一种竹扇的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种竹扇的制作方法，包括如下步骤：S1：选料、选用生长3年以上，直径在16CM的健壮竹子；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成30CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在1CM和4CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在80摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处3年以上，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在120摄氏度的温度下对竹片进行烘烤造型；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在0.6‑1.4CM之间，将两片竹片相互贴合；S8：组装、将带有扇面的扇面框与其他两扇面框贴合后插入步骤S7中的扇柄内，采用铆接方式将扇柄和扇面框固定。具有色泽亮丽和不易弄脏、且结构牢固的优点。

A Method of Making Bamboo Fan

The invention discloses a manufacturing method of bamboo fan, which comprises the following steps: S1: selecting materials, selecting robust bamboo with a diameter of 16 CM and growing for more than 3 years; S2: cutting off and dividing the selected bamboo into 30 CM segments; S3: dividing the bamboo with good segments into 1CM and 4CM segments; S4: baking and baking the bamboo with flakes in step 3. The baking temperature is controlled at 80 degrees Celsius; S5: air-dried bamboo slices are placed in a cool and ventilated place for more than three years, and slightly yellow, bright and supple slices of bamboo are selected; S6: baking shape of fan frame, baking shape of bamboo slices at 120 degrees Celsius; S7: processing of fan handle, selecting two slices of bamboo slices of thickness between 0.6 1.4CM, and joining the two slices of bamboo slices; S8: assembling and stripping. The fan face frame with a fan face is fitted with the other two frames and inserted into the fan handle of the unit 7. The fan handle and the fan face frame are fixed by riveting. It has the advantages of bright color, non-dirty and firm structure.

【技术实现步骤摘要】
一种竹扇的制作方法
本专利技术涉及手工制作领域，具体来说，涉及一种竹扇的制作方法。
技术介绍
扇子既是一种日常生活用品，也是一种代表主人身份和装饰用的工艺品，自古以来，扇子就成为文人墨客绅士贵人的随身携带之物。目前，随着人们物质文明的不断提高，扇子已较罕见。而常见的是较实用的蒲扇和纸扇。在现有技术中，扇子的制作工艺较落后，一般经过选料、缝制而成，生产效率低，使用寿命短，且不美观。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种竹扇的制作方法，具有色泽亮丽和不易弄脏、且结构牢固的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种竹扇的制作方法，包括如下步骤：S1：选料、选用生长3年以上，直径在14-18CM的健壮竹子，并将其表面进行去青处理；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成长度为22-35CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在0.8-1.2CM和2-4.5CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在60-80摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处3年以上，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在120-200摄氏度的温度下对宽度在0.8-1.2CM之间的竹片进行烘烤造型，其中扇面框由三部分组成，其竹片的竹青均朝向外侧(前端面、后端面以及侧面)；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在0.6-1.4CM之间，且宽度在2-4.5CM之间的竹片加工成扇柄形状，再将两片竹片相互贴合，在扇柄的顶部的贴合处加工有供扇面框穿过的通孔；S8：组装、A、将扇面的外边缘与其中一竹片粘接；B、将带有扇面的扇面框与其他两扇面框贴合后插入步骤S7中的扇柄内；C、采用铆接方式将扇柄和扇面框固定。优选的，所述步骤6中扇面框由三部分组成，其中扇面框连接处均采用粘接方式固定。优选的，还包括步骤S9打磨抛光：A、将步骤S9中组装好的竹扇进行打磨消除毛刺；B、将步骤A中竹扇的扇面框和扇柄外侧涂覆一层清漆。优选的，所述扇面框以及扇柄的原料均选用斑竹。优选的，所述扇面采用丝绸制成，且该丝绸的两面均采用蚕丝线绣图案。优选的，所述扇柄的中部开设有装饰槽；以及扇柄的尾部开设有用于安装麦穗的安装槽。优选的，所述步骤S4中的烘烤和步骤S6中的烘烤均采用酒精灯烘烤。本专利技术的有益效果是：(1)选取三至五年成熟的斑竹，砍伐后用刀剐去青皮，破开，然后经烘烤，可以一定程度的除去竹材表面的叶绿素和竹材内部容易使竹材发黑的鞣酸；(2)再经过数月的晾晒进一步彻底的去除表面的叶绿素，使得竹材的色彩亮丽；(3)整体的抛光和打磨，和蜀绣配合，使之具有很强的观赏性和实用性。(4)扇面框采用三支竹条加工而成，且带有竹片的外表面朝向外侧，使其具有亮丽的色泽同时不易弄脏；(5)将扇面框的连接处设于扇柄内，同时铆接在一起使得整个竹扇的结构更加牢固；具体实施方式本专利技术的实施例进行详细说明。实施例1：一种竹扇的制作方法，包括如下步骤：S1：选料、选用生长3年以上，直径在14M的健壮竹子，并将其表面进行去青处理；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成长度为22CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在0.8CM和2CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在60摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处3年，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在120摄氏度的温度下对宽度在0.8-1.2CM之间的竹片进行烘烤造型，其中扇面框由三部分组成，其竹片的竹青均朝向外侧(前端面、后端面以及侧面)；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在0.6CM之间，且宽度在2CM之间的竹片加工成扇柄形状，再将两片竹片相互贴合，在扇柄的顶部的贴合处加工有供扇面框穿过的通孔；S8：组装、A、将扇面的外边缘与其中一竹片粘接；B、将带有扇面的扇面框与其他两扇面框贴合后插入步骤S7中的扇柄内；C、采用铆接方式将扇柄和扇面框固定。实施例2：一种竹扇的制作方法，包括如下步骤：S1：选料、选用生长4年，直径在16CM的健壮竹子，并将其表面进行去青处理；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成长度为27CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在1CM和3.3CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在70摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处4年，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在160摄氏度的温度下对宽度在0.8-1.2CM之间的竹片进行烘烤造型，其中扇面框由三部分组成，其竹片的竹青均朝向外侧(前端面、后端面以及侧面)；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在1CM之间，且宽度在3.3CM之间的竹片加工成扇柄形状，再将两片竹片相互贴合，在扇柄的顶部的贴合处加工有供扇面框穿过的通孔；S8：组装、A、将扇面的外边缘与其中一竹片粘接；B、将带有扇面的扇面框与其他两扇面框贴合后插入步骤S7中的扇柄内；C、采用铆接方式将扇柄和扇面框固定。实施例3：一种竹扇的制作方法，包括如下步骤：S1：选料、选用生长5年，直径在18CM的健壮竹子，并将其表面进行去青处理；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成长度为35CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在1.2CM和4.5CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在80摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处5年，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在200摄氏度的温度下对宽度在0.8-1.2CM之间的竹片进行烘烤造型，其中扇面框由三部分组成，其竹片的竹青均朝向外侧(前端面、后端面以及侧面)；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在1.4CM之间，且宽度在4.5CM之间的竹片加工成扇柄形状，再将两片竹片相互贴合，在扇柄的顶部的贴合处加工有供扇面框穿过的通孔；S8：组装、A、将扇面的外边缘与其中一竹片粘接；B、将带有扇面的扇面框与其他两扇面框贴合后插入步骤S7中的扇柄内；C、采用铆接方式将扇柄和扇面框固定。实施例4：本实施例在实施例1的基础上，所述步骤6中扇面框由三部分组成，其中扇面框连接处均采用粘接方式固定。实施例5：本实施例在实施例1的基础上，打磨抛光：A、将步骤S9中组装好的竹扇进行打磨消除毛刺；B、将步骤A中竹扇的扇面框和扇柄外侧涂覆一层清漆。实施例6：本实施例在实施例1的基础上，所述扇面框以及扇柄的原料均选用斑竹。实施例7：本实施例在实施例1的基础上，所述扇面采用丝绸制成，且该丝绸的两面均采用蚕丝线绣图案。实施例8：本实施例在实施例1的基础上，所述扇柄的中部开设有装饰槽；以及扇柄的尾部开设有用于安装麦穗的安装槽。实施例9：本实施例在实施例1的基础上，所述步骤S4中的烘烤和步骤S6中的烘烤均采用酒精灯烘烤。具体加工流程：选取5年以上、且直径在14CM以上的斑竹，同时将斑竹表面的青皮去除；将去除青皮后的斑竹分成30CM一段的竹节即可，然后将分段后的竹节分片，其竹片的宽度为1CM和4CM，其中宽度为1CM的竹片为扇面框的竹片，宽度为4CM的竹片为扇柄的竹片；再将分好片的竹片放在烘烤架上烘烤(此处加热装置采用酒精灯，避免在烘烤时在竹片的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹扇的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选料、选用生长3年以上，直径在14‑18CM的健壮竹子，并将其表面进行去青处理；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成长度为22‑35CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在0.8‑1.2CM和2‑4.5CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在60‑80摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处3年以上，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在120‑200摄氏度的温度下对宽度在0.8‑1.2CM之间的竹片进行烘烤造型，其中扇面框由三部分组成，其竹片的竹青均朝向外侧(前端面、后端面以及侧面)；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在0.6‑1.4CM之间，且宽度在2‑4.5CM之间的竹片加工成扇柄形状，再将两片竹片相互贴合，在扇柄的顶部的贴合处加工有供扇面框穿过的通孔；S8：组装、A、将扇面的外边缘与其中一竹片粘接；B、将带有扇面的扇面框与其他两扇面框贴合后插入步骤S7中的扇柄内；C、采用铆接方式将扇柄和扇面框固定。

【技术特征摘要】
1.一种竹扇的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选料、选用生长3年以上，直径在14-18CM的健壮竹子，并将其表面进行去青处理；S2：切断、将步骤S1中选取的竹子分割成长度为22-35CM一段；S3：分片、将步骤S2中分段好的竹子进一步分成宽度在0.8-1.2CM和2-4.5CM的片状；S4：烘烤、将步骤3中片状的竹子进行烘烤，烘烤温度控制在60-80摄氏度；S5：风干、将竹片放置阴凉通风处3年以上，并选取色泽微黄亮丽柔顺的片状竹子；S6：扇面框的烘烤造型、在120-200摄氏度的温度下对宽度在0.8-1.2CM之间的竹片进行烘烤造型，其中扇面框由三部分组成，其竹片的竹青均朝向外侧(前端面、后端面以及侧面)；S7：扇柄的加工、选取两片厚度在0.6-1.4CM之间，且宽度在2-4.5CM之间的竹片加工成扇柄形状，再将两片竹片相互贴合，在扇柄的顶部的贴合处加工有供扇面框穿过的通孔；S8：组装、A、将扇面的外边缘与其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓军，王明文，
申请(专利权)人：曾晓军，王明文，
类型：发明
国别省市：四川,51