一种铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造装置，属于铸造技术领域，包括工作平台、四根立柱、顶板、可移动中间板、下模、上模、四个升降液压缸、四根拉杆、油泵、四同步马达、熔炼炉、以及导管，通过油泵供油到四同步马达，四同步马达将液压油传输到四个升降液压缸，升降液压缸通过拉杆与可移动中间板连接；四同步马达将液压油等流量分流至四个溢流阀后再传输到四个升降液压缸，从而使得四个升降液压缸的活塞柱产生同等大小的拉伸力度，连接四个活塞柱的四根拉杆又是均匀排布于可移动中间板上的，使得可移动中间板上承受的拉力和推力都是均匀的，进而使上模开模时受到的拉力是均匀的，从而降低因上模受力不匀而铸造出残次品的概率，提高铸造的良品率。

A Casting Device

The utility model discloses a casting device, which belongs to the field of casting technology, including a working platform, four pillars, roof, movable intermediate plate, lower die, upper die, four lifting hydraulic cylinders, four pull rods, oil pumps, four synchronous motors, smelting furnaces, and conduits. Oil is supplied to four synchronous motors by an oil pump, and four synchronous motors transmit hydraulic oil to four lifting hydraulic cylinders. The lifting hydraulic cylinder is connected with movable intermediate plate through a tie rod; the four synchronous motors distribute the equal flow of hydraulic oil to four relief valves and then transmit it to four lifting hydraulic cylinders, thus making the piston pillars of the four lifting hydraulic cylinders have the same tensile strength, and the four tie rods connecting the four piston pillars are evenly arranged on the movable intermediate plate, which makes the movable intermediate plate movable. The pulling force and thrust are uniform, and then the pulling force is uniform when the upper die is opened, which reduces the probability of casting defective products due to the uneven force on the upper die, and improves the yield of casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造装置
本技术涉及铸造
，更具体的，涉及一种铸造装置。
技术介绍
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。然而，在铸造过程中，当铸造成型后将上模开模时，往往由于上模上承受的拉力不均匀而导致铸件出现裂痕等情况，容易出现铸造成型后出现残次品的情况。综上所述，有必要设计一种铸造装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种上模开模时使上模受力均匀，降低因上模受力不匀而铸造出的残次品的概率，提高铸造的良品率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种铸造装置，包括工作平台、四根立柱、顶板、可移动中间板、下模、上模、四个升降液压缸、四根拉杆、油泵、四同步马达、熔炼炉、以及导管；所述立柱的底部固定于所述工作平台的顶部，所述立柱的顶部固定于所述顶板的底部，四根所述立柱均匀排布于所述工作平台上表面的四周；所述可移动中间板位于所述工作平台与所述顶板之间，四根所述立柱穿过所述可移动中间板的四周，所述可移动中间板与所述立柱滑动连接；所述下模固定于所述工作平台的顶部的中间位置，所述上模固定于所述可移动中间板的底部的中间位置；四个所述升降液压缸的顶部分别固定于所述顶板下表面的四周；所述拉杆的一端与所述升降液压缸的活塞柱的底部固定连接，所述拉杆的另一端固定于所述可移动中间板的顶部；所述油泵与所述四同步马达均位于所述工作平台的一侧；所述熔炼炉位于所述工作平台的下方；所述导管的一端与所述熔炼炉的内部空间连通，所述导管的另一端与所述下模的型腔连通；四个所述溢流阀均固定于所述顶板的顶部；所述四同步马达的进油口与所述油泵的出油口连通，所述四同步马达的四个出油口分别与四个所述溢流阀的进油口连通，四个所述溢流阀的出油口分别与四个所述升降液压缸的进油口连通。可选地，所述拉杆包括连接部和固定部；所述连接部的一端与所述固定部的顶部固定连接，所述连接部的另一端与所述升降液压缸活塞柱的底部固定连接，所述固定部的底部与所述可移动中间板的顶部固定连接；所述连接部与所述固定部均为圆柱状，且所述固定部的横截面面积大于所述连接部的横截面面积。可选地，所述工作平台的底部固定有多个支腿。可选地，所述顶板上开设有用于供连接所述溢流阀与所述升降液压缸的油管穿过的通孔。可选地，所述升降液压缸为双作用液压缸。本技术的有益效果为：本技术提供的一种铸造装置，通过油泵供油到四同步马达，四同步马达将液压油传输到四个升降液压缸，升降液压缸通过拉杆与可移动中间板连接；四同步马达将液压油等流量分流至四个溢流阀后再传输到四个升降液压缸，从而使得四个升降液压缸的活塞柱产生同等大小的拉伸力度，连接四个活塞柱的四根拉杆又是均匀排布于可移动中间板上的，使得可移动中间板上承受的拉力和推力都是均匀的，进而使上模开模时受到的拉力是均匀的，从而避免因上模受力不匀而铸造出的残次品的情况，提高铸造的良品率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种铸造装置的立体结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种铸造装置的主视图。图中：1-工作平台；2-立柱；3-顶板；31-通孔；4-可移动中间板；5-下模；6-上模；7-升降液压缸；8-拉杆；81-连接部；82-固定部；9-油泵；10-四同步马达；11-熔炼炉；12-导管；13-支腿；14-溢流阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1实例性地示出了本技术提供的一种铸造装置的立体结构示意图；图2实例性地示出了本技术提供的一种铸造装置的主视图。如图1、图2所示，一种铸造装置，包括工作平台1、四根立柱2、顶板3、可移动中间板4、下模5、上模6、四个升降液压缸7、四根拉杆8、油泵9、四同步马达10、熔炼炉11、导管12、以及四个溢流阀14；立柱2的底部固定于工作平台1的顶部，立柱2的顶部固定于顶板3的底部，四根立柱2均匀排布于工作平台1上表面的四周；可移动中间板4位于工作平台1与顶板3之间，四根立柱2穿过可移动中间板4的四周，可移动中间板4与立柱2滑动连接；下模5固定于工作平台1的顶部的中间位置，上模6固定于可移动中间板4的底部的中间位置；四个升降液压缸7的顶部分别固定于顶板3下表面的四周；拉杆8的一端与升降液压缸7的活塞柱的底部固定连接，拉杆8的另一端固定于可移动中间板4的顶部；油泵9与四同步马达10均位于工作平台1的一侧；熔炼炉11位于工作平台1的下方；导管12的一端与熔炼炉11的内部空间连通，导管12的另一端与下模5的型腔连通；四个溢流阀14均固定于顶板3的顶部；四同步马达10的进油口与油泵9的出油口连通，四同步马达10的四个出油口分别与四个溢流阀14的进油口连通，四个溢流阀14的出油口分别与四个升降液压缸7的进油口连通。具体地，立柱2和工作平台1可采用金属材料如钢进行制造。立柱2的底部可以通过焊接的方式与工作平台1固定，立柱2的顶部也可以通过焊接的方式与顶板3的底部固定连接。下模5可以用螺钉或螺栓固定在工作平台1顶部的中间位置，同样地，上模6也可以用螺钉或螺栓固定在可移动中间板4底部的中间位置。四个溢流阀14的规格结构是一样的，熔炼炉11内设有与导管12连通的输液泵，将熔化的液体通过导管12传输到下模5的型腔内。四根立柱2为圆柱状。油泵9供油到四同步马达10，四同步马达10将液压油传输到四个升降液压缸7，升降液压缸7通过拉杆8与可移动中间板4连接；四同步马达10将液压油等流量分流至四个溢流阀14后再传输到四个升降液压缸7，从而使得四个升降液压缸7的活塞柱产生同等大小的拉伸力度，连接四个活塞柱的四根拉杆8又是均匀排布于可移动中间板4上的，使得可移动中间板4上承受的拉力和推力都是均匀的，进而使上模6开模时受到的拉力是均匀的，从而降低因上模受力不匀而铸造出的残次品的概率，提高铸造的良品率。可选地，拉杆8包括连接部81和固定部82；连接部81的一端与固定部82的顶部固定连接，连接部81的另一端与升降液压缸7活塞柱的底部固定连接，固定部82的底部与可移动中间板4的顶部固定连接；连接部81与固定部82均为圆柱状，且固定部82的横截面面积大于连接部81的横截面面积。具体地，拉杆8的连接部81与固定部82可以通过铸造的方式一体成型。固定部82的横截面面积大于连接部81的横截面面积，可以提高拉杆拉可移动中间板4的拉力，从而使固定于可移动中间板4底部的上模5开模时更加容易。可选地，工作平台1的底部固定有多个支腿13。支腿13可以采用金属制造，利用焊接的方式固定在工作平台1的底部。此外，也可以通过螺钉或螺栓将支腿13固定在工作平台1的底部。多个支腿13为工作平台1下方的熔炼炉11腾出了空间，同时，也避免了工作平台1直接接触地面而造成操作上的不便。可选地，顶板3上开设有用于供连接溢流阀14与升降液压缸7的油管穿过的通孔31。通孔31可使油管更方便地进行整理和布置，可以减短油管的长度，从而在一定程度上节省了油管和成本。可选地，升降液压缸7为双作用液压缸。双作用液压缸的更方便进行控制，而且控制精度也更好，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造装置，其特征在于：包括工作平台(1)、四根立柱(2)、顶板(3)、可移动中间板(4)、下模(5)、上模(6)、四个升降液压缸(7)、四根拉杆(8)、油泵(9)、四同步马达(10)、熔炼炉(11)、导管(12)、以及四个溢流阀(14)；所述立柱(2)的底部固定于所述工作平台(1)的顶部，所述立柱(2)的顶部固定于所述顶板(3)的底部，四根所述立柱(2)均匀排布于所述工作平台(1)上表面的四周；所述可移动中间板(4)位于所述工作平台(1)与所述顶板(3)之间，四根所述立柱(2)穿过所述可移动中间板(4)的四周，所述可移动中间板(4)与所述立柱(2)滑动连接；所述下模(5)固定于所述工作平台(1)的顶部的中间位置，所述上模(6)固定于所述可移动中间板(4)的底部的中间位置；四个所述升降液压缸(7)的顶部分别固定于所述顶板(3)下表面的四周；所述拉杆(8)的一端与所述升降液压缸(7)的活塞柱的底部固定连接，所述拉杆(8)的另一端固定于所述可移动中间板(4)的顶部；所述油泵(9)与所述四同步马达(10)均位于所述工作平台(1)的一侧；所述熔炼炉(11)位于所述工作平台(1)的下方；所述导管(12)的一端与所述熔炼炉(11)的内部空间连通，所述导管(12)的另一端与所述下模(5)的型腔连通；四个所述溢流阀(14)均固定于所述顶板(3)的顶部；所述四同步马达(10)的进油口与所述油泵(9)的出油口连通，所述四同步马达(10)的四个出油口分别与四个所述溢流阀(14)的进油口连通，四个所述溢流阀(14)的出油口分别与四个所述升降液压缸(7)的进油口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于：包括工作平台(1)、四根立柱(2)、顶板(3)、可移动中间板(4)、下模(5)、上模(6)、四个升降液压缸(7)、四根拉杆(8)、油泵(9)、四同步马达(10)、熔炼炉(11)、导管(12)、以及四个溢流阀(14)；所述立柱(2)的底部固定于所述工作平台(1)的顶部，所述立柱(2)的顶部固定于所述顶板(3)的底部，四根所述立柱(2)均匀排布于所述工作平台(1)上表面的四周；所述可移动中间板(4)位于所述工作平台(1)与所述顶板(3)之间，四根所述立柱(2)穿过所述可移动中间板(4)的四周，所述可移动中间板(4)与所述立柱(2)滑动连接；所述下模(5)固定于所述工作平台(1)的顶部的中间位置，所述上模(6)固定于所述可移动中间板(4)的底部的中间位置；四个所述升降液压缸(7)的顶部分别固定于所述顶板(3)下表面的四周；所述拉杆(8)的一端与所述升降液压缸(7)的活塞柱的底部固定连接，所述拉杆(8)的另一端固定于所述可移动中间板(4)的顶部；所述油泵(9)与所述四同步马达(10)均位于所述工作平台(1)的一侧；所述熔炼炉(11)位于所述工作平台(1)的下方；所述导管(12)的一端与所述熔炼炉(11)的内部空间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36