珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品技术

本发明专利技术实施例涉及珐琅饰品技术领域，公开了一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法所制备的饰品，该方法包括：制备镂空贵金属基架；制备金属板：对金属板上与镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入镂空部和凹槽内；烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于260

【技术实现步骤摘要】
珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品


[0001]本专利技术实施例涉及珐琅贵金属饰品
，具体涉及一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品。

技术介绍

[0002]在珐琅贵金属饰品中的镂空珐琅饰品由珐琅和贵金属坯体之间的灵活配合，能通过珐琅丰富的色彩将贵金属的高端更显现出来，并且珐琅具有宝石般的独特光泽与透明感，受到众多消费者的青睐。
[0003]目前，为了使釉料可以更加牢靠填充固定在珐琅饰品的镂空部分，在点蓝填釉过程中为增加釉料的粘滞力，需要在釉料中添加大量黄芪粉，该种方式，在烧制过程中，黄芪粉会产生大量的气体导致釉层产生气泡孔，并且釉层内部的黄芪粉会部分碳化，导致釉层内出现黑褐斑点，影响产品的透亮度和外观效果，成品质量差。另外，需要对镂空部分进行分段或者分层填釉烧制，导致高温下坯体容易被氧化，使得未填釉烧制部分需要先打磨才能进一步填釉烧制，需要进行反复进行打磨、烧制等工序，工序复杂繁复。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术实施例提供了一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法所制备的饰品，解决现有工艺复杂、成品质量差的问题。
[0005]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种珐琅贵金属饰品的制备方法，包括：制备镂空贵金属基架；制备金属板：根据设计的珐琅图案，对所述金属板上与所述镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将所述镂空贵金属基架水平放置于所述金属板的顶部，将所述镂空部与所述凹槽对准后，用夹具将所述镂空贵金属基架和所述金属板进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入所述镂空部和所述凹槽内；烧制：将填充有所述珐琅低温釉料的所述镂空贵金属基架和所述金属板于260
‑
300℃烧制5
‑
10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；打磨处理：去除所述金属板，对烧制有珐琅的所述镂空贵金属基架进行打磨抛光。
[0006]在一种可选的方式中，所述的金属板的膨胀系数大于所述镂空贵金属基架的膨胀系数。
[0007]在一种可选的方式中，在所述制备金属板的步骤后，还包括：对所述金属板的外表面喷涂质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，以进行封膜处理。
[0008]在一种可选的方式中，所述封膜处理包括以下步骤：将所述金属板加热至60
‑
70℃；将质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂于所述金属板的表面；冷却至室温即可在所述金属板的外表面形成封膜。
[0009]在一种可选的方式中，所述珐琅低温釉料包括以下质量份的组份：钠长石40
‑
50份；透闪石20
‑
30份；硼砂5
‑
15份；火山岩10
‑
30份，滑石10
‑
20份；碳酸锶0.5
‑
4份；碳酸镁10
‑
15份；氧化锌5
‑
15份；着色剂2
‑
8份。
[0010]在一种可选的方式中，所述珐琅低温釉料的制备方法包括：按配方量取所述的钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、碳酸镁、氧化锌均匀混合，粉碎后过筛；将过筛后的混合料于1000～1200℃煅烧5
‑
8小时；油冷至600～700℃时按配方量加入着色剂，继续升温到800～900℃，持续加热3～5小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量35～50％的水进行研磨。
[0011]在一种可选的方式中，所述聚丙烯酸钠的质量占所述低温釉料质量的0.04
‑
0.06％，所述聚丙烯酸钠的粘度为10000
‑
15000mPa
·
s。
[0012]在一种可选的方式中，所述镂空贵金属基架的厚度为2
‑
8mm。
[0013]在一种可选的方式中，在所述制备镂空贵金属基架的步骤后，对所述镂空贵金属基架进行酸洗，包括：取盐酸和水的兑调比例为10：100配置稀盐酸溶液；将所述镂空贵金属基架放入所述稀盐酸溶液中进浸泡酸洗20
‑
30min，然后用清水冲洗干净、晾干。
[0014]根据本专利技术实施例的另一方面，提供了一种珐琅贵金属饰品，所述珐琅贵金属饰品通过上述方法获得。
[0015]本申请实施例通过在金属板上与镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置加工出具有图案纹理的凹槽，使得在填釉时，金属板可以对镂空部内所填充的珐琅低温釉料支撑的作用，相对于传统直接在镂空部填充釉料或采用箔片进行假托的方式，该种方式，可以进行一次性烧制，不需要分层或分段烧制，工艺简单方便，凹槽上的图案纹理可以在烧制后，赋予珐琅具有突出的立体效果的图案纹理；；
[0016]通过珐琅低温釉料中添加有聚丙烯酸钠，用少量的聚丙烯酸钠可以提高珐琅低温釉料的粘稠度，使得珐琅低温釉料可以与镂空金属基架更好地粘接在一起，相对传统采用黄芪粉的方式，该种方式，聚丙烯酸钠的用量少，粘度高，烧制后不会出现气孔或斑点等影响珐琅色泽的问题，成品气泡和杂质少，釉层稳定，不易开裂崩落，成品质量高，操作简便，有利于提高生产效率；同时，可以在低温的条件下烧制珐琅低温釉料，使烧制的珐琅层具有更丰富的色彩呈现效果。
[0017]上述说明仅是本专利技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1示出了本专利技术实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图；
[0020]图2示出了本专利技术一些具体实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面将更详细地描述本专利技术的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解
本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]本申请实施例提供一种珐琅贵金属制备的方法，请参阅图1，图1示出了本专利技术实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图，珐琅贵金属的制备方法包括以下步骤：
[0023]步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架。
[0024]步骤S2：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽。
[0025]步骤S3：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珐琅贵金属饰品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备镂空贵金属基架；制备金属板：根据设计的珐琅图案，对所述金属板上与所述镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将所述镂空贵金属基架水平放置于所述金属板的顶部，将所述镂空部与所述凹槽对准后，用夹具将所述镂空贵金属基架和所述金属板进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入所述镂空部和所述凹槽内；烧制：将填充有所述珐琅低温釉料的所述镂空贵金属基架和所述金属板于260
‑
300℃烧制5
‑
10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；打磨处理：去除所述金属板，对烧制有珐琅的所述镂空贵金属基架进行打磨抛光。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金属板的膨胀系数大于所述镂空贵金属基架的膨胀系数。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述制备金属板的步骤后，还包括：对所述金属板的外表面喷涂质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，以进行封膜处理。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述封膜处理包括以下步骤：将所述金属板加热至60
‑
70℃；将质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂于所述金属板的表面；冷却至室温即可在所述金属板的外表面形成封膜。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述珐琅低温釉料包括以下质量份的组份：钠长石40
‑
50份；透闪石20
‑
30份；硼砂5
‑
15份；火山岩10
‑
30份，滑石10
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕坚，
申请(专利权)人：深圳市甘露珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：