一种内置加强筋的滤毡制造技术

本发明专利技术公开了一种内置加强筋的滤毡，包括铝合金35‑50％、碳纤维材料20‑30％和聚氨酯树脂20‑45％，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合物。本发明专利技术对合金成分优化创新，拓宽铸造铝合金应用新领域，可很好地作为轻量化材料应用于汽车上。本发明专利技术制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。

A filter felt with built-in reinforcement

The invention discloses a filter felt with built-in reinforcing bars, which comprises an aluminium alloy of 35 50%, a carbon fiber material of 20 30% and a polyurethane resin of 20 45%. The aluminium alloy has a foam structure, and the foam body is filled with a mixture of carbon fiber material and polyurethane resin. The invention optimizes and innovates the composition of the alloy, widens the new application field of cast aluminum alloy, and can be well used as a lightweight material in automobiles. The invention has the advantages of simple preparation method, wide source of raw materials, convenient fabrication, and is suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种内置加强筋的滤毡
本专利技术属于过滤毡
，具体涉及一种内置加强筋的滤毡。
技术介绍
很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内置加强筋的滤毡，本专利技术制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6-12份、玻璃短纤维12-14份、乙酸乙酯20-25份、阴离子分散剂1-3份、增稠剂0.5-1.5份。所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐或二异丙基萘磺酸盐。所述增稠剂采用甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000-2000r/min。所述步骤3中的固化冷却温度为2-10℃。所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12-18份、溶剂20-30份、渗透剂3-5份、分散剂1-3份、粘附剂8-12份。所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化铜中的一种。所述溶剂采用C1-C4醇溶液。所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10-30min。所述步骤6的超声频率为10-15MHz，超声时间为8-15min。所述步骤7中的固化温度为50-60℃。所述步骤8中的反应压力为0.6-0.8MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留10-20min，在0.2MPa停留10-15min，然后降至室内压力。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用混合聚酯纤维，采用内渗透型的金属氧化物层，具有良好的加强稳固性。2、本专利技术解决了树脂耐高温性能差、易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。3、本专利技术采用的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且易于制造各种形状的曲面，便于一体成形。4、本专利技术制备方法简单，原料来源广泛，制作方便，适合大规模生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6份、玻璃短纤维12份、乙酸乙酯20份、阴离子分散剂1份、增稠剂0.5份。所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐。所述增稠剂采用甲基纤维素。所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000r/min。所述步骤3中的固化冷却温度为2℃。所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12份、溶剂20份、渗透剂3份、分散剂1份、粘附剂8份。所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌。所述溶剂采用甲醇。所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10min。所述步骤6的超声频率为10MHz，超声时间为8min。所述步骤7中的固化温度为50℃。所述步骤8中的反应压力为0.6MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留10min，在0.2MPa停留10min，然后降至室内压力。实施例2一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维12份、玻璃短纤维14份、乙酸乙酯25份、阴离子分散剂3份、增稠剂1.5份。所述阴离子分散剂采用二异丙基萘磺酸盐。所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素。所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为2000r/min。所述步骤3中的固化冷却温度为10℃。所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物18份、溶剂30份、渗透剂5份、分散剂3份、粘附剂12份。所述纳米金属氧化物采用纳米氧化铝。所述溶剂采用乙醇。所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为30min。所述步骤6的超声频率为15MHz，超声时间为15min。所述步骤7中的固化温度为60℃。所述步骤8中的反应压力为0.8MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留20min，在0.2MPa停留15min，然后降至室内压力。实施例3一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维9份、玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。

【技术特征摘要】
1.一种内置加强筋的滤毡，其制备步骤如下：步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。2.根据权利要求书1所述的一种内置加强筋的滤毡，其特征在于，所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6-12份、玻璃短纤维12-14份、乙酸乙酯20-25份、阴离子分散剂1-3份、增稠剂0.5-1.5份。3.根据权利要求书2所述的一种内置加强筋的滤毡，其特征在于，所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯卓英，
申请(专利权)人：湖北亿玛汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42