固定设有第四伸缩油缸（20），所述第四伸缩油缸（20）的输出端与所述第一滑块（5）远离所述旋转底座（1）的一侧固定连接，两块所述第一滑块（5）的顶部固定设有第一固定槽（6），所述第一固定槽（6）相对的两侧均固定设有第一伸缩油缸（8），两个相对的所述第一伸缩油缸（8）的输出端间固定设有第二固定槽（7），所述第二固定槽（7）与所述第一固定槽（6）相匹配，两个所述对接底座（2）相对的一侧顶部均设有锁紧装置，所述对接底座（2）在所述锁紧装置的一侧固定设有控制器（21），所述控制器（21）通过导线外接电源，所述旋转底座（1）远离所述刻度表（3）的一侧通过焊接固定设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）靠近所述旋转底座（1）的一侧设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）内设有与其相匹配的第二滑块（17），所述第二滑块（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉安，
申请(专利权)人：福建集龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35