一种摇臂快速磨半径的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，涉及发动机摇臂技术领域，以解决现有技术摇臂在磨半径加工过程中打磨精度以及打磨质量无法得到保证的问题；其包括底板、砂轮修正组件和夹紧组件，夹紧组件包括固定在底板上的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间架设有半径与摇臂输出轴孔的半径尺寸相配合的定位芯轴，第一立板和第二立板上分别设置有高度相同的第一导向孔和第二导向孔；在摇臂的一端设置有顶升机构，在摇臂的另一端设置有定位板。通过实施本技术方案，可有效对多个摇臂工件进行定位夹紧，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题，保证摇臂磨半径的打磨精度以及打磨质量。

A clamping device for rapid radius grinding of rocker arm

The utility model discloses a clamping device for quick grinding radius of rocker arm, which relates to the technical field of engine rocker arm, in order to solve the problem that grinding accuracy and grinding quality can not be guaranteed in the process of grinding radius processing of existing technology rocker arm; the clamping device comprises a bottom plate, a grinding wheel correction component and a clamping component, and the clamping component comprises a first and a second vertical plate fixed on the bottom plate, and the first and second vertical plates. A positioning mandrel with a radius matching the radius size of the output shaft hole of the rocker arm is arranged between the vertical plate and the second vertical plate. The first vertical plate and the second vertical plate are respectively provided with the first guiding hole and the second guiding hole with the same height. A lifting mechanism is arranged at one end of the rocker arm and a positioning plate is arranged at the other end of the rocker arm. Through the implementation of this technical scheme, the positioning and clamping of multiple rocker arm workpieces can be effectively carried out, so as to avoid the problem that the grinding profile size can not meet the structural design requirements caused by severe chatter in the grinding process, and ensure the grinding accuracy and quality of the rocker arm grinding radius.

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂快速磨半径的夹紧装置
本技术涉及发动机摇臂加工
，更具体的是涉及一种摇臂快速磨半径的夹紧装置。
技术介绍
汽车摇臂是内燃式汽车发动机的重要金属配件，是内燃发动机不可或缺的重要机构；汽车摇臂安装在摇臂轴上，用于控制汽车发动机气缸进、排气门的开启和关闭；汽车摇臂有弯臂杠杆，弯臂杠杆的中部有摇臂轴孔，弯臂杠杆上有与摇臂轴孔相通的油孔，弯臂杠杆的一端是驱动端，驱动端有驱动轴承安装孔，臂弯臂杠杆的另一端是触发端，触发端有液压挺柱镶嵌孔。使用前，在汽车摇臂的驱动端安装驱动轴承，在触发端镶嵌液压挺柱；把汽车摇臂的摇臂轴孔安装在摇臂轴上后驱动轴承通过抵连的驱动凸轮和传动装置与曲轴相连，触发端抵在气缸的进气门或排气门上。现有摇臂在磨削半径加工时，需要将摇臂装夹固定，再利用工装上的修正器磨砂轮表面，最后利用砂轮绕摇臂转动进行磨半径；而现有技术打磨半径过程中，一方面通常只能将单个工件装夹固定，依次进行加工作业，装夹固定不稳定且装夹效率极低；尤其对于工件曲线不规则、表面凸凹不平的情况，若何提高摇臂磨半径效率，成为本领域技术人员研究的关键；另一方面是：虽然其打磨过程中能够实现自动控制，而打磨加工作业极易产生激烈颤振，造成摇臂磨半径打磨精度以及打磨质量无法得到保证。因此，针对上述技术问题，研究设计一种摇臂快速磨半径的夹紧装，可对多个摇臂工件进行稳定夹持，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题，对提高摇臂的磨半径打磨精度具有重要意义。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，可有效避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，包括底板以及设置在底板上的夹紧组件，夹紧组件包括固定在底板上的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上连接有定位芯轴，底板上位于定位芯轴的一侧设置有定位板，底板上位于定位芯轴的另一侧设置有顶升机构。本专利技术基础方案的工作原理为：在利用砂轮修正组件磨摇臂半径之前，利用夹紧组件对多个摇臂进行快速夹紧，具体地，利用设置在第一立板和第二立板上的定位芯轴沿摇臂输出孔轴向同时对多个摇臂进行定位夹紧；而在摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端设置有用于支撑摇臂的顶升机构，可同时沿多个摇臂的一端对其进行稳定支撑；进而在摇臂的另一端设置有支撑摇臂磨半径端的定位板，可同时对摇臂的另一端进行快速定位，可有效对多个摇臂工件进行定位夹紧，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。优选地，所述第一立板和第二立板上分别设置有高度相同的第一导向孔和第二导向孔，所述定位芯轴依次穿过第一导向孔、多个摇臂输出轴孔和第二导向孔，且定位芯轴的两端分别通过定位套与第一立板和第二立板固定连接。定位准确，拆卸安装方便。优选地，沿定位板的长度方向排列设置有多个定位螺杆，所述定位板上设置有与多个定位螺杆的直径相同的定位孔，所述定位板通过多个定位孔套设在定位螺杆上。定位螺杆沿定位芯轴的轴向线排列排布，可有效对多个摇臂磨半径端进行支撑；而定位板通过定位螺杆可拆卸连接在底板上，方便更换，且可在砂轮修磨摇臂半径的时候，对其进行稳定支撑。优选地，所述顶升机构包括偏心轮芯轴和套设在偏心轮芯轴上的偏心轮，所述偏心轮芯轴的轴向与定位芯轴的轴向呈平行设置，且摇臂与偏心轮外圆面相抵一端的端面设置在定位芯轴中心轴所在水平面的下方。具体地，将摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮上，偏心轮上螺纹连接有转动把手，往下扳转动把手将摇臂的端部向上抬起，由于转动把手自重以及偏心轮具有的自锁性，可将摇臂端部进行定位锁紧，使得在摇臂磨半径过程中，被加工的摇臂工件不会产生松动，从而保证摇臂磨半径的打磨精度以及打磨质量。进一步地，所述第一立板与第二立板上均设置有供偏心轮芯轴穿过的螺纹孔A，所述偏心轮芯轴的两端分别穿过螺纹孔A并通过六角螺母与第一立板和第二立板固定连接。将偏心轮芯轴通过六角螺母固定在第一立板与第二立板上，且两个螺纹孔A的高度设计要求相同，可有效保证偏心轮芯轴与定位芯轴呈平行设置，可对定位芯轴上架设的多个摇臂进行定位锁紧。进一步地，所述偏心轮芯轴与第一立板或第二立板连接的内侧设置有防滑垫圈；且所述偏心轮的外圆面上螺纹连接有转动把手。防滑垫圈的设计可避免在磨半径加工过程中，架设在偏心轮芯轴上的偏心轮产生相对滑动。进一步地，两个所述定位套分别嵌入第一导向孔和第二导向孔内，且两个定位套的外圆面上设置有键槽，所述第一立板或第二立板的上端设置有螺纹孔B和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉沿螺纹孔B插入并与键槽的底部相抵。锁紧螺钉可沿定位套径向对定位套进行锁紧，而定位芯轴的两端嵌入定位套内，可在摇臂磨半径加工过程中，减小对定位芯轴的磨损，定位套具体采用模具钢淬火处理。进一步地，所述砂轮修正组件包括修正器心轴和固定在底板上的底座，所述底座上焊接有轴套，所述修正器心轴的一端延伸至轴套内并通过轴承与轴套转动连接，修正器心轴的另一端设置有修正器把手。本机构以砂轮修正器心轴为基准，可有效调试金刚笔的高度，且以心轴侧母线为基准，校正与机床纵向移动的平行度在0.02以内。进一步地，所述修正器心轴靠近轴套的一端安装有金刚笔，所述金刚笔沿修正器心轴径向插入至修正器心轴的中心轴向线处，还包括限位螺钉，所述限位螺钉沿修正器心轴径向插入至修正器心轴的中心轴向线处，且限位螺钉插入修正器心轴一端的端部沿金刚笔的径向与金刚笔抵紧。可有效将金刚笔固定在修正器心轴上，固定稳定且方便拆卸。进一步地，所述底座通过定位销和内六角圆柱头螺钉固定在底板上，且轴套的两端分别设置有两个六角圆柱头螺钉和一个定位销，定位销设置在两个六角圆柱头螺钉之间。底座通过内六角圆柱头螺钉固定在底板上，而插入的定位销可有效防止内六角圆柱头螺钉松动，可稳定地将底座可拆卸地固定在底板的上端，避免金刚笔磨砂轮半径的过程中，金刚笔发生移动而出现修正砂轮呈不标准半径状的情况。进一步地，沿所述定位芯轴轴向一端的端部设置有把手，所述把手通过螺钉与定位芯轴可拆卸连接，所述把手上设有滚花。便于移动或转动定位芯轴，且滚花的设计可增加把手的粗糙度，起防滑作用。如上所述，本技术相对于现有技术的有益效果如下：1、本技术设计有对多个摇臂进行同时定位夹紧的夹紧组件，利用定位芯轴可沿摇臂输出孔轴向同时对多个摇臂进行定位夹紧，且在臂靠近摇臂螺纹底孔的一端设置有用于支撑摇臂的顶升机构，可同时沿多个摇臂的一端对其进行稳定支撑；进而在摇臂的另一端设置有支撑摇臂磨半径端的定位板，可同时对多个摇臂的另一端进行快速定位，可有效对多个摇臂工件进行定位夹紧，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。2、本技术中的顶升机构具体采用偏心轮结构，将摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮上，往下扳转动把手将摇臂的端部向上抬起，由于转动把手自重以及偏心轮具有的自锁性，可将摇臂端部进行定位锁紧，使得在摇臂磨半径过程中，被加工的摇臂工件不会产生松动，从而保证摇臂磨半径的打磨精度以及打磨质量。3、本技术定位芯轴通过两个定位套分别嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的砂轮修正组件和夹紧组件，其特征在于：夹紧组件包括固定在底板(1)上的第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)上连接有定位芯轴(4)，底板(1)上位于定位芯轴(4)的一侧设置有定位板(8)，底板(1)上位于定位芯轴(4)的另一侧设置有顶升机构。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的砂轮修正组件和夹紧组件，其特征在于：夹紧组件包括固定在底板(1)上的第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)上连接有定位芯轴(4)，底板(1)上位于定位芯轴(4)的一侧设置有定位板(8)，底板(1)上位于定位芯轴(4)的另一侧设置有顶升机构。2.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，其特征在于:所述第一立板(2)和第二立板(3)上分别设置有高度相同的第一导向孔(5)和第二导向孔(6)，所述定位芯轴(4)依次穿过第一导向孔(5)、多个摇臂(27)输出轴孔和第二导向孔(6)，且定位芯轴(4)的两端分别通过定位套(7)与第一立板(2)和第二立板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，其特征在于:沿定位板(8)的长度方向排列设置有多个定位螺杆，所述定位板(8)上设置有与多个定位螺杆(9)的直径相同的定位孔，所述定位板(8)通过多个定位孔套设在定位螺杆(9)上。4.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，其特征在于:所述顶升机构包括偏心轮芯轴(10)和套设在偏心轮芯轴(10)上的偏心轮(11)，所述偏心轮芯轴(10)的轴向与定位芯轴(4)的轴向呈平行设置，且摇臂(27)与偏心轮(11)外圆面相抵一端的端面设置在定位芯轴(4)中心轴所在水平面的下方。5.根据权利要求4所述的一种摇臂快速磨半径的夹紧装置，其特征在于:所述第一立板(2)与第二立板(3)上均设置有供偏心轮芯轴(10)穿过的螺纹孔A(12)，所述偏心轮芯轴(10)的两端分别穿过螺纹孔A(12)并通过六角螺母与第一立板(2)和第二立板(3)固定连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，温元中，李杰贤，杨兴明，
申请(专利权)人：绵阳市赛沃精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51