一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置，包括机架，所述机架的上端一侧固定有伺服电机，所述机架的上端另一侧固定有固定板，所述固定板由上至下依次转动套接有螺纹套筒和转动杆，且螺纹套筒和转动杆之间通过传动带传动连接，所述伺服电机的输出轴末端固定在转动杆的一端，所述转动杆的另一端设有盲孔，所述盲孔内的一端侧壁上设有豁口，所述豁口内安装有限位板，且限位板的一端固定有横杆，所述横杆位于盲孔内。本实用新型专利技术实现了对锅炉内表面高效打磨的功能，能有效平整锅炉内表面，从而方便定向吸热节能材料的均匀涂覆，提高吸热节能效率，提高能量的转化使用效率，有利于节能环保。

A Surface Processing Device for Boiler Absorber before Coating Directional Heat Absorbing and Energy Saving Material

The utility model discloses a surface treatment device for boiler heat absorber before coating directional heat-absorbing and energy-saving materials, which comprises a rack. A servo motor is fixed on one side of the upper end of the rack, and a fixed plate is fixed on the other side of the upper end of the rack. The fixed plate rotates from top to bottom sequentially with a threaded sleeve and a rotating rod, and the threaded sleeve and a rotating rod are driven by a transmission belt. The end of the output shaft of the servo motor is fixed at one end of the rotating rod, and the other end of the rotating rod is provided with a blind hole. A gap is arranged on the side wall of one end of the blind hole. A finite position plate is installed in the gap, and a horizontal bar is fixed at one end of the limit plate, and the horizontal rod is located in the blind hole. The utility model realizes the function of grinding the inner surface of the boiler efficiently, smoothing the inner surface of the boiler effectively, facilitating the uniform coating of directional heat absorbing and energy saving materials, improving the efficiency of heat absorbing and energy saving, improving the efficiency of energy conversion and utilization, and advantageous to energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置
本技术涉及锅炉处理装置
，特别是一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置。
技术介绍
锅炉是一种常用的能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能等，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，为了节省能源，提高能量的转化效率，需要在锅炉内设置一层定向吸热节能材料，从而提高能量的转化率，有利于节能环保。但是锅炉在制造过程中，锅炉内表面会出现焊接痕迹或生产制造过程中留下的刮痕，使锅炉内表面不平整，不利于定向吸热节能材料的均匀涂覆，为此，我们提出了一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置，包括机架，所述机架的上端一侧固定有伺服电机，所述机架的上端另一侧固定有固定板，所述固定板由上至下依次转动套接有螺纹套筒和转动杆，且螺纹套筒和转动杆之间通过传动带传动连接，所述伺服电机的输出轴末端固定在转动杆的一端，所述转动杆的另一端设有盲孔，所述盲孔内的一端侧壁上设有豁口，所述豁口内安装有限位板，且限位板的一端固定有横杆，所述横杆位于盲孔内，所述横杆的一端固定有第二齿轮，所述螺纹套筒内螺合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有固定件，且第二齿轮的一侧转动连接在固定件的下端一侧，所述固定件的上端一侧固定有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的一端均固定在固定板的上端一侧，所述螺纹杆位于两个伸缩杆之间，所述固定件的另一侧转动连接有转动板，所述转动板的一侧设有内齿轮，且内齿轮和第二齿轮相啮合，所述转动板内设有空腔，所述空腔内设有调节装置，所述调节装置上设有两个相互平行的打磨板，所述调节装置上设有固定装置。优选地，所述调节装置包括设置在空腔内的一端侧壁上的转轴，所述转轴的一端固定有第一齿轮，且第一齿轮位于空腔内，所述空腔内的一端侧壁上设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一侧固定有直齿条，且两个直齿条均和第一齿轮相啮合，两个直齿条分别位于第一齿轮的两侧，所述空腔内的相对侧壁上均设有开口，两个直齿条分别贯穿两个开口并延伸至转动板的两侧，两个打磨板分别固定在两个直齿条的一侧，所述转轴的另一端固定有转盘，且转盘位于转动板的另一侧。优选地，所述固定装置包括滑动套接在转盘上的插杆，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在插杆的一端，且弹簧的另一端固定在转盘上，所述转动板的另一侧等间距设有多个插槽，且插杆和插槽相对应。优选地，所述螺纹杆采用碳素钢制成。优选地，所述转盘设有防滑纹。优选地，所述机架的下端四角均包覆有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过螺纹套筒、螺纹杆、伸缩杆和固定件之间的配合，解决了不方便深入对锅炉内部进行打磨的问题，方便进行移动，从而自动对锅炉内表面进行打磨；2、通过限位板、横杆、第二齿轮和内齿轮的配合，解决了打磨中容易残留四角的问题，方便对锅炉内部进行全面打磨，不留死角；3通过转盘、第一齿轮和直齿条的配合，解决了不能适应多种规格锅炉的问题，方便适应不同的内径的锅炉，方便使用；综上所述，本装置能有效对不同规格的锅炉内壁进行打磨，且打磨效率高，打磨效果好，有利于定向吸热节能材料的均匀涂覆。附图说明图1为本技术的空腔内部结构示意图；图2为本技术的锅炉表面处理装置的侧视图；图3为本技术的锅炉表面处理装置的转动板结构示意图；图4为本技术的锅炉表面处理装置的A处结构放大图；图5为本技术的锅炉表面处理装置的转动杆结构示意图。图中：1打磨板、2直齿条、3开口、4转动板、5滑槽、6滑块、7第一齿轮、8固定件、9第二齿轮、10横杆、11转动杆、12传动带、13伸缩杆、14螺纹套筒、15螺纹杆、16固定板、17伺服电机、18机架、19内齿轮、20弹簧、21插杆、22插槽、23转盘、24豁口、25限位板、26盲孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2所示的一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置，包括机架18，机架18的上端一侧固定有伺服电机17，该伺服电机17的型号为SGMVV，方便进行控制，方便调节转向，机架18的上端另一侧固定有固定板16，固定板16由上至下依次转动套接有螺纹套筒14和转动杆11，且螺纹套筒14和转动杆11之间通过传动带12传动连接，当转动杆11转动时，会通过传动带12带动螺纹套筒14转动，伺服电机17的输出轴末端固定在转动杆11的一端，伺服电机17带动转动杆11转动，从而控制螺纹套筒14的转动；横杆10的一端固定有第二齿轮9，横杆10转动带动第二齿轮9转动，螺纹套筒14内螺合有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定有固定件8，且第二齿轮9的一侧转动连接在固定件8的下端一侧，固定件8的上端一侧固定有两个伸缩杆13，且两个伸缩杆13的一端均固定在固定板16的上端一侧，螺纹套筒14转动从而使螺纹杆15移动，伸缩杆13使螺纹杆15平稳的移动，从而推动固定件8移动，固定件8移动带动第二齿轮9和横杆10移动，螺纹杆15位于两个伸缩杆13之间，固定件8的另一侧转动连接有转动板4，如图3所示的转动板4的一侧设有内齿轮19，且内齿轮19和第二齿轮9相啮合，第二齿轮9转动带动内齿轮19转动，内齿轮19转动带动转动板4转动，从而方便转动，并进行打磨，提高打磨质量；转动板4内设有空腔，空腔内设有调节装置，调节装置上设有两个相互平行的打磨板1，方便控制两个打磨板1之间的距离，从而方便适应不同规格的锅炉，方便进行打磨，打磨板1跟随转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置，其特征在于：包括机架(18)，所述机架(18)的上端一侧固定有伺服电机(17)，所述机架(18)的上端另一侧固定有固定板(16)，所述固定板(16)由上至下依次转动套接有螺纹套筒(14)和转动杆(11)，且螺纹套筒(14)和转动杆(11)之间通过传动带(12)传动连接，所述伺服电机(17)的输出轴末端固定在转动杆(11)的一端，所述转动杆(11)的另一端设有盲孔(26)，所述盲孔(26)内的一端侧壁上设有豁口(24)，所述豁口(24)内安装有限位板(25)，且限位板(25)的一端固定有横杆(10)，所述横杆(10)位于盲孔(26)内，所述横杆(10)的一端固定有第二齿轮(9)，所述螺纹套筒(14)内螺合有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端固定有固定件(8)，且第二齿轮(9)的一侧转动连接在固定件(8)的下端一侧，所述固定件(8)的上端一侧固定有两个伸缩杆(13)，且两个伸缩杆(13)的一端均固定在固定板(16)的上端一侧，所述螺纹杆(15)位于两个伸缩杆(13)之间，所述固定件(8)的另一侧转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)的一侧设有内齿轮(19)，且内齿轮(19)和第二齿轮(9)相啮合，所述转动板(4)内设有空腔，所述空腔内设有调节装置，所述调节装置上设有两个相互平行的打磨板(1)，所述调节装置上设有固定装置。...

【技术特征摘要】
1.一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置，其特征在于：包括机架(18)，所述机架(18)的上端一侧固定有伺服电机(17)，所述机架(18)的上端另一侧固定有固定板(16)，所述固定板(16)由上至下依次转动套接有螺纹套筒(14)和转动杆(11)，且螺纹套筒(14)和转动杆(11)之间通过传动带(12)传动连接，所述伺服电机(17)的输出轴末端固定在转动杆(11)的一端，所述转动杆(11)的另一端设有盲孔(26)，所述盲孔(26)内的一端侧壁上设有豁口(24)，所述豁口(24)内安装有限位板(25)，且限位板(25)的一端固定有横杆(10)，所述横杆(10)位于盲孔(26)内，所述横杆(10)的一端固定有第二齿轮(9)，所述螺纹套筒(14)内螺合有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端固定有固定件(8)，且第二齿轮(9)的一侧转动连接在固定件(8)的下端一侧，所述固定件(8)的上端一侧固定有两个伸缩杆(13)，且两个伸缩杆(13)的一端均固定在固定板(16)的上端一侧，所述螺纹杆(15)位于两个伸缩杆(13)之间，所述固定件(8)的另一侧转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)的一侧设有内齿轮(19)，且内齿轮(19)和第二齿轮(9)相啮合，所述转动板(4)内设有空腔，所述空腔内设有调节装置，所述调节装置上设有两个相互平行的打磨板(1)，所述调节装置上设有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种涂覆定向吸热节能材料前的锅炉吸热体表面处理装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩一龙，韩光军，杨永，
申请(专利权)人：吉林省光大节能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22