一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，安装于水膜蒸发空调冷却机组的水膜蒸发冷却模块单元进风侧，包括具有清洗毛刷的清洗刷排、多道水平滑槽和一道竖向滑槽；清洗刷排固定于设置有齿轮的框架上，水平滑槽和竖向滑槽内设齿条，清洗刷排框架上的齿轮插入滑槽并与齿条咬合，齿轮由电动马达驱动并带动清洗刷排沿水平或竖向滑槽在各水膜蒸发冷却模块单元之间移动完成自动清洗。本实用新型专利技术解决了水膜蒸发空调冷却机组的水膜蒸发冷却模块单元人工清洗时需反复拆卸与安装的问题，有效降低清洗工作强度，提高清洗工作效率。

An Automatic Cleaning Device for Water Film Evaporation Air Conditioning Cooling Unit

The utility model relates to an automatic cleaning device for a water film evaporative air conditioning cooling unit, which is installed on the air inlet side of the water film evaporative cooling module unit of the water film evaporative air conditioning cooling unit, including a cleaning brush row with a cleaning brush, a multi-channel horizontal chute and a vertical chute; the cleaning brush row is fixed on a frame with gears, and racks are arranged in the horizontal chute and the vertical chute to clean the brush. The gear on the row frame is inserted into the sliding groove and occluded with the rack. The gear is driven by an electric motor and drives the cleaning brush row to move along the horizontal or vertical sliding groove between the water film evaporative cooling module units for automatic cleaning. The utility model solves the problem that the water film evaporative cooling module unit of the water film evaporative air conditioning cooling unit needs to be repeatedly disassembled and installed during manual cleaning, effectively reduces the cleaning intensity and improves the cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置
本技术属于空调制冷
，具体涉及一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置。
技术介绍
水膜蒸发空调冷却机组的核心部件为水膜蒸发冷却模块单元，每个单元由许多组填料片按一定间距密实组成，虽然采用模块化的结构形式，但仍然存在模块数量多、单个模块重的问题，采用人工清洗需要对模块反复拆卸与安装、清洗工作强度大、效率低、费力费时的难题。据调查，对于一台截面尺寸为4米×4米的水膜蒸发空调冷却机组，清洗水膜蒸发冷却模块单元时需要拆卸与安装大约三四十个模块单元，且每个模块单元的重量约十几公斤到几十公斤不等（与填料模块规格有关），若由两名清洗工人协同工作，一天最多只能清洗1台机组设备，清洗效率极低、且工作强度极大。为降低工作强度、提高清洗效率，同时避免对水膜蒸发冷却模块单元反复拆卸，保证清洗标准统一，亟需一种智慧型的全自动清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，以实现人工控制、设备自动清洗，解决反复拆卸与安装的问题，降低清洗工作强度、提高清洗工作效率，且能有效控制清洁标准（水膜蒸发冷却模块填料片的清洁度）的统一，降低填料片损耗，延长设备寿命。本技术所采用的技术方案为：一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，其特征在于：所述装置位于水膜蒸发空调冷却机组内部，并安装在水膜蒸发冷却模块单元进风侧，包括具有清洗毛刷的清洗刷排、多道水平滑槽和一道竖向滑槽；清洗刷排具有框架并在框架上设置齿轮，水平滑槽和竖向滑槽内均设有齿条，清洗刷排框架上的齿轮插入滑槽并与齿条咬合，齿轮由电动马达驱动并带动清洗刷排在各水膜蒸发冷却模块单元之间移动。竖向滑槽固定于水膜蒸发空调冷却机组内部的一侧框架上并垂直安装，多道水平滑槽两端分别固定于水膜蒸发空调冷却机组内部两侧框架上平行安装。清洗刷排的框架内设置有清洗毛刷固定板，清洗毛刷固定板板面上矩阵排列安装有若干个清洗毛刷；清洗毛刷粘固在轴套上，轴套安装并卡紧在旋转轴上，旋转轴与底部紧固的旋转齿轮为一整体并固定在清洗毛刷固定板上，轴套、旋转轴和旋转齿轮组成清洗毛刷旋转机构，旋转齿轮由电动马达驱动从而实现清洗毛刷的旋转转动。清洗毛刷固定板通过布设在清洗毛刷固定板四角及边缘的多个螺纹孔与固定在清洗刷排框架上的多个毛刷固定板推进螺杆螺纹连接；毛刷固定板推进螺杆根部设皮带轮，由电动马达通过皮带传动驱动毛刷固定板推进螺杆转动实现清洗毛刷固定板沿顺气流方向的整体推进、收回及拆除，一组电动马达驱动一个或多个毛刷固定板推进螺杆。清洗刷排的框架侧边通过轴套固定在刷排转轴上，刷排转轴顶端设一组刷排水平移动齿轮，底端设一组刷排转动齿轮，刷排竖向移动齿轮的齿轮面垂直清洗刷排并固定于轴套外侧上端附近；刷排水平移动齿轮和刷排竖向移动齿轮及刷排转动齿轮均由各自电动马达驱动；刷排转动齿轮由电动马达驱动，带动刷排转轴自动旋转卡紧于轴套时，刷排竖向移动齿轮刚好咬合于竖向滑槽内，且清洗刷排旋转角度为90︒；刷排水平移动齿轮由电动马达驱动，转动插入水平滑槽并咬合后，则可沿水平滑槽左右水平移动；刷排竖向移动齿轮由电动马达驱动，转动插入竖向滑槽并咬合后，则可沿竖向滑槽上下竖向移动。水平滑槽和竖向滑槽的路径上设置有多个行程位置触发器。清洗刷排的框架顶边设置有水平的喷水管，喷水管上设置有一排向下的喷水喷嘴，喷水管一端从清洗刷排的框架侧边向下连接到底部用于输水的金属软管上。清洗刷排框架顶边的喷水管下方设置有水平的清洁剂供给管，清洁剂供给管上设置有一排向下的清洁剂添加嘴，清洁剂供给管一端从清洗刷排的框架侧边向下连接到底部的清洁剂储存罐。本技术具有以下优点：（1）本技术采用清洗毛刷对水膜蒸发冷却模块填料片进行自动清洗，降低工作强度、节约清洗时间、提高清洗工作效率、节省运营维保成本，同时避免对水膜蒸发冷却模块单元反复拆卸安装，延长填料的使用寿命。（2）本技术采用整体式模块化结构设计、清洗刷排采用旋转轴的结构形式，节省空间、方便移动；清洗毛刷采用自动转动与填料片接触洗刷方式、并采用小区域分模块的清洗方式，有效保证清洗效果的同时实现了清洁标准的统一性；采用上下和左右均可移动的移动机构，降低了清洗部件（清洗毛刷、清洁剂添加嘴、喷水喷嘴）的损耗及故障，提高了自动清洗装置的可靠性及安全性。（3）本技术采用金属软管分别连接喷水管和清洁剂储存罐，为自动清洗装置提供清洗水和清洁剂，方便自动清洗装置自由移动，实现了自动清洗装置的灵活性。（4）本技术采用PLC控制柜控制清洗装置的自动运行，人工智慧设定刷洗、冲洗时长及任意选择清洗模块单元，人机结合的智能化管控操作，实现设备清洗效果与自动清洗机构装置损耗的最优化。附图说明图1为本技术结构图。图2为清洗刷排结构图。图中，1-水膜蒸发空调冷却机组，2-水膜蒸发冷却模块单元，3-清洗刷排，4-刷排转轴，5-水平滑槽，6-竖向滑槽，7-行程位置触发器，8-清洗毛刷，9-清洗毛刷固定板，10-清洗毛刷旋转机构，11-刷排水平移动齿轮，12-刷排竖向移动齿轮，13-刷排转动齿轮，14-清洁剂供给管，15-清洁剂添加嘴，16-清洁剂储存罐，17-喷水管，18-喷水喷嘴，19-金属软管，20-毛刷固定板推进螺杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。本技术涉及一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，所述装置安装于水膜蒸发空调冷却机组1的水膜蒸发冷却模块单元2进风侧，包括具有清洗毛刷8的清洗刷排3、多道水平滑槽5和一道竖向滑槽6。竖向滑槽6固定于水膜蒸发空调冷却机组1内部的一侧框架上垂直安装，多道水平滑槽5两端分别固定于水膜蒸发空调冷却机组1内部两侧框架上平行安装。清洗刷排3具有框架并在框架上设置齿轮，水平滑槽5和竖向滑槽6内均设有齿条口清洗刷排3框架上的齿轮插入滑槽并与齿条咬合，齿轮由电动马达驱动并带动清洗刷排3在各水膜蒸发冷却模块单元2之间移动完成清洗。清洗刷排3的框架内设置有清洗毛刷固定板9，清洗毛刷固定板9板面上矩阵排列安装有若干个清洗毛刷8。清洗毛刷8粘固在轴套上，轴套安装并卡紧在旋转轴上，旋转轴与底部的旋转齿轮为一整体并固定在清洗毛刷固定板9上，轴套、旋转轴和旋转齿轮组成清洗毛刷旋转机构10，旋转齿轮由电动马达驱动从而实现清洗毛刷8的旋转转动。若清洗毛刷8因使用损耗、调整大直径毛刷、调整毛刷长度而需更换时，只需将毛刷及粘固毛刷的轴套整体从转动轴上拔出即可更换。清洗毛刷固定板9通过布设在毛刷固定板四角及边缘的多组螺纹孔与固定在清洗刷排框架上的多组毛刷固定板推进螺杆20螺纹连接，毛刷固定板推进螺杆20根部设皮带轮，由电动马达通过皮带传动带动毛刷固定板推进螺杆20转动实现清洗毛刷固定板9沿顺气流方向的整体推进或收回，同样若需要将清洗毛刷固定板9整体从清洗刷排3的框架上拆除下来时，只需转动至毛刷固定板推进螺杆20完全脱离毛刷固定板上的螺纹孔即可。结合清洗刷排3框架的空间可考虑由一组电动马达驱动一个或多个毛刷固定板推进螺杆20。清洗刷排3的框架侧边通过轴套固定在刷排转轴4上，刷排转轴4底端设一组刷排转动齿轮13，刷排转动齿轮13由电动马达驱动，带动刷排转轴4自动旋转卡紧于轴套时，正好旋转90︒角度，且刷排竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，其特征在于：所述装置位于水膜蒸发空调冷却机组（1）内部，并安装在水膜蒸发冷却模块单元（2）进风侧，包括具有清洗毛刷（8）的清洗刷排（3）、多道水平滑槽（5）和一道竖向滑槽（6）；清洗刷排（3）具有框架并在框架上设置齿轮，水平滑槽（5）和竖向滑槽（6）内均设有齿条，清洗刷排（3）框架上的齿轮插入滑槽并与齿条咬合，齿轮由电动马达驱动并带动清洗刷排（3）在各水膜蒸发冷却模块单元（2）之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，其特征在于：所述装置位于水膜蒸发空调冷却机组（1）内部，并安装在水膜蒸发冷却模块单元（2）进风侧，包括具有清洗毛刷（8）的清洗刷排（3）、多道水平滑槽（5）和一道竖向滑槽（6）；清洗刷排（3）具有框架并在框架上设置齿轮，水平滑槽（5）和竖向滑槽（6）内均设有齿条，清洗刷排（3）框架上的齿轮插入滑槽并与齿条咬合，齿轮由电动马达驱动并带动清洗刷排（3）在各水膜蒸发冷却模块单元（2）之间移动。2.根据权利要求1所述的一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，其特征在于：竖向滑槽（6）固定于水膜蒸发空调冷却机组（1）内部的一侧框架上并垂直安装，多道水平滑槽（5）两端分别固定于水膜蒸发空调冷却机组（1）内部两侧框架上平行安装。3.根据权利要求2所述的一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，其特征在于：清洗刷排（3）的框架内设置有清洗毛刷固定板（9），清洗毛刷固定板（9）板面上矩阵排列安装有若干个清洗毛刷（8）；清洗毛刷（8）粘固在轴套上，轴套安装并卡紧在旋转轴上，旋转轴与底部紧固的旋转齿轮为一整体并固定在清洗毛刷固定板（9）上，轴套、旋转轴和旋转齿轮组成清洗毛刷旋转机构（10），旋转齿轮由电动马达驱动从而实现清洗毛刷（8）的旋转转动。4.根据权利要求3所述的一种水膜蒸发空调冷却机组自动清洗装置，其特征在于：清洗毛刷固定板（9）通过布设在清洗毛刷固定板（9）四角及边缘的多个螺纹孔与固定在清洗刷排框架上的多个毛刷固定板推进螺杆（20）螺纹连接；毛刷固定板推进螺杆（20）根部设皮带轮，由电动马达通过皮带传动驱动毛刷固定板推进螺杆（20）转动实现清洗毛刷固定板（9）沿顺气流方向的整体推进、收回及拆除，一组电动马达驱动一个或多个毛刷固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小博，邓保顺，李德辉，郭永桢，侯卫华，张毓斌，廖凯，黄泽茂，刘江，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61