一种快速装夹阀体四轴加工工装制造技术

本发明专利技术涉及阀体的多面加工技术领域，具体为一种快速装夹阀体四轴加工工装，包括机壳，所述机壳的内腔底端设置有升降组件，所述机壳的内腔顶端设置有滑动组件，所述滑动组件与升降组件连接，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳的顶端左右两侧并分别固定安装有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧均设置有夹板，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的外壁前后两侧分别设置有支撑组件。该快速装夹阀体四轴加工工装实现了对阀体进行自动固定的目的，解决了现有技术的阀体加工工装可实现对阀体的固定，但是在实际的使用过程中需要使用者手动操作，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题。量时间的问题。量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装夹阀体四轴加工工装


[0001]本专利技术涉及阀体的多面加工
，具体为一种快速装夹阀体四轴加工工装。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，阀体在加工过程中需要用到工装对阀体进行固定。
[0003]目前的阀体固定工装在实际的使用过程中需要人工手动旋转丝杆，使丝杆外壁产生相应的旋转力，进而使螺接在丝杆外壁的两个夹具同时相对滑动，将发阀体夹紧固定，虽然现有技术的阀体加工工装可实现对阀体的固定，但是在实际的使用过程中需要使用者手动操作，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间，针对这个问题，提供了一种快速装夹阀体四轴加工工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种快速装夹阀体四轴加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速装夹阀体四轴加工工装，包括机壳，所述机壳的内腔底端设置有升降组件，所述机壳的内腔顶端设置有滑动组件，所述滑动组件与升降组件连接，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳的顶端左右两侧并分别固定安装有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧均设置有夹板，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的外壁前后两侧分别设置有支撑组件。
[0007]优选的，每一个所述支撑组件均包括有气缸以及支撑板，所述气缸设置在机壳的外壁一侧，所述支撑板设置在气缸的输出端。
[0008]优选的，所述车轮为万向轮。
[0009]优选的，两个所述夹板均为橡胶板。
[0010]优选的，所述升降组件包括有伸缩组件、升降板、丝杆、移动筒、蜗轮、电机以及蜗杆，多个所述伸缩组件均设置在机壳的内腔底端，所述升降板设置在多个伸缩组件的顶端，所述丝杆通过轴承转动连接在机壳的内腔底端，所述移动筒螺接在丝杆的外壁，所述移动筒的顶端与升降板的底端固定连接，所述蜗轮固定套接在丝杆的外壁，所述电机设置在机壳的右端，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述蜗杆的另一端与电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0012]优选的，每一个所述伸缩组件均包括有伸缩筒、伸缩杆以及限位组件，所述伸缩筒设置在机壳的内腔底端，所述伸缩杆的一端可滑动的插接在伸缩筒的内腔，所述伸缩杆的另一端与升降板的底端固定连接，所述限位组件设置在伸缩筒的内腔并与伸缩杆的外壁固定连接。
[0013]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在伸缩筒的内壁，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端与伸缩杆的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0015]优选的，所述滑动组件包括有导杆、滑块、滑道、移动杆以及连杆，两个所述导杆均设置在机壳的内腔顶端，两个所述滑块分别可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在机壳的内腔顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑块固定连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个滑板的底端固定连接，两个所述连杆的一端分别铰接在升降板的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]1、通过升降组件的设置，可使滑动组件通过两个滑板带动两个夹板同时向机壳的顶端中部滑动，进而使两个夹板将阀体夹紧固定在机壳的顶端，实现了对阀体进行自动固定的目的，解决了现有技术的阀体加工工装可实现对阀体的固定，但是在实际的使用过程中需要使用者手动操作，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题；
[0018]2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过气缸的输出端伸出，进而可使支撑板的底端与地面接触，使车轮脱离地面，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术机壳的主视剖视图；
[0021]图3为本专利技术机壳的俯视剖视图；
[0022]图4为本专利技术导杆的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术伸缩筒的主视剖视图。
[0024]图中：1、机壳；2、滑板；3、夹板；4、车轮；5、气缸；6、支撑板；7、升降板；8、导杆；9、滑块；10、连杆；11、滑道；12、移动杆；13、伸缩筒；14、伸缩杆；15、限位槽；16、限位块；17、丝杆；18、蜗轮；19、移动筒；20、电机；21、蜗杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种快速装夹阀体四轴加工工装，包括机壳1，机壳1的内腔底端设置有升降组件，机壳1的内腔顶端设置有滑动组件，滑动组件与升降组件连接，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳1的顶端左右两侧并分别固定安装有滑板2，两个滑板2相互靠近的一侧均设置有夹板3，机壳1的底端四角均设置有车轮
4，机壳1的外壁前后两侧分别设置有支撑组件，通过升降组件的设置，可使滑动组件通过两个滑板2带动两个夹板3同时向机壳1的顶端中部滑动，进而使两个夹板3将阀体夹紧固定在机壳1的顶端，实现了对阀体进行自动固定的目的，解决了现有技术的阀体加工工装可实现对阀体的固定，但是在实际的使用过程中需要使用者手动操作，操作复杂麻烦，需要耗费大量时间的问题，通过车轮4的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过支撑组件的设置，可使车轮4脱离地面，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0027]本实施例中，每一个支撑组件均包括有气缸5以及支撑板6，气缸5设置在机壳1的外壁一侧，支撑板6设置在气缸5的输出端，通过气缸5的输出端伸出，进而可使支撑板6的底端与地面接触，使车轮4脱离地面，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0028]本实施例中，车轮4为万向轮，可方便该装置在移动的过程中转换方向，提高了该装置在使用时的便捷性。
[0029]本实施例中，两个夹板3均为橡胶板，可在两个夹板3将阀体夹紧固定之后使夹板3的外壁发生相应的弹性形变将阀体的外壁突出位置包裹，提高固定效果。
[0030]本实施例中，升降组件包括有伸缩组件、升降板7、丝杆17、移动筒19、蜗轮18、电机20以及蜗杆21，多个伸缩组件均设置在机壳1的内腔底端，升降板7设置在多个伸缩组件的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹阀体四轴加工工装，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔底端设置有升降组件，所述机壳(1)的内腔顶端设置有滑动组件，所述滑动组件与升降组件连接，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至机壳(1)的顶端左右两侧并分别固定安装有滑板(2)，两个所述滑板(2)相互靠近的一侧均设置有夹板(3)，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(4)，所述机壳(1)的外壁前后两侧分别设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种快速装夹阀体四轴加工工装，其特征在于：每一个所述支撑组件均包括有气缸(5)以及支撑板(6)，所述气缸(5)设置在机壳(1)的外壁一侧，所述支撑板(6)设置在气缸(5)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种快速装夹阀体四轴加工工装，其特征在于：所述车轮(4)为万向轮。4.根据权利要求1所述的一种快速装夹阀体四轴加工工装，其特征在于：两个所述夹板(3)均为橡胶板。5.根据权利要求1所述的一种快速装夹阀体四轴加工工装，其特征在于：所述升降组件包括有伸缩组件、升降板(7)、丝杆(17)、移动筒(19)、蜗轮(18)、电机(20)以及蜗杆(21)，多个所述伸缩组件均设置在机壳(1)的内腔底端，所述升降板(7)设置在多个伸缩组件的顶端，所述丝杆(17)通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔底端，所述移动筒(19)螺接在丝杆(17)的外壁，所述移动筒(19)的顶端与升降板(7)的底端固定连接，所述蜗轮(18)固定套接在丝杆(17)的外壁，所述电机(20)设置在机壳(1)的右端，所述电机(20)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述蜗杆(21)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述蜗杆(21)的另一端与电机(20)的输出端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种快速装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：党军妮，刘勇，杨兴明，李杰贤，
申请(专利权)人：绵阳市赛沃精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：