一种适用于催化反应的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于催化反应的反应装置，属于化工设备领域，能够从根本上解决了催化剂与物料分离的问题，提高了产品质量，节约了生产成本。本实用新型专利技术包括：反应器内部设置催化剂框，催化剂框为多个矩形框，框上布满均匀筛孔，矩形框同心连接在搅拌桨中心管，搅拌桨中心管顶端连接搅拌电机，反应器顶端分别设有进气口和排气口，进气口底端进入反应器内部与气体分布管垂直连接，气体分布管位于催化剂框的下方，反应器底部设有放料口，反应器内设有热电偶套管用于控制温度，热电偶套管底端延伸至反应器底部，热电偶套管顶端超出反应器顶部一段。

A Reaction Device for Catalytic Reaction

The utility model discloses a reaction device suitable for catalytic reaction, belonging to the field of chemical equipment, which can fundamentally solve the problem of separating catalyst from material, improve product quality and save production cost. The utility model comprises: a catalyst frame is arranged inside the reactor, a catalyst frame is a plurality of rectangular frames covered with uniform sieve holes, a rectangular frame is concentrically connected with the central pipe of the agitator, a stirring motor is connected with the top of the central pipe of the agitator, an air inlet and an exhaust port are respectively arranged at the top of the reactor, and the bottom end of the air inlet is vertically connected with the gas distribution pipe inside the reactor, and a gas distribution pipe is positioned ver Under the catalyst frame, there is a discharge port at the bottom of the reactor. Thermocouple bushing is arranged in the reactor to control temperature. The bottom of the thermocouple bushing extends to the bottom of the reactor, and the top of the thermocouple bushing exceeds the top section of the reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于催化反应的反应装置
本专利技术属于化工设备领域，尤其涉及一种适用于催化反应的反应装置。
技术介绍
催化反应是在催化剂作用下进行的化学反应。催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。一般催化反应有液固两相，为了达到减少催化剂用量、增大反应液与催化剂的接触、提高反应效率的效果，一般催化剂采用粉末状，在反应结束后一般采用过滤等方式分离出催化剂粉末，但是催化剂在反应液中始终还有一定的残余，影响了产品的质量，而且有时存在分离困难的问题，反应结束后增加了分离的步骤，导致生产成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用于催化反应的反应装置，能够从根本上解决反应结束后催化剂与液体物料分离困难的问题，提高了产品质量，节约了生产成本。为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种适用于催化反应的反应装置，包括：反应器1内部设置催化剂框2，催化剂框2为多个矩形框，框上布满均匀筛孔，筛孔的直径小于催化剂的粒径，矩形框同心连接在搅拌桨中心管3，搅拌桨中心管3顶端连接搅拌电机7，反应器1底部设有放料口8。以上所述结构中，反应器1顶端分别设有进气口5和排气口6，进气口5底端进入反应器内部与气体分布管4垂直连接，气体分布管4位于催化剂框2的下方，反应器1内设有热电偶套管9用于控制温度，热电偶套管9底端延伸至反应器1底部，热电偶套管9顶端超出反应器1顶部一段,催化剂框2为三个矩形框，矩形框的侧面采用可拆卸连接，优选采用螺母连接，方便装卸催化剂；气体分布管4下部开有大小不一的圆形小孔，孔半径由末端到进口端逐渐减小；反应器1为密封结构，进气口5、排气口6均与反应器1上部密封法兰连接在一起，可以随着法兰一起上下活动，搅拌电机7及催化剂框2固定在自动升降的操作杆上，降低人力操作，使得操作方便、稳定。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种适用于催化反应的反应装置，在反应器的内部设置了催化剂框，催化剂框上布满筛孔，使催化剂能够与液体反应物接触，实现反应的同时，解决了催化剂与物料的分离问题，使得后续不必进行催化剂的分离，一方面减少了催化剂损耗，另一方面降低了生产分离成本，同时可以降低催化剂在产品中的残留，催化剂框还充当了搅拌桨，不仅使催化剂与反应物接触更充分，还节省了装置成本，筐的侧面采用可拆卸连接，方便装卸催化剂；气体分布管下部开有大小不一的圆形小孔，其孔半径由末端到进口端逐渐减小，可以使气体分布更加均匀；搅拌电机及催化剂筐固定在可以自动升降的操作杆上，降低人力操作，使得操作方便、稳定。附图说明图1为本专利技术反应装置的结构示意图；其中，1为反应器、2为催化剂框、3为搅拌桨中心管，4为气体分布管、5为进气口、6为排气口、7为搅拌电机、8为放料口、9为热电偶套管。具体实施方式下面结合附图和实施例进行具体说明：如图1所示，反应器1内部设置催化剂框2，催化剂框2为多个矩形框，框上布满均匀筛孔，筛孔的直径小于催化剂的粒径，矩形框同心连接在搅拌桨中心管3，搅拌桨中心管3顶端连接搅拌电机7，反应器1底部设有放料口8。以上所述结构中，反应器1顶端分别设有进气口5和排气口6，进气口5底端进入反应器内部与气体分布管4垂直连接，气体分布管4位于催化剂框2的下方，反应器1内设有热电偶套管9用于控制温度，热电偶套管9底端延伸至反应器1底部，热电偶套管9顶端超出反应器1顶部一段,催化剂框2为三个矩形框，矩形框的侧面采用可拆卸连接，优选采用螺母连接，方便装卸催化剂；气体分布管4下部开有大小不一的圆形小孔，孔半径由末端到进口端逐渐减小；反应器1为密封结构，进气口5、排气口6均与反应器1上部密封法兰连接在一起，可以随着法兰一起上下活动，搅拌电机7及催化剂框2固定在自动升降的操作杆上，降低人力操作，使得操作方便、稳定。以壬基酚与环氧乙烷醚化生产壬基酚聚氧乙烯醚为例：先将颗粒状的固体碱催化剂装入催化剂筐中，再将壬基酚导入反应釜中，物料体积约为整体反应釜一半，然后将搅拌筐放入物料中，密闭反应釜，用氮气从进气口中进入反应釜中进行试漏试验，试漏合格后，氮气时，氮气从排气口排出，置换5次以上，检测氧含量低于0.2%以下是合格，开启搅拌，同时将反应釜升温至80℃~120℃，打开进气口，关闭排气口，环氧乙烷从进气口中进入反应釜，维持系统压力在0.2MPa~0.8MPa，保持2~5小时后。降温、氮气置换系统。置换合格后，打开下部放料口将物料放出，得到壬基酚聚氧乙烯醚产品。同时根据生产需要可以进行下一釜产品的生产。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于催化反应的反应装置，其特征在于，包括：反应器(1)内部设置催化剂框(2)，催化剂框(2)为多个矩形框，框上布满均匀筛孔，筛孔的直径小于催化剂的粒径，矩形框同心连接在搅拌桨中心管(3)，搅拌桨中心管(3)顶端连接搅拌电机(7)，反应器(1)底部设有放料口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于催化反应的反应装置，其特征在于，包括：反应器(1)内部设置催化剂框(2)，催化剂框(2)为多个矩形框，框上布满均匀筛孔，筛孔的直径小于催化剂的粒径，矩形框同心连接在搅拌桨中心管(3)，搅拌桨中心管(3)顶端连接搅拌电机(7)，反应器(1)底部设有放料口(8)。2.根据权利要求1所述的适用于催化反应的反应装置，其特征在于，反应器(1)顶端分别设有进气口(5)和排气口(6)，进气口(5)底端进入反应器内部与气体分布管(4)垂直连接，气体分布管(4)位于催化剂框(2)的下方。3.根据权利要求1所述的适用于催化反应的反应装置，其特征在于，反应器(1)内设有热电偶套管(9)，热电偶套管(9)底端延伸至反应器(1)底部，热电偶套管(9)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞，雷伟琴，钱福强，
申请(专利权)人：江苏凌飞科技股份有限公司，泰兴市凌飞化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32