倒角轮廓刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻削设备技术领域，提供一种倒角轮廓刀具，包括：刀柄和加工部，其中，所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个所述容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，所述加工部的另一端设置有多个切削块，相邻的两个切削块之间形成缺口，所述缺口与所述容屑槽连通，所述切削块呈螺旋状，所述切削块另一端与所述刃带的一端相接，所述切削块的外侧面为圆弧面，所述刃带的外侧面为圆弧面，所述切削块的外侧面的直径小于所述刃带的外侧面直径。基于以上结构可缩小所述加工部的另一端端面的面积，从而减小了该倒角轮廓刀具在进行钻削加工时的进刀阻力。

Chamfer profile cutter

The utility model relates to the technical field of drilling equipment, and provides a chamfer profile cutter, including a tool handle and a processing section, in which one end of the processing section is connected with one end of the tool handle, and at least two chip-holding grooves are arranged on the side of the processing section, and an edge band is formed between the two adjacent chip-holding grooves. The chip-holding grooves and the edge bands are spiral-shaped. A plurality of cutting blocks are arranged at the other end, and a gap is formed between two adjacent cutting blocks. The gap is connected with the chip groove, and the cutting block is spiral. The other end of the cutting block is connected with one end of the edge band. The outer side of the cutting block is a circular arc surface, and the outer side of the edge band is a circular arc surface. The diameter of the outer side of the cutting block is smaller than that of the edge band. Outer side diameter. Based on the above structure, the area of the other end face of the processing section can be reduced, thereby reducing the feed resistance of the chamfer profile tool in drilling.

【技术实现步骤摘要】
倒角轮廓刀具
本技术涉及钻削设备
，尤其涉及一种倒角轮廓刀具。
技术介绍
众所周知，倒角轮廓刀具是一种穿孔刀具。倒角轮廓刀具具有至少一个主切削刃，该主切削刃从倒角轮廓刀具的外周表面基本上朝着倒角轮廓刀具的中心方向延伸。在倒角轮廓刀具的中心区域中形成切削区域，由于该切削区域中的楔角（Keilwinkel）明显大于在径向靠外的切削区域中的楔角，因此更确切地说该切削区域是刮削和压迫而不是切割。在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有的倒角轮廓刀具因倒角轮廓刀具中加工部的前端面积较大，使得倒角轮廓刀具的加工部前端受到较大阻力，从而导致倒角轮廓刀具跳刀严重甚至出现断刀现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种能够有效避免跳刀和断刀的倒角轮廓刀具。本技术提供一种倒角轮廓刀具，具有旋转轴线，包括刀柄与加工部，其中，加工部一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述加工部的另一端设置有多个切削块，相邻两个切削块之间形成缺口，所述缺口与所述容屑槽连通，所述切削块呈螺旋状，所述切削块另一端与所述刃带的一端相接，所述切削块的外侧面为圆弧面，所述刃带的外侧面为圆弧面，所述切削块的外侧面的直径小于所述刃带的外侧面直径。在一些实施例中，所述切削块上远离刀柄一端的边缘形成第一切削刃，所述第一切削刃由所述加工部的中心区域延伸至所述加工部的外缘。在一些实施例中，所述第一切削刃呈直线形。在一些实施例中，所述切削块共有四个，其中两个不相邻的第一切削刃在所述加工部另一端的中心区域相接。在一些实施例中，所述加工部还包括斜面，所述斜面连接于所述切削块的外侧面与所述刃带的外侧面之间。在一些实施例中，所述切削的外侧面边缘设置有第二切削刃，所述斜面的边缘设置有第三切削刃，所述刃带的外侧面边缘设置有第四切削刃；所述第二切削刃的一端与所述第一切削刃相接，所述第二切削刃的另一端与所述第三切削刃的一端相接，所述第三切削刃的另一端与所述第四切削刃相接。在一些实施例中，所述第三切削刃由所述斜面与所述刃带的内侧面相交形成。在一些实施例中，所述斜面与所述刃带的外侧面之间的夹角为十度。在一些实施例中，与所述切削块的形状相对应，所述第二切削刃呈螺旋状；与所述刃带的形状相对应，所述第四切削刃呈螺旋状；所述第三切削刃呈直线状。在一些实施例中，所述第二切削刃和第四切削刃均有四个，并且四个所述第二切削刃和四个第四切削刃均环绕于所述旋转轴线，并且四个所述第二切削刃和四个第四切削刃均相对于所述旋转轴线呈中心对称。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术提供一种倒角轮廓刀具，包括刀柄和加工部，其中，加工部一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述加工部的另一端设置有多个切削块，相邻两个切削块之间形成缺口，所述缺口与所述容屑槽连通，所述切削块呈螺旋状，所述切削块另一端与所述刃带的一端相接，所述切削块的外侧面为圆弧面，所述刃带的外侧面为圆弧面，所述切削块的外侧面的直径小于所述刃带的外侧面直径。基于以上结构可缩小所述加工部的另一端端面的面积，从而减小了该倒角轮廓刀具在进行钻削加工时的进刀阻力。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为本技术实施例中倒角轮廓刀具的结构示意图。图2为图1中倒角轮廓刀具中加工部的结构示意图。图3为图1中倒角轮廓刀具中加工部的另一结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参阅图1，图1为本技术实施例中倒角轮廓刀具的结构示意图。本技术实施例提供的一种倒角轮廓刀具100，包括刀柄10和加工部30，刀柄10的一端与加工部30的一端连接。具体的，刀柄10为圆柱体，倒角轮廓刀具100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用倒角轮廓刀具100进行加工时，该倒角轮廓刀具100绕旋转轴线A进行旋转。所述加工部30大致呈圆柱状，其一端与所述刀柄10的一端连接，并且所述加工部30的直径等于所述刀柄10的直径。请参阅图2，并结合图1，具体的，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，所述容屑槽31由所述加工部30的另一端延伸至所述刀柄10的一端。相邻的两个容屑槽31之间形成有刃带32。所述容屑槽31和刃带32的数量相等，并且所述容屑槽31和所述刃带32均呈螺旋状。为了更好地配合刃带32的钻削，所述容屑槽31呈螺旋状。每一容屑槽31与一个刃带32相连，并且与另一刃带32相连。容屑槽31用于在刃带32对工件进行钻削加工时，将钻削的碎屑及时排出，以适用于高速钻削。容屑槽31由该加工部30的另一端端面向所述刀柄10的一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线A的各个截面上的横截面积逐渐减小。在使用该倒角轮廓刀具100进行钻孔作业时，所述加工部30另一端至所述刀柄10的一端，由于应力的累加，导致在整个加工部30上越靠近所述刀柄10的部分受到力越大。即，加工部30沿垂直于旋转轴线A由加工部30的另一端至于刀柄10连接的一端，其需要承受的力越来越大；相应的，随着容屑槽31沿垂直于旋转轴线A的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部30沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部30具有更高强度，以防止发生断刀现象。在本实施例中，所述容屑槽31共有四个，并且四个所述容屑槽31和四个刃带32均环绕于所述旋转轴线A，并且交替设置。四个所述容屑槽31和四个刃带32均相对于所述旋转轴线A呈中心对称。所述加工部30的另一端设置有多个切削块33，所述切削块33上远离所述刀柄10的一端的边缘形成第一切削刃34，所述第一切削刃34由所述加工部30的中心区域延伸至所述加工部30的外缘。所述第一切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角轮廓刀具，具有旋转轴线，其特征在于，包括：刀柄；加工部，一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述加工部的另一端设置有多个切削块，相邻两个切削块之间形成缺口，所述缺口与所述容屑槽连通，所述切削块呈螺旋状，所述切削块另一端与所述刃带的一端相接，所述切削块的外侧面为圆弧面，所述刃带的外侧面为圆弧面，所述切削块的外侧面的直径小于所述刃带的外侧面直径。

【技术特征摘要】
1.一种倒角轮廓刀具，具有旋转轴线，其特征在于，包括：刀柄；加工部，一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述加工部的另一端设置有多个切削块，相邻两个切削块之间形成缺口，所述缺口与所述容屑槽连通，所述切削块呈螺旋状，所述切削块另一端与所述刃带的一端相接，所述切削块的外侧面为圆弧面，所述刃带的外侧面为圆弧面，所述切削块的外侧面的直径小于所述刃带的外侧面直径。2.根据权利要求1所述的倒角轮廓刀具，其特征在于，所述切削块上远离刀柄一端的边缘形成第一切削刃，所述第一切削刃由所述加工部的中心区域延伸至所述加工部的外缘。3.根据权利要求2所述的倒角轮廓刀具，其特征在于，所述第一切削刃呈直线形。4.根据权利要求3所述的倒角轮廓刀具，其特征在于，所述切削块共有四个，其中两个不相邻的第一切削刃在所述加工部另一端的中心区域相接。5.根据权利要求2所述的倒角轮廓刀具，其特征在于，所述加工部还包括斜面，所述斜面连接于所述切削块的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华建，
申请(专利权)人：深圳市鑫国钰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44