The invention provides a manufacturing method of a wire grating polarization separator. By independently elastic compensation for each wire, the wire relaxation caused by the deformation of the metal frame is compensated by the shape variable of the spring steel wire, which solves the precision problem caused by the wire relaxation, ensures the uniformity of the wire array to the greatest extent, and has simple processing technology, low material cost and assembled. The process has strong operability, solves the needs of small batch production, and can meet the requirements of electrical performance.
【技术实现步骤摘要】
一种线栅极化分离器的制作方法
本专利技术涉及线栅极化分离器
，具体为一种线栅极化分离器的制作方法。
技术介绍
线栅极化分离器是对毫米波段的微波进行极化分离的专用元器件。线栅极化分离器由金属丝(一般是钨丝或钼丝)平行排布形成的金属线栅构成，其性能主要取决于金属丝间距和金属丝直径。金属丝的直径和分布距离的选择和工作环境的微波波长有关，一般而言，金属丝间距不得大于待极化波波长的四分之一，金属丝直径不得大于待极化波波长的十分之一。线栅极化分离器的主要功能是投射和反射极化状态不同的线极化波。线栅极化分离器工作时会反射具有与线栅金属丝排列方向平行的电场指向的电磁波束，而同时将投射具有与线栅金属丝排列方向垂直的电场指向的电磁波束。线栅极化分离器的工作性能主要取决于金属丝的直径d和线栅周期g。如图1所示，线栅金属丝直径用d表示，紧密相邻两金属丝距离用g表示，也叫线栅周期。线栅极化分离器金属丝在制作时需要对金属丝施加一定的预紧力，以使其表面具有较高的平面度。由相关文献实验结果可知，金属丝间距g与待极化波波长λ的比值等于0.1，且金属丝直径d与间距g的比值等于0.33时的线栅极...
【技术保护点】
1.一种线栅极化分离器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将线极化栅的矩形金属围框装配起来，所述矩形金属围框由四根槽钢组成，两个位置相对的槽钢开口向外，另两个位置相对的槽钢开口向内；且对矩形金属围框的两侧面进行铣削加工，使矩形金属围框的两侧面平整且相互平行；在两个开口向外的槽钢底部沿槽钢长度方向开有两排相对槽底长度方向中心线对称的穿线孔，且两个开口向外的槽钢底部的穿线孔位置一一对应；所述穿线孔孔径与待穿金属丝为间隙配合；一排穿线孔个数为N；某一开口向外的槽钢的两侧面沿槽钢长度方向均开有一排弹簧钢丝安装孔；且弹簧钢丝安装孔在槽钢长度方向的位置，处于槽钢底部某两个在槽...
【技术特征摘要】
1.一种线栅极化分离器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将线极化栅的矩形金属围框装配起来，所述矩形金属围框由四根槽钢组成，两个位置相对的槽钢开口向外，另两个位置相对的槽钢开口向内；且对矩形金属围框的两侧面进行铣削加工，使矩形金属围框的两侧面平整且相互平行；在两个开口向外的槽钢底部沿槽钢长度方向开有两排相对槽底长度方向中心线对称的穿线孔，且两个开口向外的槽钢底部的穿线孔位置一一对应；所述穿线孔孔径与待穿金属丝为间隙配合；一排穿线孔个数为N；某一开口向外的槽钢的两侧面沿槽钢长度方向均开有一排弹簧钢丝安装孔；且弹簧钢丝安装孔在槽钢长度方向的位置，处于槽钢底部某两个在槽钢长度方向上相邻的穿线孔的中间位置；弹簧钢丝安装孔个数为N-1；另一开口向外的槽钢底部沿槽钢长度方向开有两排的螺纹孔，且两排螺纹孔分别处于两排穿线孔的外侧；步骤2：从开口向外的槽钢长度方向的中间位置向两侧进行穿孔；每次穿孔的过程如下步骤2.1～步骤2.6：步骤2.1：将金属丝从中间位置对折，呈U字形；步骤2.2：确定该金属丝所要穿过的槽钢底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈泉，杨东，马方圆，马行军，刘兆明，覃律，王海花，杨则南，罗晓宇，赵亮，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十九研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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