一种铆接零部件制造装置制造方法及图纸

技术编号:19917682 阅读:40 留言:0更新日期:2018-12-28 23:52
本发明专利技术公开了一种铆接零部件制造装置,包括钢铸机身,钢铸机身的顶部设置有液压固定板,液压固定板的顶部固定有液压动力箱,液压动力箱的年内部设置有气缸,气缸的底部设置有液压缸,气缸的侧面设置有贮油筒,贮油筒的顶部设置有回程快排阀,液压动力箱的侧面设置有固定导杆,液压固定板的侧面设置有液压导管液压导管的侧面设置有稳压阀,稳压阀的正面设置有稳压转轮,液压固定板的底部设置有模柄固定板,模柄固定板的底部固定有三个模柄安装孔,且三个模柄安装孔与模柄固定板相卡接,三个模柄安装孔的底部固定有铆接上模,铆接上模的底部设置有下工作模块,该装置通过模柄固定板和清屑净化箱达到便于制造多种型号部件和便于清洁粉屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接零部件制造装置
本专利技术涉及铆接零件制造设备
,具体为一种铆接零部件制造装置。
技术介绍
铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全,铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。但现有的铆接零部件由于装置的加工性能导致不便于更换铆接上模从而使不便于制造其他型号的铆接零部件,同时在制造过程中产生的粉屑由于摩擦产生一定的摩擦吸附使粘在零部件的表面,对零部件接下来的加工和包装带来一定困扰。所以,如何设计一种铆接零部件制造装置,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铆接零部件制造装置,以解决上述
技术介绍
中提出不便于制造多种型号部件和不便于清理粉屑的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铆接零部件制造装置,包括钢铸机身,所述钢铸机身的顶部设置有液压固定板,所述液压固定板的顶部固定有液压动力箱,所述液压动力箱的年内部设置有气缸,所述气缸的底部设置有液压缸,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接零部件制造装置,包括钢铸机身(1),其特征在于:所述钢铸机身(1)的顶部设置有液压固定板(4),所述液压固定板(4)的顶部固定有液压动力箱(2),所述液压动力箱(2)的年内部设置有气缸(16),所述气缸(16)的底部设置有液压缸(19),所述气缸(16)的侧面设置有贮油筒(18),所述贮油筒(18)的顶部设置有回程快排阀(17),所述液压动力箱(2)的侧面设置有固定导杆(3),所述液压固定板(4)的侧面设置有液压导管(5)所述液压导管(5)的侧面设置有稳压阀(6),所述稳压阀(6)的正面设置有稳压转轮(7),所述液压固定板(4)的底部设置有模柄固定板(24),所述模柄固定板(24)...

【技术特征摘要】
1.一种铆接零部件制造装置,包括钢铸机身(1),其特征在于:所述钢铸机身(1)的顶部设置有液压固定板(4),所述液压固定板(4)的顶部固定有液压动力箱(2),所述液压动力箱(2)的年内部设置有气缸(16),所述气缸(16)的底部设置有液压缸(19),所述气缸(16)的侧面设置有贮油筒(18),所述贮油筒(18)的顶部设置有回程快排阀(17),所述液压动力箱(2)的侧面设置有固定导杆(3),所述液压固定板(4)的侧面设置有液压导管(5)所述液压导管(5)的侧面设置有稳压阀(6),所述稳压阀(6)的正面设置有稳压转轮(7),所述液压固定板(4)的底部设置有模柄固定板(24),所述模柄固定板(24)的底部固定有三个模柄安装孔(15),且三个所述模柄安装孔(15)与模柄固定板(24)相卡接,三个所述模柄安装孔(15)的底部固定有铆接上模(14),所述铆接上模(14)的底部设置有下工作模块(13),所述钢铸机身(1)的背面设置有显示控制箱(12),所述钢铸机身(1)的底部固定有机座底板(8),所述机座底板(8)的顶部固定有清屑净化箱(9),所述清屑净化箱(9)的年内部固定有驱动转机固定箱(23),所述驱动转机固定箱(23)的内部设置有驱动转机(22),所述驱动转机(22)的顶部设置有驱动转机转轴(10),所述驱动转机转轴(10)的侧面固定有承载转盘(21),...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔杰
申请(专利权)人:新沂城北新区城市建设发展有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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