一种浇铸机的自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浇铸机的自动定位装置，主要由上板、伸缩装置和托板组成。伸缩装置安装在上板上，托板安装在上板下方，上板和托板之间设有支撑板，用于支撑上板和伸缩装置。伸缩装置中包括气缸、连杆机构、缓冲装置、第一支撑板、第二支撑板、上滑轨和下滑轨。缓冲装置安装在托板的四角处。连杆机构连接在第一支撑板和第二支撑板上，气缸连接在第一支撑板上。通过气缸将第一支撑板推动，由连杆机构将第二支撑板推动，第一支撑板和第二支撑板反向运动。定位准确，工作人员操作方便，浇铸机对工作人员不会造成威胁，同时提高了金属工件的质量和产量。

An Automatic Positioning Device for Casting Machine

The utility model discloses an automatic positioning device for a casting machine, which is mainly composed of an upper plate, a telescopic device and a supporting plate. The expansion device is installed on the upper plate, and the bracket is installed under the upper plate. A support plate is arranged between the upper plate and the bracket for supporting the upper plate and the expansion device. The telescopic device includes a cylinder, a connecting rod mechanism, a buffer device, a first support plate, a second support plate, an upper slide rail and a lower slide rail. The buffer device is installed at the four corners of the bracket. The connecting rod mechanism is connected to the first support plate and the second support plate, and the cylinder is connected to the first support plate. The first supporting plate is pushed by the cylinder, the second supporting plate is pushed by the connecting rod mechanism, and the first supporting plate and the second supporting plate move in reverse. Accurate positioning, easy operation of staff, casting machine will not pose a threat to staff, while improving the quality and output of metal workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸机的自动定位装置
本技术涉及浇铸设备
，尤其涉及一种浇铸机的自动定位装置。
技术介绍
现有的浇铸机在浇注时，只是将金属液体直接浇注到模具体中，模具体在放置浇注的位置时不易放置，会使模具的浇注口偏离，这样会使得金属液体流出，造成浪费。同时在浇注时，滚烫的金属液体还会对工作人员造成伤害，会有金属液体溅出，使得生产效率降低。需要一种能够定位准确，同时还能保护工作人员安全的装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种浇铸机的自动定位装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种浇铸机的自动定位装置，主要由上板、伸缩装置和托板组成，其特征在于，所述伸缩装置安装在上板上，所述托板安装在上板下方，所述上板和托板之间设有垫块，所述托板下方四角处设有垫脚，所述伸缩装置中包括气缸、连杆机构、缓冲装置、第一支撑板、第二支撑板、上滑轨和下滑轨，所述气缸安装在上板上，所述气缸前端设有连接头，所述连接头固定在所述第一支撑板上，所述第一支撑板和第二支撑板的两端设有空心板，所述缓冲装置安装在所述空心板的下方，所述缓冲装置安装在所述托板的四角处，所述上板上安装两组上滑轨和下滑轨，其分别安装在所述连杆机构的两端，所述第一支撑板和第二支撑板安装在所述上滑轨上，所述上滑轨安装在所述下滑轨上，所述下滑轨固定在所述上板上，所述连杆机构中设有旋转板、滚快和连杆轴承座，所述滚快安装在所述上板上，所述连杆轴承座通过螺栓固定在所述旋转板上，所述旋转板安装在所述连杆轴承座下方，所述连杆轴承座和旋转板都固定在所述滚快上，所述缓冲装置中包括缓冲轴承座、叉形板和第三连杆，所述缓冲轴承座通过螺栓固定在所述空心板上，所述第三连杆安装在所述缓冲轴承座中，所述叉形板通过螺栓固定在所述第三连杆上。在本技术的这种浇铸机的自动定位装置中，所述气缸与上板之间设有垫板，所述气缸通过螺栓固定在所述垫板上。在本技术的这种浇铸机的自动定位装置中，所述上滑轨上设有凸头，所述凸头呈半圆形，所述下滑轨上设有凹槽，所述凹槽呈向内凹的半圆形，所述凸头和凹槽配合安装。在本技术的这种浇铸机的自动定位装置中，所述旋转板的两端设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆两端设有第一连杆头，所述第二连杆两端设有第二连杆头，所述第一连杆通过第一连杆头固定在所述第一支撑板上，所述第二连杆通过第二连杆头固定在所述第二支撑板上。在本技术的这种浇铸机的自动定位装置中，所述第一连杆和第二连杆平行安装在所述旋转板上。在本技术的这种浇铸机的自动定位装置中，所述第三连杆上设有圆筒，所述圆筒安装在所述缓冲轴承座中。在本技术的这种浇铸机的自动定位装置中，所述叉形板上设有缓冲块。实施本技术的这种浇铸机的自动定位装置，具有以下有益效果：该装置能够减少浇铸机对工作人员的造成的伤害。同时浇铸机中的高温远离了工作人员的情况下，模具体还能够精准的放置在浇铸机的下方，减少了模具体放置不准确的问题，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的浇铸机的自动定位装置；图2为图1的部分结构示意图；图3为图2的前视图；图4为图2的仰视图；图5为图2的部分结构示意图；图6为图2中连杆机构示意图；图7为图6的爆炸图；图8为图2中缓冲装置结构式示意图；图9为图8的爆炸图；图10为图2中部分结构示意图；图11为图10中A处局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至11所示，本技术的这种浇铸机的自动定位装置，主要由上板10、伸缩装置11和托板12组成。该装置能够同时向两个方向同时伸出，将浇铸机18放置在上板10的两端，在第一支撑板13和第二支撑板14上设置模具15，通过气缸16的推动，和连杆机构17的配合将第一支撑板13和第二支撑板14向两侧伸向浇铸机18，在注入金属液体之后，气缸16回缩，将连杆机构17收回，同时第一支撑板13和第二支撑板14也回位，最后冷却，将模具15中成型好的工件取出。这种方式既能够保证工作人员的安全，又能够对模具15的位置精准放置。还可以在生产时，自动定位装置和浇铸机18放置在不同的两个房间内，这样工作人员只需要在自动定位装置的这个房间里进行操作，而无需去有浇铸机18的房间中，减少了浇铸机18对工作人员造成的伤害。伸缩装置11安装在上板10上，上板10可以根据要求进行加长和加固，上板10主要用于支撑伸缩装置11和模具15。托板12安装在上板10下方，上板10和托板12之间设有垫块121，垫块121用于支撑上板10。托板12下方四角处设有垫脚19，垫脚19可以调节，平稳的安装在地面上，使得整个装置平稳的运行。伸缩装置11中包括气缸20、连杆机构21、缓冲装置22、第一支撑板13、第二支撑板14、上滑轨23和下滑轨24。气缸20安装在上板10上，气缸20用于推动第一支撑板13和第二支撑板14。气缸20前端设有连接头25，气缸20通过连接头25固定在第一支撑板13上，将第一支撑板13进行推动。第一支撑板13和第二支撑板14的两端设有空心板26，空心板26通过螺栓27固定在第一支撑板13和第二支撑板14的两端。气缸20与上板10之间设有垫板201，气缸20通过螺栓27固定在垫板201上。如图8和9，缓冲装置22安装在空心板26的下方，缓冲装置22安装在托板12的四角处，用于伸缩装置11回位时减少碰撞。缓冲装置22中包括缓冲轴承座28、叉形板29和第三连杆30。缓冲轴承座28通过螺栓27固定在空心板26上，第三连杆30安装在缓冲轴承座28中，第三连杆30外部设有圆筒31，圆筒31安装在缓冲轴承座28中，圆筒31能够使得第三连杆30在圆筒31中进行旋转。而叉形板29通过螺栓27固定在第三连杆30下方，叉形板29上设有缓冲块32，缓冲块32是用橡胶材料制成，缓冲效果非常好，减少了第一支撑板13和第二支撑板14在回位时的瞬间碰撞。如图10和11，上板10上安装两组上滑轨23和下滑轨24，其分别安装在连杆机构21的两端，上滑轨23和下滑轨24用于第一支撑板13和第二支撑板14的滑动。在上滑轨23上设有凸头33，凸头33呈半圆形，下滑轨24上设有凹槽34，凹槽34呈向内凹的半圆形，凸头33和凹槽34配合安装。上滑轨23和下滑轨24只能够从两端安装进去，不能够直接盖在上面，这样保证上滑轨23不会脱离下滑轨24，保证了第一支撑板13和第二支撑板14的稳定性。第一支撑板13和第二支撑板14安装在上滑轨23上，第一支撑板13和第二支撑板14能够通过上滑轨23在下滑轨24上滑动。上滑轨23安装在下滑轨24上，通过凸头33和凹槽34的配合安装，下滑轨24固定在上板10上。如图6和7，连杆机构21呈一个z字形，连杆机构21中设有旋转板35、滚快36和连杆轴承座37。滚快36安装在上板10上，滚快36用于支撑连杆机构21。连杆轴承座37通过螺栓27固定在旋转板35上，旋转板35安装在连杆轴承座37下方，由于连杆轴承座37和旋转板35中间设有孔，而滚快36上有伸出的杆，连杆轴承座37和旋转板35都固定在滚快36上。旋转板35能够在滚快36上旋转。旋转板35的两端设有第一连杆38和第二连杆39，第一连杆38两端设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸机的自动定位装置，主要由上板、伸缩装置和托板组成，其特征在于，所述伸缩装置安装在上板上，所述托板安装在上板下方，所述上板和托板之间设有垫块，所述托板下方四角处设有垫脚，所述伸缩装置中包括气缸、连杆机构、缓冲装置、第一支撑板、第二支撑板、上滑轨和下滑轨，所述气缸安装在上板上，所述气缸前端设有连接头，所述连接头固定在所述第一支撑板上，所述第一支撑板和第二支撑板的两端设有空心板，所述缓冲装置安装在所述空心板的下方，所述缓冲装置安装在所述托板的四角处，所述上板上安装两组上滑轨和下滑轨，其分别安装在所述连杆机构的两端，所述第一支撑板和第二支撑板安装在所述上滑轨上，所述上滑轨安装在所述下滑轨上，所述下滑轨固定在所述上板上，所述连杆机构中设有旋转板、滚快和连杆轴承座，所述滚快安装在所述上板上，所述连杆轴承座通过螺栓固定在所述旋转板上，所述旋转板安装在所述连杆轴承座下方，所述连杆轴承座和旋转板都固定在所述滚快上，所述缓冲装置中包括缓冲轴承座、叉形板和第三连杆，所述缓冲轴承座通过螺栓固定在所述空心板上，所述第三连杆安装在所述缓冲轴承座中，所述叉形板通过螺栓固定在所述第三连杆上。

【技术特征摘要】
1.一种浇铸机的自动定位装置，主要由上板、伸缩装置和托板组成，其特征在于，所述伸缩装置安装在上板上，所述托板安装在上板下方，所述上板和托板之间设有垫块，所述托板下方四角处设有垫脚，所述伸缩装置中包括气缸、连杆机构、缓冲装置、第一支撑板、第二支撑板、上滑轨和下滑轨，所述气缸安装在上板上，所述气缸前端设有连接头，所述连接头固定在所述第一支撑板上，所述第一支撑板和第二支撑板的两端设有空心板，所述缓冲装置安装在所述空心板的下方，所述缓冲装置安装在所述托板的四角处，所述上板上安装两组上滑轨和下滑轨，其分别安装在所述连杆机构的两端，所述第一支撑板和第二支撑板安装在所述上滑轨上，所述上滑轨安装在所述下滑轨上，所述下滑轨固定在所述上板上，所述连杆机构中设有旋转板、滚快和连杆轴承座，所述滚快安装在所述上板上，所述连杆轴承座通过螺栓固定在所述旋转板上，所述旋转板安装在所述连杆轴承座下方，所述连杆轴承座和旋转板都固定在所述滚快上，所述缓冲装置中包括缓冲轴承座、叉形板和第三连杆，所述缓冲轴承座通过螺栓固定在所述空心板上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑日明，任振府，
申请(专利权)人：江西省瑞明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36