The invention provides a manufacturing method of fan mask, which is manufactured by a thermosetting compression die for fan mask. The thermosetting compression die for fan mask is directly milling and moulding by integral template; thermosetting plastics are divided into strips to ensure the full moulding of plastic parts; the temperature control of upper and lower moulds of the mould is oil temperature control, and the moulding temperature in the cavity is formed by oil temperature control. The ejection mechanism of the die adopts four cylinders to drive the ejection plate and the ejection pin to balance the ejection. The die structure is simple, the layout is reasonable, the manufacture and assembly are convenient, and the production is practical, which can provide a useful reference for the forming of similar plastic parts.
【技术实现步骤摘要】
一种风扇面罩的制造方法
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域,具体为一种风扇面罩的制造方法。
技术介绍
热固性塑料中的SMC(Sheetmoldingcompound)是一种片状模塑料复合材料,其主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。SMC复合材料在解决塑件零件在易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短等缺点方面有着独特的性能,SMC复合材料及其SMC模压塑件,主要有以下领域应用:电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程、防爆电器设备外壳等。热固性塑料成型工艺中,热固性塑料的压缩成型又称为模压成型或压制成型,主要用于成型热固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑料等。其成型的基本过程包括以下几个步骤:1)加料:将塑料加入具有一定成型温度下的模具加料腔中;2)合模加压,上凸模在压力机作用下进入凹模;塑料在温度和压力作用下熔融流动,充满整个型腔,树脂和固化剂作用发生交联反应,生成体型化合物,塑料因而固化,成为具有一定形状的塑件;3)脱模,当塑件完全定型并且具有最佳性能时,即开启模具取出塑件。在塑料成型工艺中,热固性塑料压缩成型优点为:塑料直接加入型腔内,加料时模具是敞开的,即先加料后合模,其结构略微简单,没有浇注系统,也不需要设计复杂顶出机构,材料消耗少;其缺点为:生产周期长,效率低,不易压制形状复杂的塑件,不易获得尺寸精确的塑件。压缩成型模具的结构设计与注塑模具基本结构类似,不同的是,模具结构中的成型件设计、脱模机构、注料、成型驱动装置等的要求不同;相对于注塑成型而言,其对塑件模腔的成型件、温度控制、排气等设计要求 ...
【技术保护点】
1.一种风扇面罩的制造方法,该风扇面罩由风扇面罩热固性压缩模具制造,该风扇面罩热固性压缩模具,包括面板(1)、凹模板(2)、凸模板(3)、模脚(4)、顶出油缸(5)、顶针面板(6)、顶针推板(7)、底板(8)、支撑柱(9)、承压块(10)、导柱(11)、导套(12)、油管接头(13)、顶针(14)、凸模油路(15)、凹模油路(16)、螺纹镶件(17)、平衡块(18);所述模具定模组件包括面板(1)、凹模板(2);面板(1)、凹模板(2)通过螺钉紧固组合在一起,构成模具的上模部分;所述模具动模组件包括凸模板(3)、模脚(4)、顶出油缸(5)、顶针面板(6)、顶针推板(7)、底板(8);凸模板(3)、模脚(4)、底板(8)通过螺钉组合在一起构成模具的下模部分;顶针面板(6)、顶针推板(7)通过螺钉组合在一起,用于承载顶出顶针;所述模具辅助组件包括支撑柱(9)、承压块(10)、平衡块(18)、螺纹镶件(17);支撑柱(9)用于增强凸模板(3)的强度,承压块(10)用于均衡承受模具合模压力;平衡块(18)用于模具的合模压力的平衡;螺纹镶件(17)用于塑件的螺纹孔的成型;所述模具加热组件油管接头 ...
【技术特征摘要】
1.一种风扇面罩的制造方法,该风扇面罩由风扇面罩热固性压缩模具制造,该风扇面罩热固性压缩模具,包括面板(1)、凹模板(2)、凸模板(3)、模脚(4)、顶出油缸(5)、顶针面板(6)、顶针推板(7)、底板(8)、支撑柱(9)、承压块(10)、导柱(11)、导套(12)、油管接头(13)、顶针(14)、凸模油路(15)、凹模油路(16)、螺纹镶件(17)、平衡块(18);所述模具定模组件包括面板(1)、凹模板(2);面板(1)、凹模板(2)通过螺钉紧固组合在一起,构成模具的上模部分;所述模具动模组件包括凸模板(3)、模脚(4)、顶出油缸(5)、顶针面板(6)、顶针推板(7)、底板(8);凸模板(3)、模脚(4)、底板(8)通过螺钉组合在一起构成模具的下模部分;顶针面板(6)、顶针推板(7)通过螺钉组合在一起,用于承载顶出顶针;所述模具辅助组件包括支撑柱(9)、承压块(10)、平衡块(18)、螺纹镶件(17);支撑柱(9)用于增强凸模板(3)的强度,承压块(10)用于均衡承受模具合模压力;平衡块(18)用于模具的合模压力的平衡;螺纹镶件(17)用于塑件的螺纹孔的成型;所述模具加热组件油管接头(13)、凸模油路(15)、凹模油路(16);油管接头(13)用于油路的介入接出,凸模油路(15)、凹模油路(16)用于模具凸模板(3)、凹模板(2)的加热,构成模具的温控系统;模具的温控系统是工艺控制的关键,针对本模具塑件的成型,凹模板(2)的温度控制为153~156℃之间,凸模板(3)的温度控制在148~151℃之间;油路管道采用直通式均布型管道布局,管道直径管道间距30mm,管道距离塑件型面距离为24mm~30mm;为保证加热的均匀性,局部位置采用管井加热;油温加热控制采用专用油温机导热油采用合成导热油FYD350。2.根据权利要求1一种风扇面罩的制造方法,所述模具顶出组件包括顶针面板(6)、顶针推板(7)、顶针(14),推出机构的采用顶针(14)来顶出,驱动顶针(14)顶出的顶针面板(6)、顶针推板(7)的顶出由均布的4个顶出油缸(5)来驱动;油缸(5)选用重型HOB油缸,便于拆装维修,油缸芯杆前端采用前法兰安装于模具底板(8)两端所开设的T型槽内,芯杆头部采用螺纹M18X1.5连接T型块;油缸的行程由行程限位控制开关来控制,不使用时间控制,以提供模具生产时自动控制所必须的信号源;油缸油管采用3/8英寸快接插头。3.根据权利要求1一种风扇面罩的制造方法,所述模具成型零件凹模板(2)、凸模板(3)为主要成型零件,采用模...
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