用于深锥浓密机的防板结自造浆系统技术方案

本发明专利技术属于深锥浓密机技术领域，具体涉及一种用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，其包括深锥浓密机内的转动轴、料浆管和数行造浆喷头，每行的若干个造浆喷头呈圆环状布置于深锥浓密机的底部锥体上形成一组环形造浆组，各造浆喷头自内向外穿过底部锥体并与外部能够提供水压的主水管连接，造浆喷头的喷嘴位于底部锥体内且朝向底部锥体内腔。本发明专利技术可以利用造浆喷头，对料浆进行搅动，有效防止板结现象发生，显著提高料浆底流的均匀性，有效解决了深锥浓密机底部易板结和造浆浓度不稳定的问题，提高了充填作业的工作效率，保障了深锥浓密机充填作业的连续性，使充填进度跟随回采进度，提高回采作业效率和作业安全性。

Anti-slagging and self-pulping system for deep cone thickener

The invention belongs to the technical field of deep cone thickener, and specifically relates to a self-pulping system for preventing plate bonding used in deep cone thickener, which comprises a rotating shaft, a slurry pipe and several rows of pulping nozzles in the deep cone thickener. Several pulping nozzles in each row are arranged annularly on the bottom cone of the deep cone thickener to form a group of annular pulping groups, and each pulping nozzle passes through the bottom cone from the inside to the outside. The nozzle of the slurry nozzle is located in the bottom cone body and faces to the bottom cone body cavity. The invention can agitate the slurry by means of a slurry nozzle, effectively prevent the occurrence of agglomeration, remarkably improve the uniformity of slurry bottom flow, effectively solve the problems of easy agglomeration at the bottom of deep cone thickener and unstable slurry concentration, improve the working efficiency of filling operation, guarantee the continuity of filling operation of deep cone thickener, make filling progress follow the mining progress and improve the recovery. Mining efficiency and safety.

【技术实现步骤摘要】
用于深锥浓密机的防板结自造浆系统
本专利技术属于深锥浓密机全尾砂似膏体充填料浆连续制备装备与
，具体涉及一种涉及一种用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，尤其适用于解决深锥浓密机充填料浆制备系统中存在的浓密机底部易板结、充填料浆制备浓度不稳定等问题。
技术介绍
在全尾砂似膏体充填采矿中，大多数矿山专门设置立式砂仓或深锥浓密机来制备充填所需料浆，尤其是深锥浓密机，其可以实现充填料浆的连续制备，所以在充填矿山中获得大量使用。然而采用深锥浓密机进行料浆制备时，如果因充填与采矿作业出现工作冲突，浓密机中充填料需存放数天。此时深锥浓密机中的料浆易存在板结情况，给充填作业带来极大影响。另外深锥浓密机内料浆因搅拌不均匀易存在浓度不稳定现象，从而使得井下充填体质量不稳定，存在安全隐患，给井下作业带来极大干扰。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，在对全尾砂似膏体充填料浆制备过程中，能够有效防止浆料板结在深锥浓密机底部，提高料浆底流的均匀性，确保造浆浓度稳定，保障了深锥浓密机充填作业的连续性。本专利技术所述的用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，包括深锥浓密机内的转动轴以及将料浆通入深锥浓密机内的料浆管，还包括数行造浆喷头，每行的若干个造浆喷头呈圆环状布置于深锥浓密机的底部锥体上形成一组环形造浆组，各造浆喷头自内向外穿过底部锥体并与外部能够提供水压的主水管连接，造浆喷头的喷嘴位于底部锥体内且朝向底部锥体内腔。本专利技术适用于深度为4.4m～22.8m、直径为3.0m～20.0m、沉降面积21㎡～2700㎡、处理能力60m3～2600m3且底流浓度在70％以下的各类深锥浓密机。在专利技术中，造浆喷头是一个关键结构，若干造浆喷头将对料浆进行充分搅动，而且因造浆喷头与主水管相连，因此液体经造浆喷头喷入，能够进一步增强对料浆的搅动，防止板结与离析现象的出现。其中，造浆喷头选用现有实心圆锥形喷嘴即可。优选的，造浆喷头的喷嘴垂直于底部锥体内壁，即造浆喷头垂直于其与底部锥体的连接点所在的圆锥母线，从而使造浆喷头的喷嘴直指深锥浓密机的下锥形内腔中。优选的，上下相邻两组环形造浆组的垂直间距为0.8～1.5m。优选的，对应每组环形造浆组在底部锥体外部各设置一造浆环管，各造浆环管均连接主水管，这样各造浆环管之间并联形成水射流造浆系统网路；每组环形造浆组中的各造浆喷头均通过连接管与底部锥体外部所对应的造浆环管连接。实际应用时，主水管上可对应各造浆环管设置支路水管，主水管采用第二接头与各支路水管相连，各支路水管采用第三接头与各自对应的造浆环管相连。因各造浆环管为并联连接，所以充填作业强度大时，可通过阀门控制增大主水管中水压或增加所运行的环形造浆组的行数，以适应充填作业的需要，最终达到提高采充作业效率、保证回采环境安全稳定的目的。本专利技术还可以根据充填作业的强度和充填料浆的稠密度，对底部防板结自造浆系统的工作效率进行调节。优选的，造浆环管上具有若干与造浆喷头对接的第一接头(即每个造浆喷头对应一个第一接头)，每组环形造浆组中的造浆喷头通过连接管与所对应的造浆环管上的第一接头进行连接。实际应用时，连接管可以采用高压PVC管或钢管(能够承受1.0bar～10.0bar的压力)，以满足不同充填作业强度需求。优选的，转动轴上固定有与转动轴同步转动的分流结构，分流结构位于深锥浓密机的上部圆柱形腔室中且位于深锥浓密机内的进料仓与耙架之间。通过分流结构可以辅助造浆喷头，在深锥浓密机的下锥形内腔中形成涡流，使得搅拌强度加大，搅拌效率提高，进一步防止料浆出现板结，提高料浆浓度的均匀性。优选的，分流结构为一锥形罩(形似倒置的漏斗)，锥形罩内部均布有数根加强筋，加强筋的两端分别连接转动轴和锥形罩内壁；自转动轴向锥形罩内壁，加强筋斜向上倾斜。通过加强筋对分流结构的强度进行加强。进一步优选的，加强筋垂直于锥形罩内壁(即加强筋垂直于其与锥形罩的连接点所在的圆锥母线)，用于加强支撑效果并节省用料。优选的，加强筋采用空心管，实际应用时可直接采用钢管，其两端分别焊接在锥形罩和转动轴上，以实现固定。优选的，锥形罩的大口端直径为深锥浓密机中圆柱形腔室直径的1/3～1/2。本专利技术所述的用于深锥浓密机的自造浆系统的布置方法如下：第一步、在转动轴上，将分流结构焊接在转动轴上，实现与转动轴的固定。其中，分流结构可以固定在进料仓以下0.5m～1.0m处。第二步、在深锥浓密机底部打孔，将若干个造浆喷头分为数行，固定于深锥浓密机底部的下锥体壁，同时做好密封防渗处理，每行造浆喷头分别组成一组环形造浆组，上下相邻两行造浆喷头之间的垂直间距为0.8～1.5m。其中，造浆喷头可布置三到四行，其可以采用螺栓结构固定在深锥浓密机上，每组环形造浆组中左右相邻造浆喷头间隔0.8m～1.2m，最底部一行造浆喷头与深锥浓密机最底部之间的垂直间隔1.0m～1.5m。第三步、各环形造浆组在深锥浓密机外部采用连接管将造浆喷头外部端口与造浆环管相连，各造浆环管与主水管相连，形成完整的水射流造浆系统网路，完成深锥浓密机的防板结自造浆系统布置。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术可以利用造浆喷头，对料浆进行搅动，有效防止板结现象发生，显著提高料浆底流的均匀性，有效解决了深锥浓密机底部易板结和造浆浓度不稳定的问题，提高了充填作业的工作效率，保障了深锥浓密机充填作业的连续性，使充填进度跟随回采进度，提高回采作业效率和作业安全性。附图说明图1是本专利技术的截面图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的立体剖视图；图4是本专利技术中底部锥体上造浆喷头的分布示意图；图5是本专利技术中分流结构的立体剖视图；图6是造浆喷头与底部锥体及造浆环管连接的结构示意图。图中：1、料浆管；2、进料仓；3、圆柱形腔室；4、分流结构；5、加强筋；6、转动轴；7、底部锥体；8、耙架；9、造浆喷头；10、造浆环管；11、支撑结构；12、旋转电机；13、主水管；14、第二接头；15、支路水管；16、第三接头；17、锥形罩；18、喷嘴；19、喷嘴座；20、密封圈；21、喷嘴螺母；22、防松螺母；23、连接管；24、第一接头；25、桥架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述：如图1～6所示，本专利技术所述的用于深锥浓密机的防板结自造浆系统包括深锥浓密机内的转动轴6、将料浆通入深锥浓密机内的料浆管1以及数行造浆喷头9，转动轴6在旋转电机12驱动下进行转动，旋转电机12和料浆管1固定安装在桥架25上，整个深锥浓密机通过支撑结构11进行支撑。每行造浆喷头9形成一组环形造浆组，每组环形造浆组中的若干个造浆喷头9呈圆环状固定在深锥浓密机的底部锥体7上；各造浆喷头9自内向外穿过底部锥体7并与外部能够提供水压的主水管13连接；在转动轴6上固定有与转动轴6同步转动的分流结构4，分流结构4位于深锥浓密机的上部圆柱形腔室3中且位于深锥浓密机内的进料仓2与耙架8之间。在专利技术中，造浆喷头9是关键结构，若干造浆喷头9将对料浆进行充分搅动，而且因造浆喷头9与提供水压的主水管13相连，因此液体经造浆喷头9喷入，能够进一步增强对料浆的搅动，防止板结与离析现象的出现。此外，通过分流结构4可以辅助造浆喷头9，在深锥浓密机的下锥形内腔中形成涡流，使得搅拌强度加大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，包括深锥浓密机内的转动轴(6)以及将料浆通入深锥浓密机内的料浆管(1)，其特征在于：还包括数行造浆喷头(9)，每行的若干个造浆喷头(9)呈圆环状布置于深锥浓密机的底部锥体(7)上形成一组环形造浆组，各造浆喷头(9)自内向外穿过底部锥体(7)并与外部能够提供水压的主水管(13)连接，造浆喷头(9)的喷嘴(18)位于底部锥体(7)内且朝向底部锥体(7)内腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，包括深锥浓密机内的转动轴(6)以及将料浆通入深锥浓密机内的料浆管(1)，其特征在于：还包括数行造浆喷头(9)，每行的若干个造浆喷头(9)呈圆环状布置于深锥浓密机的底部锥体(7)上形成一组环形造浆组，各造浆喷头(9)自内向外穿过底部锥体(7)并与外部能够提供水压的主水管(13)连接，造浆喷头(9)的喷嘴(18)位于底部锥体(7)内且朝向底部锥体(7)内腔。2.根据权利要求1所述的用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，其特征在于：造浆喷头(9)的喷嘴(18)垂直于底部锥体(7)内壁。3.根据权利要求1所述的用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，其特征在于：上下相邻两组环形造浆组的垂直间距为0.8～1.5m。4.根据权利要求1所述的用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，其特征在于：对应每组环形造浆组在底部锥体(7)外部各设置一造浆环管(10)，各造浆环管(10)均连接主水管(13)；每组环形造浆组中的各造浆喷头(9)均与底部锥体(7)外部所对应的造浆环管(10)连接。5.根据权利要求4所述的用于深锥浓密机的防板结自造浆系统，其特征在于：造浆环管(10)上具有若干与造浆喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓中华，胡建华，张纪伟，丁啸天，张广超，任昌胜，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，中南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37