悬挂风干输送线制造技术

一种悬挂风干输送线。特别是熔模铸造模壳悬挂风干输送线。现有技术大多采用通用悬挂输送线，简单方便，缺点是空间利用率太低。本发明专利技术所述的输送线主要由驱动链传动系统，挂件柱杆、轨道系统，机体、风干系统组成。链传动系统主要由电机、减速机、驱动链轮轴组、从动张紧链轮和上、下链条组成。挂件柱杆由挂件立柱和立柱上安装的多根挂件横杆等构成，挂件立柱两端与上、下链条联接，立柱两端装有轴承，链条带动柱杆沿轨道运行；挂件立柱一端装有定向杆，限定挂件横杆的方向；挂件立柱一端装有承重轴承，承担柱杆、挂物和链条的重量。机身侧面和上、下面装有壳板，侧板上开有很多吹风窗孔；机身上装有风机，向机身内鼓风后经吹风窗孔吹扫挂件。

Suspended air-dried conveyor line

The utility model relates to a hanging air-dry conveyor line. Especially the air-dried conveyor line suspended on the investment casting shell. Most of the existing technologies adopt universal suspension conveyor lines, which are simple and convenient. The disadvantage is that the space utilization rate is too low. The conveyor line of the invention is mainly composed of a drive chain transmission system, a hanger rod, a track system, a body and an air-drying system. Chain drive system is mainly composed of motor, reducer, drive sprocket shaft set, driven tensioning sprocket and upper and lower chains. The hanger pole is composed of a hanger pole and several hanger crossbars installed on the hanger pole. The hanger pole is connected with the upper and lower chains at both ends. Bearings are installed at both ends of the hanger pole, and the chain drives the column pole to run along the track; the hanger pole is equipped with a directional pole at one end to limit the direction of the hanger crossbar; the hanger pole is equipped with a bearing at one end to bear the weight of the pole, hanger and chain. The side of the fuselage and the upper and lower sides are equipped with shell panels, and there are many blower holes on the side panels. The fuselage is equipped with blowers to blow into the fuselage and then sweep the hangings through the blower window holes.

【技术实现步骤摘要】
悬挂风干输送线
本专利技术涉及一种悬挂输送线，特别是涉及一种在熔模精密铸造行业制壳工序用于模壳悬挂风干的自动输送线。本专利技术也可应用于食品制作等行业的悬挂风干和输送。
技术介绍
在熔模精密铸造行业，制壳工序采用的模壳悬挂风干自动输送线，大多采用通用的悬挂输送线，将单组模壳经简单的挂钩直接悬挂于输送链上，简单方便，缺点：一是车间空间利用率太低，经济方面和功能方面浪费较大，二是受输送线层间距限制，较高模壳不能使用；还有企业配做相应的模壳挂架，把模壳挂架挂装在输送线上，模壳悬挂在挂架之上，缺点是模壳挂架挂装不稳，模壳晃动较大。另一种模壳悬挂自动输送线是双链横杆式悬挂输送线，在平行布置的两条链条之间，平行安装很多横向挂杆，每根横杆上可以悬挂多组模壳，缺点一是机动性差，二是受输送线层间距限制，较高模壳不能使用。还有很多企业，仍采用推车式模壳架完成模壳的悬挂、干燥、输送工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种悬挂输送线，特别是在熔模精密铸造行业制壳工序，用于模壳悬挂风干的自动输送线。该模壳悬挂风干输送线主要由链条传动系统、挂件柱杆系统，机体布风系统组成。链条传动系统主要由驱动电机、减速机，驱动链轮轴组，从动张紧链轮，上、下输送链条等组成。驱动链轮轴竖直安装，轴的上、下端部各装有一个链轮。上、下两条输送链条张挂在相应的驱动链轮和从动张紧链轮上，输送链条呈环形跑道形状，上、下两条输送链条水平布置。挂件系统由挂件立柱和挂件横杆构成，挂件立柱的两端装有立柱轴承，轴承沿水平布置呈环形跑道形状的轨道滚动运行；挂件立柱上分布多个销孔，可以安装多条挂件横杆，构成E形柱杆挂件系统。挂件立柱竖直安装，其两端分别与上、下两条输送链条联接，由输送链条带动。挂件立柱的两端的中心加工有螺纹孔，用特制螺钉替代链条销轴与链条联接，特制螺钉的光杆部分的直径与链条的销轴直径相同。挂件柱杆的一端定位安装有定向杆，定向杆的另一端装有定向轴承，定向轴承也沿轨道运动，限定挂件横杆与运动方向垂直，保证挂件横杆相互间隔均匀。模壳悬挂风干输送线的机身主要由上、下两条环行跑道形状的轨道和机身骨架等构件构成；机身侧面安装有机身壳板，机身壳板上布置很多布风窗孔，布风窗孔内部装有导风板；机身顶部安装机身上板，机身底部装有机身下板；机身上安装有多个风机，风机向机身内腔鼓风，然后通过布风窗孔吹扫挂件。模壳悬挂干燥输送线采用变频或数控驱动控制系统，能方便准确地控制模壳挂杆的停止位置，方便人工或制壳机械手摘取和上挂模壳。摘取和上挂模壳可以采用多种位置模式。双柱模式适用于人工摘挂，当两根柱杆运行到输送线操作端并成一字排列时，风干输送线停止，操作人员进行摘件、作业、回挂操作。该模式停止次数少，一次停止可以完成两组挂件柱杆的作业操作。单柱模式适用于制壳机械手摘挂，挂件柱杆运行到输送线操作端并位于便于制壳机械手操作的位置时，风干输送线停止，制壳机械手进行摘壳、作业、回挂操作。该模式方便制壳机械手摘取和回挂模壳，一次停止可以完成一组挂件柱杆的作业操作。模壳悬挂干燥输送线具有以下特点挂件横杆可以灵活布置，能适应各种尺寸挂件；挂件密度大，空间利用率高，节约生产车间面积。挂件外挂，便于操作检查，便于机动处理；单机输送链长度明显缩短、运动简单可靠、寿命更长。模壳悬挂输送线集成风干吹风系统，布风均匀，多向吹风，挂件风干效率高、质量好。附图说明图1是悬挂风干输送线轴测示意图。图2是链条传动系统示意图。图3是实施例中E型柱杆和链条及轨道关系示意图。图4是实施例中一种柱杆定向机构示意图。图5是实施例中另一种柱杆定向机构示意图。图6是图5实施例中柱杆定向机构的A向视图。图7是图5实施例中柱杆定向机构的B向视图。附图中，1为布风窗孔、2为下轨道、3为挂件横杆、4为挂件立柱、5为机身壳板、6为上轨道、7为立柱轴承、8为挂件、9为承重轴承、10为定向杆、11为输送链条、12为定向轴承、13为定向轴承短轴、21为减速机、22为电机、23为下座板、24为轴承组、25为下驱动链轮、26为驱动链轮轴、27为上驱动链轮、28为上轴承座板、29为从动张紧链轮。具体实施方式以下，结合附图对本专利技术的实施进行更具体的说明，但这些具体的实施例是为了解释本专利技术，不能视做对本专利技术的限制。图2中，链传动系统由电机22、减速机21、下驱动链轮25、驱动链轮轴26、上驱动链轮27、链条11、从动张紧链轮29等组成。驱动链轮轴26插装在减速机21的输出轴孔中，链轮轴竖直安装，轴的下端装有轴承组24和下驱动链轮25，轴承组24安装在下座板23上，减速机21安装在下座板23下面；轴的上端装有上驱动链轮27和上轴承座板28，上轴承座板28和下座板23安装在机身骨架之上。输送链条11分别挂在上驱动链轮27、下驱动链轮25和相应的从动张紧链轮29上，输送链条呈环形跑道形状，上下两条水平布置。图3中，挂件系统由挂件立柱4和挂件横杆3构成，立柱的两端装有立柱轴承7，立柱轴承7分别沿下轨道2和上轨道6运行，上轨道6、下轨道2水平布置呈环形跑道形状；挂件立柱4上分布很多个销孔，可以安装多根挂件横杆3，构成E形挂件柱杆，可根据挂件大小调整挂件横杆3的高度位置；承重轴承9安装在挂件立柱4的下端侧面，沿下轨道2的侧板上平面滚动，承担挂件柱杆和挂件以及输送链条的重量；定向杆10定位安装在挂件立柱4的下端。挂件立柱4的两端中心加工有螺纹孔，用特制螺钉替代链条销轴与链条(11)联接，特制螺钉的光杆部分的直径与链条销轴直径相同。图4中，定向杆10的一端定位安装在挂件立柱4的下端，另一端固定安装有定向轴承12，立柱轴承7和定向轴承12在下轨道2的约束下运行，确定挂件柱杆的方向，保证挂件横杆相互间隔均匀有序。该定向机构的定向轴承12与链条是分离的。图5所示的是另一种挂件柱杆定向机构，定向杆10的一端定位安装在挂件立柱4的下端，另一端开有长U形槽；定向轴承短轴13的上端两侧开有与定向杆U形槽对应的卡槽，短轴13就滑动卡装在定向杆10的U形槽中，定向轴承短轴13下端与链条联接；该定向机构的定向杆承担一部分链条的的重量，减轻链条链板的磨损。定向轴承短轴13下端中心加工有螺纹孔，用特制螺钉替代链条销轴与链条(11)联接，特制螺钉光杆部分的直径与链条销轴直径相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂输送线，主要由电机(22)、减速机(21)驱动的链传动系统，机身、轨道系统和挂件系统组成，其特征在于：驱动轴(26)竖直安装，其两端定位安装有上驱动链轮(27)和下驱动链轮(25)，上、下两根输送链条(11)分别张挂在上驱动链轮(27)、下驱动链轮(25)和对应的从动张紧链轮(29)上；挂件立柱(4)和多根安装在立柱(4)上的挂件横杆(3)构成挂件柱杆系统，挂件立柱(4)的两端与上、下两根链条(11)联接，立柱(4)的两端装有立柱轴承(7)，沿上轨道(6)和下轨道(2)滚动运行；立柱(4)的一端定位安装有定向杆(10)，定向杆(10)的另一端装有定向轴承(12)，定向轴承(12)和立柱轴承(7)沿同一轨道滚动运行，限定挂件立柱、横杆的方向；立柱(4)的一端装有承重轴承(9)，沿轨道滚动运行，承担挂件柱杆及挂件和链条的重量。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂输送线，主要由电机(22)、减速机(21)驱动的链传动系统，机身、轨道系统和挂件系统组成，其特征在于：驱动轴(26)竖直安装，其两端定位安装有上驱动链轮(27)和下驱动链轮(25)，上、下两根输送链条(11)分别张挂在上驱动链轮(27)、下驱动链轮(25)和对应的从动张紧链轮(29)上；挂件立柱(4)和多根安装在立柱(4)上的挂件横杆(3)构成挂件柱杆系统，挂件立柱(4)的两端与上、下两根链条(11)联接，立柱(4)的两端装有立柱轴承(7)，沿上轨道(6)和下轨道(2)滚动运行；立柱(4)的一端定位安装有定向杆(10)，定向杆(10)的另一端装有定向轴承(12)，定向轴承(12)和立柱轴承(7)沿同一轨道滚动运行，限定挂件立柱、横杆的方向；立柱(4)的一端装有承重轴承(9)，沿轨道滚动运行，承担挂件柱杆及挂件和链条的重量。2.权利要求1所述的悬挂输送线，机身侧面和上、下面装有机身壳板，机身侧面的机身壳板(5)上分布有很多布风窗孔(1)，机身上装有风机向机身内鼓风，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文胜，
申请(专利权)人：张文胜，
类型：发明
国别省市：山东,37