一种化工合成设备制造技术

本发明专利技术涉及一种化工合成设备，包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于地面上，风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；本发明专利技术具备自动化作业的功能；本发明专利技术可对固态物料进行湿磨操作，同时可对固态物料进行分散处理。

A Chemical Synthesis Equipment

The invention relates to a chemical synthesis equipment, including liquid phase reaction system, solid phase reaction system, air-dry mixing system, mixing reaction system and reaction discharging system. The air-dry mixing system is set on the ground, the liquid phase reaction system is set on the left side above the air-dry mixing system, the solid phase reaction system is set on the right side above the air-dry mixing system, and the mixing reaction system is set on the ground. On the left side of the air-dry mixing system, the reaction discharging system is arranged above the mixing reaction system; the invention has the function of automatic operation; the invention can wet grind solid materials and disperse solid materials.

【技术实现步骤摘要】
一种化工合成设备
本专利技术涉及一种化工装置，具体涉及一种化工合成设备。
技术介绍
我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一，而目前多数的化工工厂仍然使用者人力混合化学试剂，同时存在着多固相混合不均匀等现象，为了解决以上问题，因此需要提出一种电气自动化作业，可进行固体粉末充分混合的一种化工合成设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种具备自动化处理、以及物料均匀混合处理的一种化工合成设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板、支撑柱、凹槽、液相反应釜、转板一、转板二、导管一、输送支撑管、导管二、底座、原料罐、阀门、水罐、液压装置、滑动板、液压柱、导管三；底板设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱均匀设置于底板上方，凹槽镶嵌于支撑柱内侧，液相反应釜设置于底板上方，导管一连接于液相反应釜外侧，输送支撑管连接于液相反应釜上方，转板一设置于液相反应釜内部上方，转板二设置于转板一下方，底座设置于输送支撑管上方，底座与液相反应釜通过导管一连接，原料罐均匀设置于底座上方四周，阀门设置于原料罐下方，水罐设置于底座上方中部，液压装置设置于原料罐上方，滑动板镶嵌于凹槽外侧，液压柱连接于滑动板下方，导管三设置于水罐上方；固相反应系统包括；入料口、支撑板一、支撑板二、分料器、转轴一、转板三、缺口盘、扫料板、出料口、弹簧、滑控组件、固定座、滑槽板、滑动座、顶盖、支撑板三、球磨罐盖、气孔、球磨罐、球磨底座、转轴插口；入料口设置于固相反应系统上方，支撑板一连接于入料口下方，支撑板二垂直连接于支撑板一下方，分料器设置于支撑板一下方，分料器包括转轴一、转板三、缺口盘、扫料板，其中，转轴一设置于分料器中部，转板三嵌套于转轴一上方，缺口盘嵌套于转轴一中部，扫料板嵌套于转轴一下方，出料口连接于分料器下方，滑控组件设置于出料口下方右侧，滑控组件包括固定座、滑槽板、滑动座，其中，固定座设置于滑控组件一端，滑槽板设置于固定座下方，滑动座设置于滑控组件另一端，固定座与滑动座通过弹簧连接，顶盖连接于滑动座下方，顶盖包括支撑板三、球磨罐盖，其中，支撑板三嵌套于顶盖外侧，球磨罐盖设置于顶盖下方，球磨罐设置于出料口下方，球磨底座连接于球磨罐下方，气孔贯穿连接于球磨底座与支撑板三之间；风干混合系统包括；舱体、连接管一、连接管二、雾化装置、增压管、雾化嘴、喷粉装置、风扇、出尘嘴、风机一、出风口一、风机二、导风轮、扇叶、出风口二、滚刷、吸尘箱、导管；舱体通过连接管一连接于液相反应釜下方，同时通过连接管二连接于球磨罐下方，雾化装置连接于连接管一下方，雾化装置包括增压管、雾化嘴，其中，增压管连接于连接管一下方，雾化嘴设置于连接管一下方，喷粉装置连接于连接管二下方，喷粉装置包括风扇、出尘嘴，其中，风扇连接于连接管二下方，出尘嘴设置于风扇下方，风机一设置于舱体下方，出风口一设置于风机一下方，风机二设置于舱体右侧外部，风机二包括导风轮、扇叶，其中，导风轮设置于风机二外侧，扇叶连接于导风轮内侧，出风口二设置于舱体右侧内部，滚刷设置于舱体下方，吸尘箱设置于舱体左侧外部，导管连接于吸尘箱外侧；反应出料系统包括固液反应釜、温度传感器、转板四、泵机一、出料管、支撑板、转轴二、凸槽、配合板、泵机二、出料装置、胶套、出料口；固液反应釜与舱体通过导管连接，固液反应釜与液相反应釜通过导管一连接，温度传感器设置于固液反应釜内部，固液反应釜包括温度传感器、转板四，其中，转板四设置于固液反应釜内侧中部，泵机一设置于液相反应釜上方，支撑板设置于液相反应釜上方，转轴二镶嵌于支撑板内部，凸槽嵌套于转轴二外侧，配合板嵌套于凸槽上方，泵机二连接于配合板末端，出料装置设置于泵机二下方，出料装置包括胶套、出料口，其中，出料口设置于泵机二下方，胶套嵌套于出料口外侧。技术方案的进一步优化，所述液相反应釜内部转板一为顺时针旋转，转板二为逆时针旋转，保障混合的均匀程度。本技术方案的进一步优化，所述液压装置中的液压柱底部设置有橡胶板，保障液压柱向下运动时原料罐的气密性。本技术方案的进一步优化，所述分料器设置于支撑板一下方，转轴一设置于分料器中部，转板三嵌套于转轴一上方，缺口盘嵌套于转轴一中部，扫料板嵌套于转轴一下方，出料口连接于分料器下方，进行固体物料的分选以及清洁。本技术方案的进一步优化，所述顶盖下方球磨罐盖与球磨罐上方配合连接。本技术方案的进一步优化，所述支撑板设置于液相反应釜上方，转轴二镶嵌于支撑板内部，凸槽嵌套于转轴二外侧，配合板嵌套于凸槽上方，泵机二连接于配合板末端，出料装置设置于泵机二下方，出料口设置于泵机二下方，对产物储存的容器进行定位。本技术方案的进一步优化，所述胶套为橡胶材质，保障气密性防止化工产物流出。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术具备自动化作业的功能，在工作人员进行定量操作后，该设备可自动化对物料进行混合、反应、球磨、出料等操作减少人工成本同时保障化工工作人员的安全。(2)本专利技术可对固态物料进行湿磨操作，增强球磨后的原料的均一性，同时可对固态物料进行分散处理，大大增强了固态物料混合后的混乱度，防止由于固态物料球磨后形成团聚导致的统一成分的原料集中，导致化学反应中某一成分过量使产物效果出现问题或反应中发生危险。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术液相反应系统及相关部件结构示意图；图3是本专利技术原液罐及相关部件结构示意图；图4是本专利技术反应罐的内部结构示意图；图5是本专利技术固相反应系统的结构示意图；图6是本专利技术分料装置及相关部件的结构示意图；图7是本专利技术球磨装置的结构示意图；图8是本专利技术球磨装置的结构仰视图；图9是本专利技术混合反应系统的结构示意图；图10是本专利技术雾化装置的结构示意图；图11是本专利技术喷粉装置的结构示意图；图12是本专利技术风机的结构示意图；图13是本专利技术反应出料系统的结构示意图；图14是本专利技术混料装置的结构示意图；图15是本专利技术出料口的结构示意图；其中，包括底板1、支撑柱2、凹槽3、液相反应釜4、转板一401、转板二402、导管一5、输送支撑管6、导管二7、底座8、原料罐9、阀门901、水罐10、液压装置11、滑动板1101、液压柱1102、导管三12、入料口13、支撑板一14、支撑板二15、分料器16、转轴一1601、转板三1602、缺口盘1603、扫料板1604、出料口17、弹簧18、滑控组件19、固定座1901、滑槽板1902、滑动座1903、顶盖20、支撑板三2001、球磨罐盖2002、气孔21、球磨罐22、球磨底座23、转轴插口24、舱体25、连接管一26、连接管二27、雾化装置28、增压管2801、雾化嘴2802、喷粉装置29、风扇2901、出尘嘴2902、风机一30、出风口一31、风机二32、导风轮3201、扇叶3202、出风口二33、滚刷34、吸尘箱35、导管36、固液反应釜37、温度传感器3701、转板四3702、泵机一38、出料管39、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工合成设备，其特征在于：包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板(1)、支撑柱(2)、凹槽(3)、液相反应釜(4)、转板一(401)、转板二(402)、导管一(5)、输送支撑管(6)、导管二(7)、底座(8)、原料罐(9)、阀门(901)、水罐(10)、液压装置(11)、滑动板(1101)、液压柱(1102)、导管三(12)；底板(1)设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱(2)均匀设置于底板(1)上方，凹槽(3)镶嵌于支撑柱(2)内侧，液相反应釜(4)设置于底板(1)上方，导管一(5)连接于液相反应釜(4)外侧，输送支撑管(6)连接于液相反应釜(4)上方，转板一(401)设置于液相反应釜(4)内部上方，转板二(402)设置于转板一(401)下方，底座(8)设置于输送支撑管(6)上方，底座(8)与液相反应釜(4)通过导管一(5)连接，原料罐(9)均匀设置于底座(8)上方四周，阀门(901)设置于原料罐(9)下方，水罐(10)设置于底座(8)上方中部，液压装置(11)设置于原料罐(9)上方，滑动板(1101)镶嵌于凹槽(3)外侧，液压柱(1102)连接于滑动板(1101)下方，导管三(12)设置于水罐(10)上方；固相反应系统包括；入料口(13)、支撑板一(14)、支撑板二(15)、分料器(16)、转轴一(1601)、转板三(1602)、缺口盘(1603)、扫料板(1604)、出料口(17)、弹簧(18)、滑控组件(19)、固定座(1901)、滑槽板(1902)、滑动座(1903)、顶盖(20)、支撑板三(2001)、球磨罐盖(2002)、气孔(21)、球磨罐(22)、球磨底座(23)、转轴插口(24)；入料口(13)设置于固相反应系统上方，支撑板一(14)连接于入料口(13)下方，支撑板二(15)垂直连接于支撑板一(14)下方，分料器(16)设置于支撑板一(14)下方，分料器(16)包括转轴一(1601)、转板三(1602)、缺口盘(1603)、扫料板(1604)，其中，转轴一(1601)设置于分料器(16)中部，转板三(1602)嵌套于转轴一(1601)上方，缺口盘(1603)嵌套于转轴一(1601)中部，扫料板(1604)嵌套于转轴一(1601)下方，出料口(17)连接于分料器(16)下方，滑控组件(19)设置于出料口(17)下方右侧，滑控组件(19)包括固定座(1901)、滑槽板(1902)、滑动座(1903)，其中，固定座(1901)设置于滑控组件(19)一端，滑槽板(1902)设置于固定座(1901)下方，滑动座(1903)设置于滑控组件(19)另一端，固定座(1901)与滑动座(1903)通过弹簧(18)连接，顶盖(20)连接于滑动座(1903)下方，顶盖(20)包括支撑板三(2001)、球磨罐盖(2002)，其中，支撑板三(2001)嵌套于顶盖(20)外侧，球磨罐盖(2002)设置于顶盖(20)下方，球磨罐(22)设置于出料口(17)下方，球磨底座(23)连接于球磨罐(22)下方，气孔(21)贯穿连接于球磨底座(23)与支撑板三(2001)之间；风干混合系统包括；舱体(25)、连接管一(26)、连接管二(27)、雾化装置(28)、增压管(2801)、雾化嘴(2802)、喷粉装置(29)、风扇(2901)、出尘嘴(2902)、风机一(30)、出风口一(31)、风机二(32)、导风轮(3201)、扇叶(3202)、出风口二(33)、滚刷(34)、吸尘箱(35)、导管(36)；舱体(25)通过连接管一(26)连接于液相反应釜(4)下方，同时通过连接管二(27)连接于球磨罐(22)下方，雾化装置(28)连接于连接管一(26)下方，雾化装置(28)包括增压管(2801)、雾化嘴(2802)，其中，增压管(2801)连接于连接管一(26)下方，雾化嘴(2802)设置于连接管一(26)下方，喷粉装置(29)连接于连接管二(27)下方，喷粉装置(29)包括风扇(2901)、出尘嘴(2902)，其中，风扇(2901)连接于连接管二(27)下方，出尘嘴(2902)设置于风扇(2901)下方，风机一(30)设置于舱体(25)下方，出风口一(31)设置于风机一(30)下方，风机二(32)设置于舱体(25)右侧外部，风机二(32)包括导风轮(3201)、扇叶(3202)，其中，导风轮(3201)设置于风机二(32)外侧，扇叶(3202)连接于导风轮(3201)内侧，出风口二(33)设置于舱体(2...

【技术特征摘要】
1.一种化工合成设备，其特征在于：包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板(1)、支撑柱(2)、凹槽(3)、液相反应釜(4)、转板一(401)、转板二(402)、导管一(5)、输送支撑管(6)、导管二(7)、底座(8)、原料罐(9)、阀门(901)、水罐(10)、液压装置(11)、滑动板(1101)、液压柱(1102)、导管三(12)；底板(1)设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱(2)均匀设置于底板(1)上方，凹槽(3)镶嵌于支撑柱(2)内侧，液相反应釜(4)设置于底板(1)上方，导管一(5)连接于液相反应釜(4)外侧，输送支撑管(6)连接于液相反应釜(4)上方，转板一(401)设置于液相反应釜(4)内部上方，转板二(402)设置于转板一(401)下方，底座(8)设置于输送支撑管(6)上方，底座(8)与液相反应釜(4)通过导管一(5)连接，原料罐(9)均匀设置于底座(8)上方四周，阀门(901)设置于原料罐(9)下方，水罐(10)设置于底座(8)上方中部，液压装置(11)设置于原料罐(9)上方，滑动板(1101)镶嵌于凹槽(3)外侧，液压柱(1102)连接于滑动板(1101)下方，导管三(12)设置于水罐(10)上方；固相反应系统包括；入料口(13)、支撑板一(14)、支撑板二(15)、分料器(16)、转轴一(1601)、转板三(1602)、缺口盘(1603)、扫料板(1604)、出料口(17)、弹簧(18)、滑控组件(19)、固定座(1901)、滑槽板(1902)、滑动座(1903)、顶盖(20)、支撑板三(2001)、球磨罐盖(2002)、气孔(21)、球磨罐(22)、球磨底座(23)、转轴插口(24)；入料口(13)设置于固相反应系统上方，支撑板一(14)连接于入料口(13)下方，支撑板二(15)垂直连接于支撑板一(14)下方，分料器(16)设置于支撑板一(14)下方，分料器(16)包括转轴一(1601)、转板三(1602)、缺口盘(1603)、扫料板(1604)，其中，转轴一(1601)设置于分料器(16)中部，转板三(1602)嵌套于转轴一(1601)上方，缺口盘(1603)嵌套于转轴一(1601)中部，扫料板(1604)嵌套于转轴一(1601)下方，出料口(17)连接于分料器(16)下方，滑控组件(19)设置于出料口(17)下方右侧，滑控组件(19)包括固定座(1901)、滑槽板(1902)、滑动座(1903)，其中，固定座(1901)设置于滑控组件(19)一端，滑槽板(1902)设置于固定座(1901)下方，滑动座(1903)设置于滑控组件(19)另一端，固定座(1901)与滑动座(1903)通过弹簧(18)连接，顶盖(20)连接于滑动座(1903)下方，顶盖(20)包括支撑板三(2001)、球磨罐盖(2002)，其中，支撑板三(2001)嵌套于顶盖(20)外侧，球磨罐盖(2002)设置于顶盖(20)下方，球磨罐(22)设置于出料口(17)下方，球磨底座(23)连接于球磨罐(22)下方，气孔(21)贯穿连接于球磨底座(23)与支撑板三(2001)之间；风干混合系统包括；舱体(25)、连接管一(26)、连接管二(27)、雾化装置(28)、增压管(2801)、雾化嘴(2802)、喷粉装置(29)、风扇(2901)、出尘嘴(2902)、风机一(30)、出风口一(31)、风机二(32)、导风轮(3201)、扇叶(3202)、出风口二(33)、滚刷(34)、吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永丽，
申请(专利权)人：王永丽，
类型：发明
国别省市：广东,44