一种弹簧限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体，所述弹簧式限位机构本体的内层套接有限位调节杆，所述弹簧式限位机构本体的外侧壁套装有连杆夹头，所述限位调节杆的外侧表面与连杆夹头的内壁面紧贴，所述连杆夹头一端固定安装有夹持头，所述夹持头的安装端固定连接主轴。本实用新型专利技术运用弹簧式限位结构，安装在主轴内与连杆夹头配合，实现自动限位装夹，大大节约了人工装夹时间；限位调节结构可以通过调节尾部螺栓实现调节限位距离，适用不同长度的产品加工；弹簧设计通过挤压弹簧实现产品加工完成后自动弹料，大大节约人工取料的时间；且可通过更换顶杆压块，实现不同直径的轴类产品加工。

A Spring Limiting Structure

The utility model discloses a spring limit structure, which comprises a spring type limit mechanism body. The inner layer of the spring type limit mechanism body is connected with a limited adjusting rod. The outer wall of the spring type limit mechanism body is covered with a connecting rod chuck. The outer surface of the limiting adjusting rod is closely attached to the inner wall of the connecting rod chuck, and one end of the connecting rod chuck is fixed with a clamping rod. The mounting end of the clamping head is fixedly connected with the main shaft. The utility model uses a spring-type limit structure, which is installed in the spindle and cooperates with the connecting rod chuck to realize automatic limit clamping, thus greatly saving the manual clamping time; the limit adjustment structure can adjust the limit distance by adjusting the tail bolt, and is suitable for product processing of different lengths; the spring design realizes automatic spring material after product processing by extruding the spring, which greatly saves people. The working time of material acquisition and the processing of axle products with different diameters can be realized by replacing the ejector block.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧限位结构
本技术涉及机械加工
，具体是一种弹簧限位结构。
技术介绍
在众多机械工业加工的机床或者其他固定加工原料的装置中，经常会用人工装夹来固定、更换加工料，在此过程中具有多种局限性：第一，传统工艺采用人工装夹，效率低；第二，传统工艺需要专人看机，一人只能看一台机，人工成本高；第三，人工装夹需每次换料，校正，长度无法有效控制；第四，产品加工完成后需要人工取料，费时费力，加工效率低。技术方案本技术目的就是为了解决上述问题，提供一种弹簧式限位机构，可以实现轴类车加工、去凸点等工艺自动加工，提高了生产效率，提升了产品质量稳定性，降低人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体，所述弹簧式限位机构本体的内层套接有限位调节杆，所述弹簧式限位机构本体的外侧壁套装有连杆夹头，所述限位调节杆的外侧表面与连杆夹头的内壁面紧贴，所述连杆夹头一端固定安装有夹持头，所述夹持头的安装端固定连接主轴。作为本技术进一步的方案：所述限位调节杆的一端位置安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位调节杆的内槽中，另一端连接在冲头的宽头侧面。作为本技术再进一步的方案：所述冲头的窄头端固定安装在顶杆压块的安装端，所述顶杆压块的夹持端与夹持头之间形成夹持凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述限位结构设计为组装结构，所述顶杆压块的安装端设置有螺纹安装孔，所述顶杆压块的夹持端具有不同的规格。作为本技术再进一步的方案：所述连杆夹头上的主轴与夹持头的连接处留置有提供顶杆压块夹持伸缩的空间。作为本技术再进一步的方案：所述连杆夹头的内壁限位螺纹与限位螺栓上的移动螺纹啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该弹簧限位结构，运用弹簧式限位结构，安装在主轴内与连杆夹头配合，实现自动限位装夹，大大节约了人工装夹时间。2、该弹簧限位结构，限位调节结构可以通过调节尾部螺栓实现调节限位距离，适用不同长度的产品加工。3、该弹簧限位结构，弹簧设计通过挤压弹簧实现产品加工完成后自动弹料，大大节约人工取料的时间。4、该弹簧限位结构，结构科学合理，使用安全方便，限位结构设计为组装结构，顶杆压块与冲头间用螺纹接合，可通过更换顶杆压块，实现不同直径的轴类产品加工。附图说明图1为一种弹簧限位结构本体的结构示意图；图2为一种弹簧限位结构中限位调节杆的结构示意图；图3为一种弹簧限位结构中顶杆压块的结构示意图；图4为一种弹簧限位结构中冲头的结构示意图；图5为一种弹簧限位结构中连杆夹头的结构示意图。图中：1、弹簧式限位机构本体；2、连杆夹头；11、限位调节杆；12、顶杆压块；13、弹簧；14、冲头；15、限位螺栓；16、夹持凹槽；21、主轴；22、夹持头。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体1，弹簧式限位机构本体1的内层套接限位调节杆11，弹簧式限位机构本体1的外侧壁套装连杆夹头2，限位调节杆11的外侧表面与连杆夹头2的内壁面紧贴，连杆夹头2一端固定安装夹持头22，夹持头22的安装端固定连接主轴21。在图1中：本实施例，优选的，限位调节杆11的一端位置安装弹簧13，弹簧13的一端固定连接在限位调节杆11的内槽中，另一端连接在冲头14的宽头侧面。在图1中：本实施例，优选的，冲头14的窄头端固定安装在顶杆压块12的安装端，顶杆压块12的夹持端与夹持头22之间形成夹持凹槽16。在图3中：本实施例，优选的，限位结构设计为组装结构，顶杆压块12的安装端设置螺纹安装孔，顶杆压块12的夹持端具不同的规格。在图5中：本实施例，优选的，连杆夹头2上的主轴21与夹持头22的连接处留置提供顶杆压块12夹持伸缩的空间。在图2和图5中：本实施例，优选的，连杆夹头2的内壁限位螺纹与限位螺栓15上的移动螺纹啮合。本技术的工作原理是：首先，通过控制限位调节杆11一端的限位螺栓15，将整个限位调节杆11确定好一个固定的位置安装在连杆夹头2的主轴21中。然后，限位调节杆11的夹持端固定弹簧13，弹簧13于冲头14接触，冲头14通过螺纹与顶杆压块12接合，顶杆压块12可根据具体夹持加工的零件选择合适的直径大小，这样就实现不同直径的轴类产品加工。最后，弹簧设计通过挤压弹簧13实现产品加工完成后自动弹料，大大节约人工取料的时间；设置限位调节杆11上的限位螺栓15这一限位调节结构可以通过调节尾部限位螺栓15实现调节限位距离，适用不同长度的产品加工；整个弹簧式限位结构，安装在主轴21内与连杆夹头2配合，实现自动限位装夹，大大节约了人工装夹时间，提高加工效率。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体(1)，其特征在于，所述弹簧式限位机构本体(1)的内层套接有限位调节杆(11)，所述弹簧式限位机构本体(1)的外侧壁套装有连杆夹头(2)，所述限位调节杆(11)的外侧表面与连杆夹头(2)的内壁面紧贴，所述连杆夹头(2)一端固定安装有夹持头(22)，所述夹持头(22)的安装端固定连接主轴(21)。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体(1)，其特征在于，所述弹簧式限位机构本体(1)的内层套接有限位调节杆(11)，所述弹簧式限位机构本体(1)的外侧壁套装有连杆夹头(2)，所述限位调节杆(11)的外侧表面与连杆夹头(2)的内壁面紧贴，所述连杆夹头(2)一端固定安装有夹持头(22)，所述夹持头(22)的安装端固定连接主轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧限位结构，其特征在于，所述限位调节杆(11)的一端位置安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在限位调节杆(11)的内槽中，另一端连接在冲头(14)的宽头侧面。3.根据权利要求2所述的一种弹簧限位结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆满，陶流波，王雪峰，陈鹰，张凯，杨祥吉，
申请(专利权)人：浙江新亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33