机翼整流罩加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机翼整流罩加工工装。底座和支架支撑工作台，所述的工作台的工作面上设有若干通气槽，通气槽通过胶皮管与真空抽气口连接，所述的工作面上设有若干躲避孔。所述的工作台的一端设有定位孔I，定位孔I上设有激光跟踪仪。所述的工作台的工作面上，在设有通气槽的区域的边缘设有一圈密封胶条槽口。通过本实用新型专利技术更改手动修整零件外形变成数控加工整流罩外形，并钻孔，实现整流罩的数控加工，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，大幅提高了产品的质量，调高了产品的合格率，从而节约了资源，降低了生产成本。

Processing Tool for Wing Rectifier Cover

The utility model relates to a processing tooling for wing fairing. The working table is supported by a base and a bracket. The working face of the working table is provided with a number of ventilation grooves, which are connected with a vacuum suction port through a rubber hose, and a number of avoidance holes are arranged on the working face. One end of the worktable is provided with a positioning hole I, and a laser tracker is arranged on the positioning hole I. On the working face of the worktable, a ring of sealant strip groove is arranged at the edge of the area with the ventilation groove. The utility model changes the shape of manually repaired parts into the shape of a numerical control processing fairing, drills holes, realizes the numerical control processing of the fairing, reduces the labor intensity of the workers, improves the work efficiency, greatly improves the quality of the products, and increases the qualified rate of the products, thereby saving resources and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
机翼整流罩加工工装
本技术涉及加工工装领域，具体的涉及一种应用于飞机机翼整流罩的加工工装。
技术介绍
如图1所示的某机型机翼整流罩的原始制造方案是采用2.03mm厚度的薄铝板，使用模具整体冲压成型后，再由钣金工人手动修整零件外形后，进行钻孔，表面处理再进行装配。由于冲压成型后零件四周会保留一定的余量，而由钣金工人手工去除余量即花费大量工时，且修整后的实际零件外形尺寸也不会均匀，外形状态依然需要手工修整。而且手动修正后，再手动钻孔，即不能保证零件外形与直径为2.1的安装孔的相对位置，造成产品质量成品率低，而且加工效率低。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种提高工作效率，降低工人的劳动强度，提高产品质量的机翼整流罩加工工装。为了实现上述问题，本技术采用的技术方案是：机翼整流罩加工工装，底座和支架支撑工作台，所述的工作台的工作面上设有若干通气槽，通气槽通过胶皮管与真空抽气口连接，所述的工作面上设有若干躲避孔。上述的机翼整流罩加工工装，所述的工作台的一端设有定位孔I，定位孔I上装有激光跟踪仪。上述的机翼整流罩加工工装，所述的工作台的工作面上，在设有通气槽的区域的边缘设有一圈密封胶条槽口。上述的机翼整流罩加工工装，底座上设有若干吊环。上述的机翼整流罩加工工装，底座上设有若干用于安装加工工装的定位孔Ⅱ。上述的机翼整流罩加工工装，所述的工作面的外形与机翼整流罩的表面外形相对应。本技术的有益效果是：本技术，在工作时，通过真空抽气将待加工机翼整流罩真空吸附在工作台上，将机翼整流罩固定住，最后通过数控机床加工整流罩外形并钻孔。因此免去了手动加工造成误差的可能性，通过本技术更改手动修整零件外形变成数控加工整流罩外形，并钻孔，实现整流罩的数控加工，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，大幅提高了产品的质量，调高了产品的合格率，从而节约了资源，降低了生产成本。附图说明图1是某机型机翼整流罩的外形图。图2是本技术机翼整流罩加工工装结构示意图。图3是本技术机翼整流罩与加工工装安装示意图。具体实施方式实施例如图2所示，机翼整流罩加工工装，包括底座1、支架2、工作台3、胶皮管6、真空抽气口7、定位孔I9、激光跟踪仪10和吊环12。底座1和支架2构成整个加工工装的支撑。底座1上固定两个支架2保证工作台的安全稳定，支架2上安装工作台3，支架2将工作台3架高450mm，方便5轴机床铣削。为了支架2的稳定性，支架2也可以通过加强筋14与底座1固定。底座1的四角对称设有4个吊环12，吊环的设计便于加工工装的装卸。底座1的中部和四角对称设有6处定位孔Ⅱ13，定位孔Ⅱ的设计便于加工工装的定位固定。工作台3的上表面为工作面4，工作面4的外形与机翼整流罩的表面外形相对应。为了保证待加工机翼整流罩的前后区域吸附力相同，优选的，工作面4上设有2处通气槽区域，在每处的通气槽区域上设有若干通气槽5，通气槽5通过胶皮管6与真空抽气口7连接，这样就形成了2处真空抽气，保证了待加工机翼整流罩的前后区域吸附力相同。工作面4的2处通气槽区域的边缘都设有一圈密封胶条槽口11，密封胶条槽口的设置用于控制加工工装的吸附范围。工作面4的通气槽区域的外缘设有若干躲避孔8。躲避孔的设置用于躲避零件加工中钻孔时的钻头，保护工装。优选的，工作台3的一端设有定位孔I9，定位孔I9上装有激光跟踪仪10。定位孔I用于加工工装与待加工机翼整流罩装配时的定位，通过激光跟踪仪10进行检测，保证加工工装与待加工机翼整流罩表面的空间位置，准确后，再进行真空吸附。本技术的工作过程是：工作前，通过管路将真空抽气口7与真空泵连接。如图3所示，将钣金冲压成型的机翼整流罩20，通过定位孔I9和激光跟踪仪10定位在工作面4上，确认准确后，开启真空泵，将待加工机翼整流罩真空吸附在工作台上。使用数控五座标机床进行铣外形和钻孔工序的加工。通过本技术既能保证零件外形，又能保证零件外形与直径2.1孔的相对位置，免去了手动加工造成误差的可能性，且提高了零件的加工效率，为此类型零件的批量生产做足了充分的准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机翼整流罩加工工装，其特征在于，底座(1)和支架(2)支撑工作台(3)，所述的工作台(3)的工作面(4)上设有若干通气槽(5)，通气槽(5)通过胶皮管(6)与真空抽气口(7)连接，所述的工作面(4)上设有若干躲避孔(8)。

【技术特征摘要】
1.机翼整流罩加工工装，其特征在于，底座(1)和支架(2)支撑工作台(3)，所述的工作台(3)的工作面(4)上设有若干通气槽(5)，通气槽(5)通过胶皮管(6)与真空抽气口(7)连接，所述的工作面(4)上设有若干躲避孔(8)。2.根据权利要求1所述的机翼整流罩加工工装，其特征在于，所述的工作台(3)的一端设有定位孔I(9)，定位孔I(9)上装有激光跟踪仪(10)。3.根据权利要求1所述的机翼整流罩加工工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄岩，矫显赫，
申请(专利权)人：沈阳京飞航空机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21