流体压力驱动的压铆装置制造方法及图纸

本申请涉及一种流体压力驱动的压铆装置，包括：具有远端侧和近端侧及在其间轴向延伸的侧壁的缸体，远端侧有开口部；缸体内第一活塞，其与近端侧限定第一内腔，并具有向远端侧延伸且与开口部对准的压铆杆；缸体内第二活塞，其与远端侧限定第二内腔，并具有向远端侧延伸的套筒部，其至少延伸至并封闭开口部且可容纳压铆杆；流体泵系统，其分别与第一内腔和第二内腔连接，以向其供应或回吸流体，以使第一活塞和第二活塞沿缸体轴向移动，在第二活塞向远端侧移动时，套筒部运动至预压紧位置，随后压铆杆伸出进行压铆；设置于第一活塞和第二活塞间的传力构件，当套筒部运动至预压紧位置后，第一活塞能靠近第二活塞并通过传力构件向其施加压紧力。

Pressure riveting device driven by fluid pressure

The present application relates to a fluid pressure driven riveting device, including: a cylinder block with a distal side and a proximal side and a side wall extending axially therein, with an opening at the distal side; a first piston in the cylinder block, which defines a first inner chamber with a proximal side, and a riveting rod extending toward the distal side and aligned with the opening; a second piston in the cylinder block, which defines a second inner chamber with the distal side, and There is a sleeve part extending to the distal side, which extends at least to and closes the opening and can accommodate riveting rods; a fluid pump system, which is connected with the first and second inner chambers respectively to supply or suck back fluid to the first piston and the second piston so as to make the first piston and the second piston move along the axis of the cylinder block. When the second piston moves to the distal side, the sleeve part moves to the pre-pressing position, and then the riveting rod extends. When the sleeve moves to the pre-compaction position, the first piston can approach the second piston and exert pressure on it through the force transfer member.

【技术实现步骤摘要】
流体压力驱动的压铆装置
本申请涉及铆接技术，更具体地，涉及一种流体压力驱动的压铆装置。
技术介绍
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高等特点，因而其被广泛应用于各种机械加工领域，例如造船、汽车制造，航空航天，白色家电等。然而，在一些加工环境下，待加工件的内部空间有限，而传统的压铆装置通常具有较长的轴向长度，因而不适合在这类狭小的工作空间中进行操作。
技术实现思路
本申请提供了一种具有较短轴向长度的压铆装置，其能够适合在狭小的工作空间中进行操作。在本申请的一个方面，提供了一种流体压力驱动的压铆装置，包括：缸体，所述缸体具有相对设置的远端侧和近端侧，以及在所述远端侧和所述近端侧之间轴向延伸的侧壁，其中所述远端侧具有开口部；第一活塞，其设置于所述缸体内，并且与所述近端侧共同限定第一内腔，其中所述第一活塞具有向所述远端侧延伸且与所述开口部对准的压铆杆；第二活塞，其设置于所述缸体内，并且与所述远端侧共同限定第二内腔，其中所述第二活塞具有向所述远端侧延伸的套筒部，所述套筒部至少延伸至所述开口部以封闭所述开口部，并且所述套筒部还可滑动地容纳所述压铆杆；流体泵系统，所述流体泵系统分别与所述第一内腔和第二内腔流体连接，用于向所述第一内腔和第二内腔供应或回吸流体，从而使得所述第一活塞和所述第二活塞能够沿所述缸体的轴向往复移动，在所述第一活塞和所述第二活塞从所述近端侧向所述远端侧移动时，所述套筒部运动至预压紧位置，并且随后所述压铆杆伸出所述套筒部以对待压铆工件进行压铆操作；以及传力构件，其设置于所述第一活塞和第二活塞之间，当所述第二活塞的套筒部运动至所述预压紧位置后，所述第一活塞能够运动靠近所述第二活塞并通过所述传力构件向所述第二活塞施加压紧力。一些实施例中，所述传力构件包括弹簧元件，所述弹簧元件的两端分别被连接到所述第一活塞和所述第二活塞上。一些实施例中，所述弹簧元件为蝶形弹簧元件。一些实施例中，所述传力构件包括所述第一活塞、第二活塞和缸体的侧壁共同限定的第三内腔，所述流体泵系统还与所述第三内腔流体连接，用于向所述第三内腔供应或回吸流体。一些实施例中，所述第三内腔和所述流体泵系统之间设置有压力调节阀，用于调节所述第三内腔中的流体压力。一些实施例中，所述压铆杆的端部设置有压铆头。一些实施例中，所述压铆头可拆卸地与所述压铆杆连接。一些实施例中，所述套筒部设置有止挡元件，用于限制所述压铆头伸出所述套筒部的长度。一些实施例中，在所述第一活塞和第二活塞与所述缸体表面接触处设置有密封件。一些实施例中，所述压铆装置进一步包括位移传感器，所述位移传感器与所述第一活塞连接，用于指示所述第一活塞的轴向位置。一些实施例中，所述流体泵系统包括流体泵，所述第一内腔和所述第二内腔通过所述流体泵相互流体连通。一些实施例中，所述流体泵系统所供应和回收的流体为液压油。以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。附图说明通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。图1至图3示出了根据本申请一个实施例的压铆装置100的示意图；其中，图1是该压铆装置100的外观示意图；图2是该压铆装置100的侧视图；图3是该压铆装置100沿图2所示的AA方向的剖视图，其中该压铆装置100处于初始状态；图4至图6示出了根据本申请一个实施例的压铆装置200的示意图；其中，图4是该压铆装置200的外观示意图；图5是该压铆装置200的侧视图；图6是该压铆装置200沿图5所示的AA方向的剖视图，其中该压铆装置200处于初始状态。具体实施方式在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。图1至图3示出了根据本申请一个实施例的压铆装置100的示意图；其中，图1是该压铆装置100的外观示意图；图2是该压铆装置100的侧视图；图3是该压铆装置100沿图2所示的AA方向的剖视图，其中该压铆装置100处于初始状态。在一些实施中，该压铆装置100被设计为自动化或半自动化设备，由外部电源或内置电源提供动力，并且用于对待加工件进行压铆处理。具体地，如图1至3所示，该压铆装置100包括缸体101以及设置于缸体101内的第一活塞102和第二活塞103。其中，缸体101大体呈圆筒状的形状，第一活塞102和第二活塞103可以沿缸体101的轴向运动。缸体101主要由近端侧缸盖111和远端侧缸盖112以及在两个缸盖之间延伸的侧壁113构成，其中远端侧缸盖112上设置有开口部114。在一些实施例中，侧壁113通过焊接、粘接等连接方式与两端的缸盖111和/或112连接。在一些实施例中，侧壁113通过螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接方式与两端的缸盖111和/或112连接。在一些实施例中，侧壁113至少与缸盖111和112之一一体成型。在一些实施例中，远端侧缸盖112上的开口部114的形状为圆形，而在另一些实施例中，开口部114也可以是其他形状，如三角形、椭圆形或方形等。需要说明地是，本文所述的远端或远端侧是指在使用时该压铆装置邻近待压铆工件的一端或一侧，而近端或近端侧是指其相对的一端或一侧。继续参照图3，其中第一活塞102与缸体101的近端侧缸盖111和部分侧壁113共同限定了封闭的第一内腔121。如图所示，该第一活塞102还具有向远端侧延伸的压铆杆122，该压铆杆122可以与开口部114对准并通过开口部114。一些实施例中，压铆杆122通过任何可适用的连接方式与第一活塞102连接，例如焊接、粘接、螺纹连接和卡扣连接等。一些实施例中，压铆杆122与第一活塞102一体成型。如图3所示，压铆杆122的端部设置有压铆头123，该压铆头123伴随第一活塞102和压铆杆122沿缸体101轴向运动，从而直接作用于待压铆工件，完成压铆操作。一些实施例中，压铆头123通过焊接、粘接等连接方式与压铆杆122连接，或者与压铆杆122一体成型。一些实施例中，压铆头123通过螺纹连接、卡扣连接等可拆卸地连接方式与压铆杆122连接，从而操作人员可以根据需要更换合适的压铆头，扩大该压铆装置100的适用范围。如图3所示，第二活塞103具有向远端侧延伸的套筒部132，该套筒部132延伸至与开口部114相接触，从而使得第二活塞103及其套筒部132与缸体101的远端侧缸盖112和部分侧壁113共同限定了封闭的第二内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体压力驱动的压铆装置，其特征在于，所述压铆装置包括：缸体，所述缸体具有相对设置的远端侧和近端侧，以及在所述远端侧和所述近端侧之间轴向延伸的侧壁，其中所述远端侧具有开口部；第一活塞，其设置于所述缸体内，并且与所述近端侧共同限定第一内腔，其中所述第一活塞具有向所述远端侧延伸且与所述开口部对准的压铆杆；第二活塞，其设置于所述缸体内，并且与所述远端侧共同限定第二内腔，其中所述第二活塞具有向所述远端侧延伸的套筒部，所述套筒部至少延伸至所述开口部以封闭所述开口部，并且所述套筒部还可滑动地容纳所述压铆杆；流体泵系统，所述流体泵系统分别与所述第一内腔和第二内腔流体连接，用于向所述第一内腔和第二内腔供应或回吸流体，从而使得所述第一活塞和所述第二活塞能够沿所述缸体的轴向往复移动，在所述第一活塞和所述第二活塞从所述近端侧向所述远端侧移动时，所述套筒部运动至预压紧位置，并且随后所述压铆杆伸出所述套筒部以对待压铆工件进行压铆操作；以及传力构件，其设置于所述第一活塞和第二活塞之间，当所述第二活塞的套筒部运动至所述预压紧位置后，所述第一活塞能够运动靠近所述第二活塞并通过所述传力构件向所述第二活塞施加压紧力。...

【技术特征摘要】
1.一种流体压力驱动的压铆装置，其特征在于，所述压铆装置包括：缸体，所述缸体具有相对设置的远端侧和近端侧，以及在所述远端侧和所述近端侧之间轴向延伸的侧壁，其中所述远端侧具有开口部；第一活塞，其设置于所述缸体内，并且与所述近端侧共同限定第一内腔，其中所述第一活塞具有向所述远端侧延伸且与所述开口部对准的压铆杆；第二活塞，其设置于所述缸体内，并且与所述远端侧共同限定第二内腔，其中所述第二活塞具有向所述远端侧延伸的套筒部，所述套筒部至少延伸至所述开口部以封闭所述开口部，并且所述套筒部还可滑动地容纳所述压铆杆；流体泵系统，所述流体泵系统分别与所述第一内腔和第二内腔流体连接，用于向所述第一内腔和第二内腔供应或回吸流体，从而使得所述第一活塞和所述第二活塞能够沿所述缸体的轴向往复移动，在所述第一活塞和所述第二活塞从所述近端侧向所述远端侧移动时，所述套筒部运动至预压紧位置，并且随后所述压铆杆伸出所述套筒部以对待压铆工件进行压铆操作；以及传力构件，其设置于所述第一活塞和第二活塞之间，当所述第二活塞的套筒部运动至所述预压紧位置后，所述第一活塞能够运动靠近所述第二活塞并通过所述传力构件向所述第二活塞施加压紧力。2.根据权利要求1所述的流体压力驱动的压铆装置，其特征在于，所述传力构件包括弹簧元件，所述弹簧元件的两端分别被连接到所述第一活塞和所述第二活塞上。3.根据权利要求2所述的流体压力驱动的压铆装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盛保，颜晓飞，谭东昌，华寅，钱金宝，李文超，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32