一种立体气柱袋生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体气柱袋生产设备，包括机架，所述机架的底部内壁通过螺钉固定有收集箱，且机架的一侧内壁顶部和底部均开有薄膜辊安装孔，两个所述薄膜辊安装孔的内壁均套接有薄膜辊，且两个薄膜辊的一侧外壁分别套接有上薄膜和下薄膜，所述机架的内壁两侧分别开有压边板滑槽和压块滑槽，且压边板滑槽的内壁和压块滑槽的内壁分别滑动连接有压边板和压块，所述机架的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸。本实用新型专利技术可以根据不同的生产要求和产品规格改变热压环的数量和距离，有利于节约生产成本，可以快速使上下薄膜之间形成近乎封闭的空间，有助于提高生产效率，有助于防止气柱袋散放占用过多空间，可以提高生产空间有效利用率。

A production equipment for three dimensional gas column bag

The utility model discloses a three-dimensional air column bag production equipment, which comprises a frame. The bottom inner wall of the frame is fixed with a collection box through a screw, and the top and bottom of one side of the inner wall of the frame are provided with film roll mounting holes. The inner walls of the two film roll mounting holes are sleeved with film rollers, and the outer sides of the two film rollers are provided with film rollers. The inner walls of the frame are respectively sleeved with upper and lower thin films, and the inner walls of the blank holder sliding grooves and the inner walls of the blank holder sliding grooves are slidingly connected with the blank holder plates and the pressing blocks respectively. The top inner walls of the frame are fixed with hydraulic cylinders through screws. The utility model can change the number and distance of hot pressing rings according to different production requirements and product specifications, which is conducive to saving production costs, forming close space between upper and lower films quickly, improving production efficiency, preventing excessive space occupied by air column bags and improving production space. Effective utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种立体气柱袋生产设备
本技术涉及气柱袋生产装置
，尤其涉及一种立体气柱袋生产设备。
技术介绍
气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的防震包装袋，由于其具备低成本、可回收、无污染、使用方便等特性被广泛用于包装运输领域，尤其近几年随着电商快递业的迅速发展，气柱包装袋应用也达到了鼎盛时期，目前，国内气柱袋生产厂家设备多为原有包装袋生产设备改造而来，对于气柱袋的生产也尚无国家标准，柱封模板作为气柱袋生产的主要模具，是将气柱袋薄膜材料通过热封工艺粘合在一起，形成可充气气柱通道，现有的气柱袋生产设备庞大，结构复杂，成本昂贵，不便于操作，当需要生产不同规格的气柱袋时，需要使用不同的热压模具，更加大了成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立体气柱袋生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立体气柱袋生产设备，包括机架，所述机架的底部内壁通过螺钉固定有收集箱，且机架的一侧内壁顶部和底部均开有薄膜辊安装孔，两个所述薄膜辊安装孔的内壁均套接有薄膜辊，且两个薄膜辊的一侧外壁分别套接有上薄膜和下薄膜，所述机架的内壁两侧分别开有压边板滑槽和压块滑槽，且压边板滑槽的内壁和压块滑槽的内壁分别滑动连接有压边板和压块，所述机架的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定于压边板的顶部外壁，所述机架的顶部内壁一侧通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机输出轴通过螺钉固定有封边条，所述压边板的一侧外壁开有热压辊安装孔，且热压辊安装孔的内壁套接有热压辊，所述热压辊的一侧外壁开有热压环滑槽，且热压环滑槽的内壁滑动连接有热压环，所述机架的一侧外壁开有送气管安装孔，且送气管安装孔的内壁插接有送气管，所述机架的一侧外壁通过螺钉固定有气泵，且气泵的出气端插接于送气管的一端内壁，所述机架的一侧内壁和一侧外壁分别通过螺钉固定有工作台和保护罩。优选的，所述压块的顶部外壁和压块滑槽的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个复位弹簧，且压块的高度低于压边板的高度。优选的，所述热压环的一侧外壁开有限位螺纹孔，且限位螺纹孔的内壁通过螺纹连接有限位螺杆。优选的，所述封边条的底部内壁、热压辊的一侧内壁和压边板的底部内壁均通过螺钉固定有电热管，且三个电热管、推杆电机和液压缸均连接有开关，开关连接有处理器。优选的，所述工作台的一侧外壁和保护罩的一侧内壁均开有限位辊安装孔，且两个限位辊安装孔的内壁均套接有限位辊。优选的，所述热压环的一侧外壁、压边板的底部外壁和封边条的底部外壁均通过螺钉固定有温度传感器，且三个温度传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端连接。本技术的有益效果为：1.通过设置热压环和限位螺杆，滑动热压环调节热压环之间的距离，转动限位螺杆快速固定热压环，可以根据不同的生产要求和产品规格改变热压环的数量和距离，有利于节约生产成本；2.通过设置压边板和压块，在进行充气时，启动液压缸推动压边板下移，可以快速使上下薄膜之间形成近乎封闭的空间，有助于提高生产效率；3.通过设置限位辊和保护罩，引导热压完成的气柱袋进入收集箱内部，有助于防止气柱袋散放占用过多空间，可以提高生产空间有效利用率。附图说明图1为本技术提出的一种立体气柱袋生产设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种立体气柱袋生产设备的热压辊结构示意图。图中：1机架、2收集箱、3保护罩、4限位辊、5热压辊、6热压环、7压边板、8液压缸、9封边条、10推杆电机、11压块、12复位弹簧、13气泵、14送气管、15薄膜辊、16工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种立体气柱袋生产设备，包括机架1，机架1的底部内壁通过螺钉固定有收集箱2，且机架1的一侧内壁顶部和底部均开有薄膜辊安装孔，两个薄膜辊安装孔的内壁均套接有薄膜辊15，且两个薄膜辊15的一侧外壁分别套接有上薄膜和下薄膜，机架1的内壁两侧分别开有压边板滑槽和压块滑槽，且压边板滑槽的内壁和压块滑槽的内壁分别滑动连接有压边板7和压块11，机架1的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸8，且液压缸8的活塞杆一端通过螺钉固定于压边板7的顶部外壁，机架1的顶部内壁一侧通过螺钉固定有推杆电机10，且推杆电机10输出轴通过螺钉固定有封边条9，压边板7的一侧外壁开有热压辊安装孔，且热压辊安装孔的内壁套接有热压辊5，热压辊5的一侧外壁开有热压环滑槽，且热压环滑槽的内壁滑动连接有热压环6，机架1的一侧外壁开有送气管安装孔，且送气管安装孔的内壁插接有送气管14，机架1的一侧外壁通过螺钉固定有气泵13，且气泵13的出气端插接于送气管14的一端内壁，机架1的一侧内壁和一侧外壁分别通过螺钉固定有工作台16和保护罩3。本技术中，压块11的顶部外壁和压块滑槽的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个复位弹簧12，且压块11的高度低于压边板7的高度，热压环6的一侧外壁开有限位螺纹孔，且限位螺纹孔的内壁通过螺纹连接有限位螺杆，封边条9的底部内壁、热压辊5的一侧内壁和压边板7的底部内壁均通过螺钉固定有电热管，且三个电热管、推杆电机10和液压缸8均连接有开关，开关连接有处理器，工作台16的一侧外壁和保护罩3的一侧内壁均开有限位辊安装孔，且两个限位辊安装孔的内壁均套接有限位辊4，热压环6的一侧外壁、压边板7的底部外壁和封边条9的底部外壁均通过螺钉固定有型号为BM100的温度传感器，且三个温度传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：将上薄膜和下薄膜铺展于工作台16上，使送气管14位于上下薄膜之间，启动液压缸8，压边板7下移推动压块11下移，打开压边板11内部的电热管开关，热压封合上下薄膜的两侧，启动气泵13，上下薄膜之间充气形成气柱，启动推杆电机10,和封边条9内部的电热管，封边条9下移热压封边，转动限位辊4带动气柱袋进入收集箱2内部，热压环6热压形成分柱。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体气柱袋生产设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部内壁通过螺钉固定有收集箱(2)，且机架(1)的一侧内壁顶部和底部均开有薄膜辊安装孔，两个所述薄膜辊安装孔的内壁均套接有薄膜辊(15)，且两个薄膜辊(15)的一侧外壁分别套接有上薄膜和下薄膜，所述机架(1)的内壁两侧分别开有压边板滑槽和压块滑槽，且压边板滑槽的内壁和压块滑槽的内壁分别滑动连接有压边板(7)和压块(11)，所述机架(1)的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸(8)，且液压缸(8)的活塞杆一端通过螺钉固定于压边板(7)的顶部外壁，所述机架(1)的顶部内壁一侧通过螺钉固定有推杆电机(10)，且推杆电机(10)输出轴通过螺钉固定有封边条(9)，所述压边板(7)的一侧外壁开有热压辊安装孔，且热压辊安装孔的内壁套接有热压辊(5)，所述热压辊(5)的一侧外壁开有热压环滑槽，且热压环滑槽的内壁滑动连接有热压环(6)，所述机架(1)的一侧外壁开有送气管安装孔，且送气管安装孔的内壁插接有送气管(14)，所述机架(1)的一侧外壁通过螺钉固定有气泵(13)，且气泵(13)的出气端插接于送气管(14)的一端内壁，所述机架(1)的一侧内壁和一侧外壁分别通过螺钉固定有工作台(16)和保护罩(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种立体气柱袋生产设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部内壁通过螺钉固定有收集箱(2)，且机架(1)的一侧内壁顶部和底部均开有薄膜辊安装孔，两个所述薄膜辊安装孔的内壁均套接有薄膜辊(15)，且两个薄膜辊(15)的一侧外壁分别套接有上薄膜和下薄膜，所述机架(1)的内壁两侧分别开有压边板滑槽和压块滑槽，且压边板滑槽的内壁和压块滑槽的内壁分别滑动连接有压边板(7)和压块(11)，所述机架(1)的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸(8)，且液压缸(8)的活塞杆一端通过螺钉固定于压边板(7)的顶部外壁，所述机架(1)的顶部内壁一侧通过螺钉固定有推杆电机(10)，且推杆电机(10)输出轴通过螺钉固定有封边条(9)，所述压边板(7)的一侧外壁开有热压辊安装孔，且热压辊安装孔的内壁套接有热压辊(5)，所述热压辊(5)的一侧外壁开有热压环滑槽，且热压环滑槽的内壁滑动连接有热压环(6)，所述机架(1)的一侧外壁开有送气管安装孔，且送气管安装孔的内壁插接有送气管(14)，所述机架(1)的一侧外壁通过螺钉固定有气泵(13)，且气泵(13)的出气端插接于送气管(14)的一端内壁，所述机架(1)的一侧内壁和一侧外壁分...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟良，冯敬，张建平，钟杰，
申请(专利权)人：广东创新威环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44