一种连续注模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贵金属加工技术领域，公开了一种连续注模设备，用于贵金属铸造成型，包括：基座，设置有注液口；转轮组件，安装于所述基座，并且所述转轮组件可相对于所述基座转动，所述转轮组件设置有第一连通口和第二连通口；第一模具，设置有第一成型口，所述第一成型口连通于所述第一连通口；第二模具，设置有第二成型口，所述第二成型口连通于所述第二连通口；当所述转轮组件转动至第一预设位置时，所述注液口连通所述第一连通口；当所述转轮组件转动至第二预设位置时，所述注液口连通所述第二连通口。

A Continuous Injection Molding Equipment

The utility model relates to the technical field of precious metal processing, and discloses a continuous injection moulding device for precious metal casting, which comprises a base with an injection port, a runner assembly mounted on the base, and the runner assembly can rotate relative to the base. The runner assembly is provided with a first connecting port and a second connecting port, and the first mould is provided with a first 10%. The first forming port is connected with the first connecting port; the second mould is provided with a second forming port connected with the second connecting port; when the runner assembly rotates to the first preset position, the liquid injection port connects the first connecting port; and when the runner assembly rotates to the second preset position, the liquid injection port connects the second connecting port. Open mouth.

【技术实现步骤摘要】
一种连续注模设备
本技术涉及贵金属加工
，尤其涉及一种连续注模设备。
技术介绍
在贵金属加工领域中，很多贵金属饰品均通过铸造成型。贵金属铸造成型一般采用注模设备，注模设备包括注液口，注液口下方设置有模具，模具设置有成型口，成型口连通于注液口，熔融的贵金属液从注液口注入成型口。但是，专利技术人在实现本技术的过程中，发现：传统的注模设备在浇注完一个模具后，需要手动更换模具，十分麻烦，影响生产效率。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种连续装配设备，可自动更换模具。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：提供一种连续注模设备，用于贵金属铸造成型，包括：基座，设置有注液口；转轮组件，安装于所述基座，并且所述转轮组件可相对于所述基座转动，所述转轮组件设置有第一连通口和第二连通口；第一模具，设置有第一成型口，所述第一成型口连通于所述第一连通口；第二模具，设置有第二成型口，所述第二成型口连通于所述第二连通口；当所述转轮组件转动至第一预设位置时，所述注液口连通所述第一连通口；当所述转轮组件转动至第二预设位置时，所述注液口连通所述第二连通口。在一些实施例中，所述转轮组件包括装配面，所述第一连通口设置于所述装配面，所述装配面设置有装夹机构；所述装夹机构包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相对且间隔设置，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂可相对移动，使得所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离可调整；所述第一模具设置有限位块；当所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离为预设值，并且所述限位块位于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的上方时，所述第一模具夹持于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间，使得所述第一模具相对于转轮组件固定。在一些实施例中，所述装夹机构还包括移动座、第一连接杆以及第二连接杆；所述第一夹持臂设置有第一限位销；所述第二夹持臂设置有第二限位销；所述转轮组件设置有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔水平设置，并且所述第一限位孔的中轴线和所述第二限位孔的中轴线相互平行设置，所述第一限位销收容于所述第一限位孔，所述第一限位销可沿所述第一限位孔移动，所述第二限位销收容于所述第二限位孔，所述第二限位销可沿所述第二限位孔移动；所述移动座位于所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间，所述移动座可沿竖直方向相对于所述转轮组件移动；所述第一连接杆的一端转动连接所述移动座，所述第一连接杆的另一端转动连接所述第一夹持臂；所述第二连接杆的一端转动连接所述移动座，所述第二连接杆的另一端转动连接所述第二夹持臂；当所述移动座沿竖直方向移动时，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离改变。在一些实施例中，所述转轮组件包括安装槽体，所述第一限位孔与所述第二限位孔设置于所述安装槽体的槽壁；所述第一限位销设置有抵接块，所述抵接块环绕所述第一限位销设置，所述装夹机构还包括限位弹簧，所述限位弹簧抵接于所述抵接块与所述第一限位销的槽底之间。在一些实施例中，所述第一夹持臂包括夹持体、夹持弹簧以及支撑件，所述第一限位销设置于所述支撑件，所述第一连接杆转动连接所述支撑件；所述支撑件设置有水平的移动槽，所述夹持体收容于所述移动槽，并且所述夹持体可沿所述移动槽相对于所述支撑件移动；所述夹持弹簧抵持于所述支撑件与所述夹持体之间，所述夹持弹簧用于阻碍所述夹持体沿所述移动槽相对于所述支撑件移动。在一些实施例中，所述第一模具包括端表面和侧表面，所述侧表面围绕所述端表面设置；所述第一成型口设置于所述端表面；所述限位块设置于所述侧表面，并且所述限位块环绕所述侧表面设置；当所述第一模具相对于所述转轮组件固定时，并且所述端表面贴合所述装配面设置，使得所述第一连通口与所述第一成型口相衔接。在一些实施例中，所述限位块包括第一滑动面与第一限位面；所述第一滑动面朝向所述装配面，所述第一滑动面为外锥面；所述第一限位面背离所述装配面，所述第一限位面与所述第一滑动面相邻，并且所述第一限位面水平设置；所述夹持体包括第二滑动面和第二限位面；第二限位面水平设置；所述第二滑动面倾斜设置，并且所述第二滑动面背离所述装配面和所述支撑件设置；所述第一滑动面的倾斜度与所述第二滑动面的倾斜度一致；当所述第一模具相对于所述转轮组件固定时，所述夹持体抵接于所述侧表面，所述第一限位面贴合所述第二限位面。在一些实施例中，所述基座的所述注液口处设置有阀体，所述阀体用于开启或者关闭所述注液口；在所述转轮组件从所述第一预设位置转至所述第二预设位置时，所述阀体关闭所述注液口。在一些实施例中，所述连续注模设备还包括重力传感器和控制器；所述控制器连接所述重力传感器、阀体以及所述转轮组件；所述重力传感器用于检测所述第一模具的质量是否超过预设质量；当所述重力传感器检测到所述第一模具的质量超过预设质量，所述控制器用于控制所述阀体关闭所述注液口，并且控制所述转轮组件转至所述第二预设位置。在一些实施例中，所述连续注模设备还包括传送带机构和机械手；所述传送带机构设置有第一挂载位和第二挂载位，所述第一挂载位用于挂载第一模具，所述第二挂载位挂载有第三模具；所述机械手用于将所述第一模具移至所述第一挂载位，或者将所述第三模具移至所述转轮组件，使得所述第三模具与所述第一连通口连通；当所述转轮组件转至所述第二预设位置时，所述控制器还用于控制所述机械手将所述第一模具移至所述第一挂载位，或者将所述第三模具挂载于所述转轮组件，使得所述第三模具与所述第一连通口连通。与现有技术相比较，在本技术实施例的连续注模设备，用于贵金属铸造成型，包括：基座，设置有注液口；转轮组件，安装于所述基座，并且所述转轮组件可相对于所述基座转动，所述转轮组件设置有第一连通口和第二连通口；第一模具，设置有第一成型口，所述第一成型口连通于所述第一连通口；第二模具，设置有第二成型口，所述第二成型口连通于所述第二连通口；当所述转轮组件转动至第一预设位置时，所述注液口连通所述第一连通口；当所述转轮组件转动至第二预设位置时，所述注液口连通所述第二连通口。通过上述方式，可实现自动更换模具。【附图说明】一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为本技术实施例提供的一种连续注模设备的结构示意图；图2为图1所示的连续注模设备的局部剖解示意图；图3为图1所示的连续注模设备的剖解示意图；图4为图1所示的连续注模设备的第一夹持臂的拆解示意图；图5为图1所示的连续注模设备的第一模具的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续注模设备，用于贵金属铸造成型，其特征在于，包括：基座，设置有注液口；转轮组件，安装于所述基座，并且所述转轮组件可相对于所述基座转动，所述转轮组件设置有第一连通口和第二连通口；第一模具，设置有第一成型口，所述第一成型口连通于所述第一连通口；第二模具，设置有第二成型口，所述第二成型口连通于所述第二连通口；当所述转轮组件转动至第一预设位置时，所述注液口连通所述第一连通口；当所述转轮组件转动至第二预设位置时，所述注液口连通所述第二连通口。

【技术特征摘要】
1.一种连续注模设备，用于贵金属铸造成型，其特征在于，包括：基座，设置有注液口；转轮组件，安装于所述基座，并且所述转轮组件可相对于所述基座转动，所述转轮组件设置有第一连通口和第二连通口；第一模具，设置有第一成型口，所述第一成型口连通于所述第一连通口；第二模具，设置有第二成型口，所述第二成型口连通于所述第二连通口；当所述转轮组件转动至第一预设位置时，所述注液口连通所述第一连通口；当所述转轮组件转动至第二预设位置时，所述注液口连通所述第二连通口。2.根据权利要求1所述的连续注模设备，其特征在于，所述转轮组件包括装配面，所述第一连通口设置于所述装配面，所述装配面设置有装夹机构；所述装夹机构包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相对且间隔设置，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂可相对移动，使得所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离可调整；所述第一模具设置有限位块；当所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离为预设值，并且所述限位块位于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的上方时，所述第一模具夹持于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间，使得所述第一模具相对于转轮组件固定。3.根据权利要求2所述的连续注模设备，其特征在于，所述装夹机构还包括移动座、第一连接杆以及第二连接杆；所述第一夹持臂设置有第一限位销；所述第二夹持臂设置有第二限位销；所述转轮组件设置有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔水平设置，并且所述第一限位孔的中轴线和所述第二限位孔的中轴线相互平行设置，所述第一限位销收容于所述第一限位孔，所述第一限位销可沿所述第一限位孔移动，所述第二限位销收容于所述第二限位孔，所述第二限位销可沿所述第二限位孔移动；所述移动座位于所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间，所述移动座可沿竖直方向相对于所述转轮组件移动；所述第一连接杆的一端转动连接所述移动座，所述第一连接杆的另一端转动连接所述第一夹持臂；所述第二连接杆的一端转动连接所述移动座，所述第二连接杆的另一端转动连接所述第二夹持臂；当所述移动座沿竖直方向移动时，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离改变。4.根据权利要求3所述的连续注模设备，其特征在于，所述转轮组件包括安装槽体，所述第一限位孔与所述第二限位孔设置于所述安装槽体的槽壁；所述第一限位销设置有抵接块，所述抵接块环绕所述第一限位销设置，所述装夹机构还包括限位弹簧，所述限位弹簧抵接于所述抵接块与所述第一限位销的槽底之间。5.根据权利要求4所述的连续注模设备，其特征在于，所述第一夹持臂包括夹持体、夹持弹簧以及支撑件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕坚，
申请(专利权)人：深圳市甘露珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44