The utility model discloses a cooling system at the end of a coating oven, which comprises a cooling chamber oven, a new intake pipe, a circulating pipe and a steam heater; the circulating pipe is connected to the cooling chamber oven, the new intake pipe is connected to the intake section of the circulating pipe; the steam heater is arranged on the intake section of the circulating pipe. By providing a stable and suitable temperature for the cooling chamber, the utility model makes the volatile not easy to condense, avoids the problem of oil stain on the existing technology, and effectively reduces the defective rate of the product.
【技术实现步骤摘要】
一种涂布烘箱末端冷却系统
本技术涉及PCB生产
，尤其涉及一种涂布烘箱末端冷却系统。
技术介绍
在光阻干膜生产过程中，光刻胶层涂布于PET载体层上后需要经过高温烘烤，然后进行冷却。在冷却过程中，需要对冷却室烘箱实施加热措施以提高和稳定温度，如果温度不足则很容易使挥发的胶液冷凝，形成滴油滴到胶膜上造成油渍，从而导致产品不良。目前的生产中，由新进气管道和循环气管道为冷却室烘箱提供气流，蒸汽加热器设置在新进气管道上以提高进气温度，并且蒸汽加热器使用的蒸汽阀是只能全开或全关的开关阀，流量只能最大或最小、没有中间状态。目前的这种方式存在着以下技术缺陷：(1)蒸汽加热器设置在新进气管道上，循环气在进入烘箱前未经过加热，容易造成温度控制的稳定性和准确性不高。(2)温度容易受开关阀启动瞬间冲击，造成温度突然上升，为此旁通的手动阀不可全开，从而使加热系统加热能力有限，并且温度波动较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂布烘箱末端冷却系统，通过对冷却室提供稳定、合适的温度，以避免涂胶油渍问题，进而降低产品不良率。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：本技术提供的一种涂布烘箱末端冷却系统，包括冷却室烘箱、新进气管道、循环气管道、蒸汽加热器；所述循环气管道连接到冷却室烘箱，所述新进气管道连接到循环气管道的进气段；所述蒸汽加热器设置在循环气管道的进气段上。进一步地，本技术还包括比例阀、温度控制器；所述比例阀设置在蒸汽加热器的进汽管道上，所述温度控制器设置在循环气管道的进气段上、冷却室烘箱的进气口处，且连接控制比例阀。本技术具有以下有益效果：(1)本技术将蒸...
【技术保护点】
1.一种涂布烘箱末端冷却系统，包括冷却室烘箱(1)、新进气管道(2)、循环气管道(3)、蒸汽加热器(4)；所述循环气管道(3)连接到冷却室烘箱(1)，所述新进气管道(2)连接到循环气管道(3)的进气段(3a)；其特征在于：所述蒸汽加热器(4)设置在循环气管道(3)的进气段(3a)上。
【技术特征摘要】
1.一种涂布烘箱末端冷却系统，包括冷却室烘箱(1)、新进气管道(2)、循环气管道(3)、蒸汽加热器(4)；所述循环气管道(3)连接到冷却室烘箱(1)，所述新进气管道(2)连接到循环气管道(3)的进气段(3a)；其特征在于：所述蒸汽加热器(4)设置在循环气管道(3)的进气段(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓毅强，陈沃明，邝少全，黄维宏，
申请(专利权)人：长兴电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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