一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及曲轴生产技术领域，尤其为一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床，所述63K万能铣床的基座顶端面固定连接有箱体，所述箱体底端面内侧中心位置开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端面左右两侧均开设有切断槽，本实用新型专利技术中，通过设置的支撑架，这种设置当第一个连杆轴颈加工完成后，KW5C‑10控制器控制Y200L‑4电机转动180°，进行第二连杆轴颈加工时支撑架会跟随铣刀一起运动通过对加工好的曲柄进行支撑来保证进行后面连杆轴颈加工时，金属柱被加工部分的两端受力平衡，避免加工好的曲轴加工时受力不均导致变形，出现曲柄平行度差的现象。

A crankshaft positioning device and crankshaft production equipment

The utility model relates to the technical field of crankshaft production, in particular to a crankshaft positioning device and crankshaft production equipment, including a 63K universal milling machine. The top face of the base of the 63K universal milling machine is fixed and connected with a box body, and the inner central position of the bottom face of the box body is provided with a sliding groove. The inner side of the sliding groove is sliding connected with a sliding block, and the top face of the sliding block is fixed and connected with a support frame. Cutting grooves are arranged on both sides of the top and left sides of the support frame. In the utility model, through the support frame, when the first connecting rod journal is processed, the KW5C_10 controller controls the Y200L_4 motor to rotate 180 degrees, and when the second connecting rod journal is processed, the support frame will follow the milling cutter to move together to support the processed crank to ensure the rear connecting rod shaft. In neck processing, the two ends of the processed part of the metal column are balanced, so as to avoid the deformation caused by the uneven stress of the processed crankshaft and the phenomenon of poor parallelism of the crank.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备
本技术涉及曲轴生产
，具体为一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备。
技术介绍
曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量，由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理、表面强化及动平衡等要求都十分严格，如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性，特别是在毛坯加工的过程中，有些加工设备在加工时会导致工件出现一定程度的形变，因此，对一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备的需求日益增长。目前市场上存在的曲轴生产装置在进行毛坯加工时，当铣出第一个连杆轴颈再进行往后的连杆轴颈加工时会由于前端被加工成不规则的形状导致继续加工时金属柱左右两侧能承受的力发生改变，从而继续加工会致使加工的毛坯出现微变形的现象，影响曲柄的平行度，还有一些曲轴加工设备在对金属柱进行固定时是通过金属柱两端的中心定位孔对金属柱进行固定，也就是说不管两端的定位孔的中心线是不是在同一直线上都能对金属柱进行固定，且不容易直接察觉，这种定位的方式就容易因金属柱的两端定位孔不在同一直线上而加工出不合格品，且固定金属柱的过程也很慢，浪费资源的同时也浪费了时间，影响了加工的效率，因此，针对上述问题提出一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床，所述63K万能铣床的基座顶端面固定连接有箱体，所述箱体底端面内侧中心位置开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端面左右两侧均开设有切断槽，所述支撑架底端面中心位置固定连接有齿条，所述箱体后端面内侧固定连接有Y180L-4电机，所述Y180L-4电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述箱体右端面固定连接有Y200L-4电机，且Y200L-4电机的主轴贯穿箱体，所述Y200L-4电机的主轴与箱体滑动连接，所述箱体右端面内侧开设有凹槽，所述凹槽内侧滑动连接有固定架，所述固定架右端面内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块与固定架滑动连接，所述箱体左端面开设有通孔,所述通孔的顶端侧壁开设有定位槽，所述定位槽内侧滑动连接有挡板，所述定位槽内侧设有第二弹簧，且第二弹簧一端与箱体固定连接，所述第二弹簧的另一端与挡板固定连接，所述挡板顶端面固定连接有把手，且把手贯穿箱体，所述把手与箱体滑动连接，所述箱体内侧设有金属柱，且金属柱贯穿支撑架，所述箱体、支撑架和固定架均与金属柱滑动连接，所述金属柱右端面开设有限位槽，且限位块在限位槽内，所述箱体右端面内侧底端固定连接有KW5C-10控制器。优选的，所述KW5C-10控制器与Y180L-4电机和Y200L-4电机电性连接。优选的，所述第一弹簧有2个。优选的，所述挡板的左端呈斜面状设置。优选的，所述第二弹簧的最大压缩长度是通孔的直径的1.2倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的支撑架，这种设置当第一个连杆轴颈加工完成后，KW5C-10控制器控制Y200L-4电机转动180°，进行第二连杆轴颈加工时支撑架会跟随铣刀一起运动通过对加工好的曲柄进行支撑来保证进行后面连杆轴颈加工时，金属柱被加工部分的两端受力平衡，避免加工好的曲轴加工时受力不均导致变形，出现曲柄平行度差的现象；2、本技术中，通过设置的限位块和挡板，这种设置可以很好的对金属柱进行限位和固定，当限位槽开设的不合格时当Y200L-4电机转动，金属柱不会转动，这就避免了加工出报废品的现象，挡板的设定也提高了金属柱安装固定的效率，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-箱体、2-滑块、3-支撑架、4-齿条、5-Y180L-4电机、6-齿轮、7-Y200L-4电机、8-固定架、9-第一弹簧、10-限位块、11-挡板、12-第二弹簧、13-把手、14-金属柱、15-KW5C-10控制器、16-63K万能铣床、a-通孔、b-滑槽、c-凹槽、d-定位槽、e-切断槽、f-限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床16，所述63K万能铣床16的基座顶端面固定连接有箱体1，所述箱体1底端面内侧中心位置开设有滑槽b，所述滑槽b内侧滑动连接有滑块2，所述滑块2顶端面固定连接有支撑架3，所述支撑架3顶端面左右两侧均开设有切断槽e，所述支撑架3底端面中心位置固定连接有齿条4，所述箱体1后端面内侧固定连接有Y180L-4电机5，所述Y180L-4电机5的主轴末端固定连接有齿轮6，且齿轮6与齿条4啮合连接，所述箱体1右端面固定连接有Y200L-4电机7，且Y200L-4电机7的主轴贯穿箱体1，所述Y200L-4电机7的主轴与箱体1滑动连接，所述箱体1右端面内侧开设有凹槽c，所述凹槽c内侧滑动连接有固定架8，所述固定架8右端面内侧固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的另一端固定连接有限位块10，且限位块10与固定架8滑动连接，所述箱体1左端面开设有通孔a,所述通孔a的顶端侧壁开设有定位槽d，所述定位槽d内侧滑动连接有挡板11，所述定位槽d内侧设有第二弹簧12，且第二弹簧12一端与箱体1固定连接，所述第二弹簧12的另一端与挡板11固定连接，所述挡板11顶端面固定连接有把手13，且把手13贯穿箱体1，所述把手13与箱体1滑动连接，所述箱体1内侧设有金属柱14，且金属柱14贯穿支撑架3，所述箱体1、支撑架3和固定架8均与金属柱14滑动连接，所述金属柱14右端面开设有限位槽f，且限位块10在限位槽f内，所述箱体1右端面内侧底端固定连接有KW5C-10控制器15。所述KW5C-10控制器15与Y180L-4电机5和Y200L-4电机7电性连接，这种设置便于控制支撑架3的复位工作和金属柱14的铣屑工作，所述第一弹簧9有2个，这种设置便于使加工好的曲轴有足够的力从通孔a内弹出，从而便于取出加工好的曲轴，所述挡板11的左端呈斜面状设置，这种设置方便了金属柱14的安装和位置限定，所述第二弹簧12的最大压缩长度是通孔a的直径的1.2倍，这种设置避免了金属柱14被弹出的过程中撞到挡板11。工作流程：所述Y180L-4电机5、Y200L-4电机7和63K万能铣床16均为外接电源，当需要加工曲轴时，先把金属柱14通过通孔a装进装置内，通过往上提把手13使第二弹簧12被压缩，再缓慢松开来防止挡板11突然弹下伤到工作人员，装好金属柱14后，此时金属柱14贯穿支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床（16），其特征在于：所述63K万能铣床（16）的基座顶端面固定连接有箱体（1），所述箱体（1）底端面内侧中心位置开设有滑槽（b），所述滑槽（b）内侧滑动连接有滑块（2），所述滑块（2）顶端面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶端面左右两侧均开设有切断槽（e），所述支撑架（3）底端面中心位置固定连接有齿条（4），所述箱体（1）后端面内侧固定连接有Y180L‑4电机（5），所述Y180L‑4电机（5）的主轴末端固定连接有齿轮（6），且齿轮（6）与齿条（4）啮合连接，所述箱体（1）右端面固定连接有Y200L‑4电机（7），且Y200L‑4电机（7）的主轴贯穿箱体（1），所述Y200L‑4电机（7）的主轴与箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）右端面内侧开设有凹槽（c），所述凹槽（c）内侧滑动连接有固定架（8），所述固定架（8）右端面内侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端固定连接有限位块（10），且限位块（10）与固定架（8）滑动连接，所述箱体（1）左端面开设有通孔（a）,所述通孔（a）的顶端侧壁开设有定位槽（d），所述定位槽（d）内侧滑动连接有挡板（11），所述定位槽（d）内侧设有第二弹簧（12），且第二弹簧（12）一端与箱体（1）固定连接，所述第二弹簧（12）的另一端与挡板（11）固定连接，所述挡板（11）顶端面固定连接有把手（13），且把手（13）贯穿箱体（1），所述把手（13）与箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）内侧设有金属柱（14），且金属柱（14）贯穿支撑架（3），所述箱体（1）、支撑架（3）和固定架（8）均与金属柱（14）滑动连接，所述金属柱（14）右端面开设有限位槽（f），且限位块（10）在限位槽（f）内，所述箱体（1）右端面内侧底端固定连接有KW5C‑10控制器（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床（16），其特征在于：所述63K万能铣床（16）的基座顶端面固定连接有箱体（1），所述箱体（1）底端面内侧中心位置开设有滑槽（b），所述滑槽（b）内侧滑动连接有滑块（2），所述滑块（2）顶端面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶端面左右两侧均开设有切断槽（e），所述支撑架（3）底端面中心位置固定连接有齿条（4），所述箱体（1）后端面内侧固定连接有Y180L-4电机（5），所述Y180L-4电机（5）的主轴末端固定连接有齿轮（6），且齿轮（6）与齿条（4）啮合连接，所述箱体（1）右端面固定连接有Y200L-4电机（7），且Y200L-4电机（7）的主轴贯穿箱体（1），所述Y200L-4电机（7）的主轴与箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）右端面内侧开设有凹槽（c），所述凹槽（c）内侧滑动连接有固定架（8），所述固定架（8）右端面内侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端固定连接有限位块（10），且限位块（10）与固定架（8）滑动连接，所述箱体（1）左端面开设有通孔（a）,所述通孔（a）的顶端侧壁开设有定位槽（d），所述定位槽（d）内侧滑动连接有挡板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，钱敏，
申请(专利权)人：重庆卓力标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50