一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，包括第一运动单元和第二运动单元；所述第一运动单元包括丝杆、与所述丝杆螺纹配合的定位块、记录单元以及与所述定位块结合固定的移动托板；所述第二运动单元包括直线运动单元、驱动单元以及固定在所述直线运动单元上的磨削刀具。本发明专利技术间接通过移动托板使丝杆的转动力转化为XY轴方向的间接作用力，由于间接作用力的损失，使得XY轴方向的运动更容易控制，从而提高了控制精度，提高了铁氧体的孔道的加工进度，解决了目前通过压制成型制作的铁氧体的孔道尺寸精度较低，无法满足0.05mm的精度要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置
本专利技术涉及移相器零件制作
，更具体的，涉及一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置。
技术介绍
移相器大量应用在相控阵雷达，相控阵雷达由于能无惯性快速扫描，高数据率，目标容量大，具有精度高、低副瓣性能，可同时实现搜索、识别、跟踪、制导、无源探测等多种功能，对复杂目标环境的适应能力强及抗干扰性能好等优势，在现代武器装备及一体化联合作战武器装备体系中占有极其重要的地位，并已被广泛采用。铁氧体移相器是无源相控阵雷达系统必不可少的重要部件，是相控阵的核心组成部分。相控阵雷达的功能主要是靠移相器来实现的，其通过移相器改变天线阵面各点相位，进而形成天线波束指向，相控阵整体性能和移相器性能息息相关。相比其它类型移相器而言，铁氧体移相器具有小损耗、功率容量大、抗电磁干扰、可靠性高等优点，故而成为相控阵雷达的关键器件之一。而铁氧体是铁氧体移相器中的关键零件，直接保证产品的性能和可靠性，某型号铁氧体移相器中的铁氧体零件其结构形式为立方体“回”字结构，中间为矩形孔，由于相移指标要求较高，中间矩形孔需要装配陶瓷芯轴，加工精度需要控制在0.05mm以内，铁氧体毛坯材料直接成型无法保证零件精度，需要进行精密加工。由于铁氧体为硬度高、脆性强、气孔多、导热系数小，加工过程中容易破碎断裂，属典型的难加工硬脆材料，主要的加工方式为磨削，而矩形孔加工难度更大，至此之前现有工艺无法进行精密加工，普遍的工艺是铁氧体粉料在压制成型时通预制孔，烧结孔直接成型不加工，该型号铁氧体烧结后矩形孔的尺寸精度为0.2mm，无法满足0.05mm的精度要求。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决目前通过压制成型制作的铁氧体的孔道尺寸精度较低，无法满足0.05mm的精度要求的问题，本专利技术提供一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，包括第一运动单元和第二运动单元；所述第一运动单元包括丝杆、与所述丝杆螺纹配合的定位块、记录单元以及与所述定位块结合固定的移动托板，所述移动托板内固定有沿水平X轴方向设置的第一直线导轨和沿水平Y轴方向设置的第二直线导轨，所述移动托板上固定待加工的铁氧体零件；所述记录单元结合在所述移动托板的水平X轴方向和水平Y轴方向的端部用于实时记录所述移动托板的移动量；所述第二运动单元包括直线运动单元、驱动单元以及固定在所述直线运动单元上的磨削刀具，所述驱动单元驱动直线运动单元沿Z轴方向往复运动，以使所述磨削刀具沿竖直Z轴方向磨削。优选地，所述磨削刀具的磨削截面的形状与所述孔道的截面形状相同，并且所述磨削刀具的磨削截面上包括有可磨削所述铁氧体的硬质材料。优选地，所述直线运动单元包括转盘、连杆箱、直线运动块以及设置在所述直线运动块沿Z轴方向的两侧的限位部，所述转盘与所述连杆箱的一端、连杆箱的另一端与所述直线运动块通过固定轴连接，所述驱动单元通过驱动所述转盘转动，以使所述直线运动块可在所述限位部限定的区域内上下往复运动。优选地，所述固定轴上设置有轴承。优选地，所述硬质材料包括金刚石。优选地，所述记录单元为千分表。优选地，所述定位块上固定有轴承。优选地，所述金刚石通过电镀工艺附着在所述磨削刀具的磨削截面上。优选地，所述第一运动单元还包括丝杆定位装置，所述丝杆贯穿所述丝杆定位装置，所述丝杆定位装置包括有轴承。优选地，所述孔道的形状为矩形。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，通过设置第一运动单元和第二运动单元，从而实现X、Y和Z轴方向的磨削，第一运动单元通过丝杆、定位块和移动托板，使得驱动丝杆的力不直接用于铁氧体零件的运动，间接通过移动托板使丝杆的转动力转化为XY轴方向的间接作用力，由于间接作用力的损失，使得XY轴方向的运动更容易控制，从而提高了控制精度，提高了铁氧体的孔道的加工进度，解决了目前通过压制成型制作的铁氧体的孔道尺寸精度较低，无法满足0.05mm的精度要求的问题。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出现有技术中一种矩形孔道的铁氧体零件的结构示意图。图2示出本专利技术实施例中第一运动单元的结构示意图之一。图3示出本专利技术实施例中第一运动单元的结构示意图之二。图4示出本专利技术实施例中第二运动单元的结构示意图之一。图5示出本专利技术实施例中第二运动单元的结构示意图之二。图6示出本专利技术实施例中第二运动单元的结构示意图之三。图7示出组合图2-图6中的第一运动单元和第二运动单元的实际加工装置的具体结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的各种截面图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及他们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。如图1所示，目前的铁氧体的加工精度无法控制在0.05mm以内，有鉴于此，为了解决目前通过压制成型制作的铁氧体的孔道尺寸精度较低，无法满足0.05mm的精度要求的问题，本专利技术提供一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，如图2-6所示，包括第一运动单元和第二运动单元；所述第一运动单元包括丝杆2、与所述丝杆2螺纹配合的定位块3、记录单元以及与所述定位块3结合固定的移动托板5，所述移动托板5内固定有沿水平X轴方向设置的第一直线导轨6和沿水平Y轴方向设置的第二直线导轨，所述移动托板5上固定待加工的铁氧体零件；所述记录单元结合在所述移动托板5的水平X轴方向和水平Y轴方向的端部用于实时记录所述移动托板5的移动量；所述第二运动单元包括直线运动单元9、驱动单元10以及固定在所述直线运动单元9上的磨削刀具8，所述驱动单元10驱动直线运动单元9沿Z轴方向往复运动，以使所述磨削刀具8沿竖直Z轴方向磨削。本专利技术提供的一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，通过设置第一运动单元和第二运动单元，从而实现X、Y和Z轴方向的磨削，第一运动单元通过丝杆2、定位块3和移动托板5，使得驱动丝杆2的力不直接用于铁氧体零件的运动，间接通过移动托板5使丝杆2的转动力转化为XY轴方向的间接作用力，由于间接作用力的损失，使得XY轴方向的运动更容易控制，从而提高了控制精度，提高了铁氧体的孔道的加工进度，解决了目前通过压制成型制作的铁氧体的孔道尺寸精度较低，无法满足0.05mm的精度要求的问题。优选地，所述第一运动单元还包括丝杆定位装置4，所述丝杆2贯穿所述丝杆定位装置4，所述丝杆定位装置4包括有轴承。优选地，所述定位块3上固定有轴承。安装轴承保证了运动时摩擦最小，运动流畅不易出现定位块3和丝杆2磨损过快或者磨损抱死无法运动。在一个优选的实施例中，如图2所示，所述直线运动单元9包括转盘93、连杆箱94、直线运动块92以及设置在所述直线运动块92沿Z轴方向的两侧的限位部，所述转盘93与所述连杆箱94的一端、连杆箱94的另一端与所述直线运动块92通过固定轴连接，所述驱动单元10通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，其特征在于，包括第一运动单元和第二运动单元；所述第一运动单元包括丝杆、与所述丝杆螺纹配合的定位块、记录单元以及与所述定位块结合固定的移动托板，所述移动托板内固定有沿水平X轴方向设置的第一直线导轨和沿水平Y轴方向设置的第二直线导轨，所述移动托板上固定待加工的铁氧体零件；所述记录单元结合在所述移动托板的水平X轴方向和水平Y轴方向的端部用于实时记录所述移动托板的移动量；所述第二运动单元包括直线运动单元、驱动单元以及固定在所述直线运动单元上的磨削刀具，所述驱动单元驱动直线运动单元沿Z轴方向往复运动，以使所述磨削刀具沿竖直Z轴方向磨削。

【技术特征摘要】
1.一种用于移相器的铁氧体孔道加工装置，其特征在于，包括第一运动单元和第二运动单元；所述第一运动单元包括丝杆、与所述丝杆螺纹配合的定位块、记录单元以及与所述定位块结合固定的移动托板，所述移动托板内固定有沿水平X轴方向设置的第一直线导轨和沿水平Y轴方向设置的第二直线导轨，所述移动托板上固定待加工的铁氧体零件；所述记录单元结合在所述移动托板的水平X轴方向和水平Y轴方向的端部用于实时记录所述移动托板的移动量；所述第二运动单元包括直线运动单元、驱动单元以及固定在所述直线运动单元上的磨削刀具，所述驱动单元驱动直线运动单元沿Z轴方向往复运动，以使所述磨削刀具沿竖直Z轴方向磨削。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述磨削刀具的磨削截面的形状与所述孔道的截面形状相同，并且所述磨削刀具的磨削截面上包括有可磨削所述铁氧体的硬质材料。3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述直线运动单元包括转盘、连杆箱、...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁培东，杨永山，
申请(专利权)人：北京无线电测量研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11