压接管毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压接管毛刺去除装置，涉及电力配件领域，包括：安装架和刀具，刀具与安装架连接，刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设摩擦通孔与刀具抵接，以使刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。通过以摩擦通孔的中心为中心不断旋转安装架或者推动安装架使刀具沿压接管的轴心线方向往复移动，可以使刀具对压接管外壁的毛刺进行打磨，从而去除压接管外表面的毛刺。与现有技术相比，采用压接管毛刺去除装置对压接管外表面的毛刺进行打磨时，覆盖率更高，且刀具与压接管的外壁抵接，因此，打磨效率更高，且打磨效果更好，从而可以避免线路在运行中产生电晕现象的问题。

Burr Removal Device for Pressing Nozzle

The utility model provides a burr removal device for pressure nozzle, which relates to the field of electric power accessories, including: mounting frame and cutter, tool and mounting frame connection, cutter with friction through hole, pressure nozzle can be connected with cutter through friction through hole, so that cutter moving along the axis of pressure nozzle can grind the outer wall of pressure nozzle. By continuously rotating the mounting rack or pushing the mounting rack around the center of the friction through hole, the tool can move back and forth along the axis line of the pressure nozzle, which can make the tool grind the burr on the outer wall of the pressure nozzle, and thus remove the burr on the outer surface of the pressure nozzle. Compared with the existing technology, the burr removal device of pressure nozzle has a higher coverage rate and the tool is connected with the outer wall of pressure nozzle when grinding the burr on the outer surface of pressure nozzle. Therefore, the grinding efficiency is higher and the grinding effect is better, thus avoiding the problem of corona phenomenon in the operation of the circuit.

【技术实现步骤摘要】
压接管毛刺去除装置
本技术涉及电力配件领域，尤其是涉及一种压接管毛刺去除装置。
技术介绍
受导线长度的影响，长距离高压架空输电线路导线需要大量应用压接管进行接续，以保证线路通道的可靠贯通，因此，输电线路导线压接管在实际中得到了广泛应用。输电线路导线采用压接管接续时，在压接过程中，压接管外表面产生很多毛刺，技术人员一般采用砂纸对其进行打磨以去除压接管外表面的毛刺，但打磨效果较差，且耗时较长，因此，导致线路在运行中，因为压接管表面毛刺未处理干净而产生电晕现象，使得导线内部放电、发热，严重情况下甚至导致导线断股。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压接管毛刺去除装置，以解决现有技术中采用砂纸对压接管表面毛刺打磨去除的效果较差且耗时较长、导致线路在运行中易产生电晕现象的问题。本技术提供一种压接管毛刺去除装置，包括：安装架和刀具，所述刀具与所述安装架连接，所述刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设所述摩擦通孔与所述刀具抵接，以使所述刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。其中，所述安装架上设有调节件，所述刀具通过所述调节件与所述安装架连接，所述调节件用于调节所述摩擦通孔直径的大小。具体地，所述安装架包括第一支架、第二支架、第一连接杆和第二连接杆；所述第一支架的两端与所述第二支架的两端分别通过连接件连接以形成环形固定架，所述刀具通过所述调节件与所述环形固定架连接；所述第一连接杆与所述第一支架连接，所述第二连接杆与所述第二支架连接。优选地，所述刀具包括多个刀片；多个所述刀片等距设置于所述环形固定架的内侧，且多个所述刀片分别通过所述调节件与所述环形固定架连接。实际生产制造时，所述调节件为螺栓，所述环形固定架上开设有螺孔，所述刀片远离所述摩擦通孔的一端开设有安装孔，所述安装孔内设有螺纹；所述螺栓依次穿设所述螺孔和所述安装孔，以将所述刀片与所述环形固定架连接；通过调节所述螺栓穿入所述安装孔内的深度，以调节所述摩擦通孔直径的大小。进一步地，所述第一支架上设置有第一加强板、所述第二支架上设置有第二加强板，所述第一加强板和所述第二加强板均位于所述环形固定架的内侧，且均与所述环形固定架连接；所述第一加强板与所述第二加强板位于同一平面，所述第一加强板与所述第二加强板形成用于支撑多个所述刀片的环形支撑板，且所述环形支撑板与多个所述刀片靠近所述环形支撑板的一面相贴合。进一步地，所述刀片上靠近所述环形支撑板的一侧开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述环形支撑板的直径方向依次设置；所述环形支撑板上开设有固定孔，通过螺栓依次穿入所述固定孔和所述限位孔，以将所述刀片与所述环形支撑板连接。更进一步地，所述第一连接杆、所述第二连接杆上远离所述环形固定架的一端均设置有防滑护套。相对于现有技术，本技术提供的压接管毛刺去除装置具有以下优势：本技术提供的压接管毛刺去除装置在使用时，将接续完导线的压接管穿设于压接管毛刺去除装置的摩擦通孔内，由于压接管的外壁与刀具抵接，技术人员握持安装架，通过以摩擦通孔的中心为中心不断旋转安装架或者推动安装架使刀具沿压接管的轴心线方向往复移动，可以使刀具对压接管外壁的毛刺进行打磨，从而去除压接管外表面的毛刺。与现有技术相比，采用本技术提供的压接管毛刺去除装置对压接管外表面的毛刺进行打磨时，覆盖率更高，且刀具与压接管的外壁抵接，因此，打磨效率更高，且打磨效果更好，从而可以避免线路在运行中产生电晕现象的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；图3为本技术又一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压接管毛刺去除装置中刀片的结构示意图。附图标记：11－环形固定架；111－第一支架；112－第二支架；113－调节件；114－连接件；12－第一连接杆；13－第二连接杆；21－摩擦通孔；22－刀片；221－限位孔；3－环形支撑板；31－第一加强板；32－第二加强板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的压接管毛刺去除装置，包括：安装架和刀具，刀具与安装架连接，刀具设有摩擦通孔21，压接管能够穿设摩擦通孔21与刀具抵接，以使刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。相对于现有技术，本实施例提供的压接管毛刺去除装置具有以下优势：本实施例提供的压接管毛刺去除装置在使用时，将接续完导线的压接管穿设于压接管毛刺去除装置的摩擦通孔21内，由于压接管的外壁与刀具抵接，技术人员握持安装架，通过以摩擦通孔21的中心为中心不断旋转安装架或者推动安装架使刀具沿压接管的轴心线方向往复移动，可以使刀具对压接管外壁的毛刺进行打磨，从而去除压接管外表面的毛刺。与现有技术相比，采用本实施例提供的压接管毛刺去除装置对压接管外表面的毛刺进行打磨时，覆盖率更高，刀具硬度更大，且刀具与压接管的外壁抵接，因此，打磨效率更高，且打磨效果更好，从而可以避免线路在运行中产生电晕现象的问题。图2为本技术另一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；图3为本技术又一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图。其中，为了使摩擦通孔21直径的大小可以调节，以适应不同规格的压接管，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，如图1－3所示，安装架上设有调节件113，刀具通过调节件113与安装架连接，调节件113用于调节摩擦通孔21直径的大小。通过调节件113调节摩擦通孔21直径的大小，可以适应不同规格的压接管，用户可以根据压接管外径的大小，调节摩擦通孔21的大小，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压接管毛刺去除装置，其特征在于，包括：安装架和刀具，所述刀具与所述安装架连接，所述刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设所述摩擦通孔与所述刀具抵接，以使所述刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种压接管毛刺去除装置，其特征在于，包括：安装架和刀具，所述刀具与所述安装架连接，所述刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设所述摩擦通孔与所述刀具抵接，以使所述刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。2.根据权利要求1所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述安装架上设有调节件，所述刀具通过所述调节件与所述安装架连接，所述调节件用于调节所述摩擦通孔直径的大小。3.根据权利要求2所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述安装架包括第一支架、第二支架、第一连接杆和第二连接杆；所述第一支架的两端与所述第二支架的两端分别通过连接件连接以形成环形固定架，所述刀具通过所述调节件与所述环形固定架连接；所述第一连接杆与所述第一支架连接，所述第二连接杆与所述第二支架连接。4.根据权利要求3所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述刀具包括多个刀片；多个所述刀片等距设置于所述环形固定架的内侧，且多个所述刀片分别通过所述调节件与所述环形固定架连接。5.根据权利要求4所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述调节件为螺栓，所述环形固定架上开设有螺孔，所述刀片远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红岗，崔志斌，李照，于生文，张大彬，赵毅，齐飞，张帆，张严，尤索夫，王包龙，尹吉昌，张庆琴，齐敦友，郑敏，燕千祥，张庆明，詹俊平，
申请(专利权)人：国网青海省电力公司海东供电公司，国网青海省电力公司，
类型：新型
国别省市：青海,63