射频电缆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种射频电缆的制造方法，包括以下步骤：1)对铜丝进行加热；2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作；3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作，最终得到内导体。本制造方法通过对铜丝加热，能够改善铜丝与滚动压轮以及拉丝模具配合时的拉伸性能，方便加工的同时，有效保证拉伸质量，减少缺陷发生的概率；通过滚动方式初步拉细铜丝，最后通过拉丝模具得到对应尺寸的内导体，本制造方法相对于现有完全通过拉丝模具拉丝的方式而言，能够有效降低铜粉的生成，节约铜料，且能够保证拉丝的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
射频电缆的制造方法本申请是申请日为2016年04月28日，申请号为201610277809.8，专利技术名称为“射频电缆的制造方法”的分案申请。
本专利技术涉及电缆领域，具体涉及射频电缆的制造方法。
技术介绍
射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信、广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面具有广泛的应用。射频电缆由内至外依次包括内导体、发泡层、外导体以及护套，其中，射频电缆的内导体由较粗的铜丝拉制而成，这种加工方式完全采用滑动的方式进行拉细，容易产生较多铜粉，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种加工时有效降低铜粉量的射频电缆的制造方法。本专利技术采取的技术方案如下：一种射频电缆的制造方法，包括以下步骤：1)对铜丝进行加热；2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作；3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作，最终得到内导体。本制造方法通过对铜丝加热，能够改善铜丝与滚动压轮以及拉丝模具配合时的拉伸性能，方便加工的同时，有效保证拉伸质量，减少缺陷发生的概率；通过滚动方式初步拉细铜丝，最后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对铜丝进行加热；2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作；3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作，最终得到内导体；所述步骤1)～步骤3)通过内导体加工设备进行操作；所述内导体加工设备包括：加热容器，具有一进口以及一出口，铜丝通过进口进入加热容器并通过出口穿出；加热元件，设置在加热容器内，用于对加热容器内的铜丝进行加热；三组滚动压轮，位于加热容器出口端的外侧，沿铜丝的运动方向间隔分布，各组滚动压轮均包括两个对称分布在铜丝周沿的滚动压轮，每个滚动压轮的外侧壁均具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的横截面为半圆形；拉丝模具，用于对从滚动压...

【技术特征摘要】
1.一种射频电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对铜丝进行加热；2)通过至少一组滚动压轮对加热后的铜丝进行压细操作；3)通过拉丝模具对压细后的铜丝进行拉丝操作，最终得到内导体；所述步骤1)～步骤3)通过内导体加工设备进行操作；所述内导体加工设备包括：加热容器，具有一进口以及一出口，铜丝通过进口进入加热容器并通过出口穿出；加热元件，设置在加热容器内，用于对加热容器内的铜丝进行加热；三组滚动压轮，位于加热容器出口端的外侧，沿铜丝的运动方向间隔分布，各组滚动压轮均包括两个对称分布在铜丝周沿的滚动压轮，每个滚动压轮的外侧壁均具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的横截面为半圆形；拉丝模具，用于对从滚动压轮出来的铜丝进行拉丝操作。2.如权利要求1所述的射频电缆的制造方法，其特征在于，三组滚动压轮依次为第一组滚动压轮、第二组滚动压轮以及第三组滚动压轮，且第一组滚动压轮邻近所述加热容器；第一组滚动压轮的弧形凹槽的内径大于第二组滚动压轮的弧形凹槽的内径，第二组滚动压轮的弧形凹槽的内径大于第三组滚动压轮的弧形凹槽的内径。3.如权利要求2所述的射频电缆的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵育苗，黄晓鹏，王华，
申请(专利权)人：杭州富通电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33