一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维；S2、坯布烧毛；S3、坯布丝光；S4、液氨整理；S5、坯布染色；S6、烘干定型。超细旦丙纶纤维的成分都是碳和氢，而这两种元素对人的皮肤有亲和力，不会造成任何过敏反应，并且在光照作用下能分解回归自然，同时燃烧时不会像其他合成纤维一样释放有毒气体，不会对环境造成污染，是真正意义上的绿色生态环保面料。生物质石墨烯纤维是以玉米芯等秸秆类生物材料炼制过程中产生的多孔纤维素为原料，天然可降解，生物质石墨烯纤维具有石墨烯二维片层结构，织物间的微孔多，利于水汽扩散，达到吸汗排湿的效果。

Production process of an environmentally friendly sweat-absorbing and moisture-removing fabric

The invention provides a production process of an environment-friendly sweat absorption and moisture removal fabric, which includes the following steps: S1, grey fabric weaving: warp yarn using biomass graphene nylon fiber, weft yarn using ultrafine denier polypropylene fiber; S2, grey fabric singeing; S3, grey fabric mercerizing; S4, liquid ammonia finishing; S5, grey fabric dyeing; S6, drying and setting. Ultrafine denier polypropylene fibers are made up of carbon and hydrogen, which have affinity for human skin and will not cause any allergic reaction. They can decompose and return to nature under the action of light. At the same time, they will not release toxic gases like other synthetic fibers when burning, and will not pollute the environment. They are truly green ecological and environmental protective fabrics. Biomass graphene fiber is a kind of porous cellulose produced in the process of corn cob and other straw biomaterials refining. It can be degraded naturally. Biomass graphene fiber has a two-dimensional graphene lamellar structure. There are many micropores between fabrics, which is conducive to water vapor diffusion and moisture absorption.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺。
技术介绍
随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。其中随着人们环保意识的加强，对面料的要求越来越高，除了柔软、舒适等特性外，人们希望面料的使用原料绿色环保、可降解，对环境的危害小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其具有绿色环保、可降解的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维，经纱线密度为160～180根/10cm，纬纱线密度为120-140根/10cm；S2、坯布烧毛：将纱线织布，对所织坯布进一步做坯布烧毛处理，减少毛羽，布面光洁清晰；S3、坯布丝光：毛坯布经过烧毛整理后，用高浓度烧碱溶液进行丝光处理；S4、液氨整理：通过液氨整理工艺处理棉织物；S5、坯布染色：对坯布进行染色；S6、烘干定型：将坯布绷直后进入烘箱，烘干后，通过高温蒸汽对坯布定型，得到成品布。通过采用上述技术方案，超细旦丙纶纤维的成分都是碳和氢，而这两种元素对人的皮肤有亲和力，不会造成任何过敏反应，并且在光照作用下能分解回归自然，同时燃烧时不会像其他合成纤维一样释放有毒气体，不会对环境造成污染，是真正意义上的绿色生态环保面料。生物质石墨烯纤维是以玉米芯等秸秆类生物材料炼制过程中产生的多孔纤维素为原料，天然可降解，生物质石墨烯纤维具有石墨烯二维片层结构，织物间的微孔多，利于水汽扩散，达到吸汗排湿的效果；另外，生物质石墨烯纤维还有植物细胞独特的红外增强功能元素，可极大地增强远红外性能和抗菌抑菌功能，此外生物质石墨烯功能面料还具有抗静电、防紫外等多重功能。通过对坯布烧毛，让面料更光洁、美观，且面料色泽均匀，更能印制出清晰精细的花纹；通过对坯布进行丝光处理，棉纤维剧烈溶胀，迫使纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失了，横截面的腰子状变成接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这是施加一定的张力，纤维经拉伸后，圆度增加，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使得织物呈现丝绸一样耐久性光泽；通过对坯布进行液氨整理，使其具有光泽柔和、手感柔软光滑、尺寸稳定、回弹性好、布面平整、纹路清晰、起毛减少等特点。通过对坯布染色，并烘干定型即可得到成品布。进一步的，S1中所述生物质石墨烯锦纶纤维的制备方法如下：以黏胶胶液为基体，将分散均匀的生物质石墨烯分散浆料加入经磺化、溶解制成的纤维素黄酸酯溶液中，经充分混合和机械搅拌，使生物质石墨烯均匀分散在再生纤维素原液中，然后经过滤和脱泡后输送至纺纱机纺成生物质石墨烯锦纶纤维。通过采用上述技术方案，即可制备得到生物质石墨烯锦纶纤维。进一步的，S5中坯布染色选用高温浓色染色工艺，具体步骤如下：A1、添加匀染剂：缓慢升温，添加水流，加入匀染剂，加热至35℃-45℃，随后加入棉纱，并保持4-6分钟；A2、添加染料：加入染料并加热至75℃-85℃；A3、漂白：添加芒硝和纯碱进行漂白；A4、染色：75℃-85℃下保持35-45分钟；A5、压力脱水：液流8-10分钟；A6、皂洗：添加皂洗剂对棉纱进行皂洗；A7、固色：添加固色剂对棉纱进行固色，排水后完成染色。通过采用上述技术方案，加入对棉纱具有亲和力的匀染剂，在染色过程中与染料相互竞争染席，然后逐渐被染料所取代，起到缓染作用，以便加入染料后进行漂白时，不会对印染造成影响。在漂白前加入染料，使其充分混合，能够在漂白后立即进行染色，提高工作效率。使用芒硝和纯碱对棉纱进行漂白，去除棉纱上的其他杂色，防止发生混色现象，避免影响染色效果。在75℃-85℃下进行45-55分钟的染色，高温状态下特定的浓色染料充分上染到棉纱上，从而提高染料的色牢度，满足需求。然后对经过染色的棉纱进行皂洗，将棉纱上未经固色的染料、匀染剂等洗掉，提高颜色牢度和艳度。最后再对棉纱进行固色处理，进一步保证色牢度，避免掉色。进一步的，A1中添加水流至棉纱浴为1:7。通过采用上述技术方案，通过添加水流对添加试剂进行容纳，经试验证明当水流的棉纱浴比为1:7时，棉纱能够充分地浸润到水流中，且棉纱能够在水中充分展开，这样即使得反应过程中的水溶液能够与棉纱相互接触，保证了反应过程更加充分，又避免了水流添加过多造成水资源的浪费。进一步的，A3中芒硝分三次添加，每次芒硝添加间隔为五分钟，第一次添加芒硝之前先将水温升至60℃，且第一次芒硝添加为总量的1/10，第二次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10。通过采用上述技术方案，芒硝是十水硫酸钠的俗称，添加芒硝来减小染料在水中的溶解度，从而增加染料的上色例，通过芒硝的添加可以提高染色的均匀程度，保障染色过程中的染准率；且芒硝通过分成三次添加，在进行染色过程中，避免了直接进行添加造成染料直接析出导致沉淀物的产生，影响染色效果，分三次添加能够逐步地对染料进行析出，从而保证了染色过程中，逐渐对棉纱进行染色，保证了染色的效果。进一步的，A3中添加芒硝总量不小于20g/L，添加的纯碱总量不小于8g/L。通过采用上述技术方案，总量为20g/L足以减少染料在水中的溶解度，增加染料的上色力，通过对芒硝总量的限定，避免了芒硝添加过多造成的浪费；这里添加纯碱是为了通过纯碱与活性染料产生化学反应，增加固色作用，保证染准率。进一步的，所述皂洗剂由下列组份的原料制备而成：通过采用上述技术方案，用水将六氯环三磷腈、季戊四醇磷酸酯、脂肪醇硫酸钠和尿素进行充分混合，制成匀染剂。其中，六氯环三磷腈和季戊四醇磷酸酯混合后，能够起到阻燃效果，提高棉纱的阻燃性能；加入尿素能够提高耐久性。脂肪醇硫酸钠是一种表面活性剂，其具有较好的乳化效果，是亲纤维性匀染剂的主要成分，容易获取且成本较低。进一步的，所述A7中，固色剂的浓度为1.8g/L-2.2g/L。通过采用上述技术方案，固色剂浓度为1.8g/L-2.2g/L时的固色效果最好，既能够保证对浓色染料的固色效果，避免褪色，又能够避免固色剂用量过多，造成浪费。进一步的，所述A5和A6后均对棉纱进行清水漂洗。通过采用上述技术方案，在S5后对经过染色的棉纱进行漂洗，将多余的物质清洗掉，方便进行皂洗，且减少皂洗剂的用量。在S6后对棉纱进行漂洗，将残留的皂洗液等洗净，方便使用固色剂进行固色处理。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过选用超细旦丙纶纤维为纬纱，其成分都是碳和氢，而这两种元素对人的皮肤有亲和力，不会造成任何过敏反应，并且在光照作用下能分解回归自然，同时燃烧时不会像其他合成纤维一样释放有毒气体，不会对环境造成污染，是真正意义上的绿色生态环保面料；2.通过选用生物质石墨烯纤维是以玉米芯等秸秆类生物材料炼制过程中产生的多孔纤维素为原料，天然可降解，生物质石墨烯纤维具有石墨烯二维片层结构，织物间的微孔多，利于水汽扩散，达到吸汗排湿的效果。具体实施方式实施例1：一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维，经纱线密度为160~180根/10cm，纬纱线密度为120‑140根/10cm；S2、坯布烧毛：将纱线织布，对所织坯布进一步做坯布烧毛处理，减少毛羽，布面光洁清晰；S3、坯布丝光：毛坯布经过烧毛整理后，用高浓度烧碱溶液进行丝光处理；S4、液氨整理：通过液氨整理工艺处理棉织物；S5、坯布染色：对坯布进行染色；S6、烘干定型：将坯布绷直后进入烘箱，烘干后，通过高温蒸汽对坯布定型，得到成品布。

【技术特征摘要】
1.一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维，经纱线密度为160~180根/10cm，纬纱线密度为120-140根/10cm；S2、坯布烧毛：将纱线织布，对所织坯布进一步做坯布烧毛处理，减少毛羽，布面光洁清晰；S3、坯布丝光：毛坯布经过烧毛整理后，用高浓度烧碱溶液进行丝光处理；S4、液氨整理：通过液氨整理工艺处理棉织物；S5、坯布染色：对坯布进行染色；S6、烘干定型：将坯布绷直后进入烘箱，烘干后，通过高温蒸汽对坯布定型，得到成品布。2.根据权利要求1所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：S1中所述生物质石墨烯锦纶纤维的制备方法如下：以黏胶胶液为基体，将分散均匀的生物质石墨烯分散浆料加入经磺化、溶解制成的纤维素黄酸酯溶液中，经充分混合和机械搅拌，使生物质石墨烯均匀分散在再生纤维素原液中，然后经过滤和脱泡后输送至纺纱机纺成生物质石墨烯锦纶纤维。3.根据权利要求1所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：S5中坯布染色选用高温浓色染色工艺，具体步骤如下：A1、添加匀染剂：缓慢升温，添加水流，加入匀染剂，加热至35℃-45℃，随后加入棉纱，并保持4-6分钟；A2、添加染料：加入染料并加热至75℃-85℃；A3、漂白：添加芒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，
申请(专利权)人：吉奥璐纺织品南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32