一种铝合金加工用铆钉自动安装装置制造方法及图纸

一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，属于建筑施工设备领域，所述工作台中间上侧与控制器固定连接，所述第六支架末端与超声波传感器固定连接，所述第六支架下侧与第三液压缸固定连接，所述第三液压缸下端与第七支架固定连接，所述第七支架下方与钻机固定连接，所述钻机与钻头固定连接，所述第八支架下侧与第二压力传感器固定连接，所述第二压力传感器下端与第四液压缸固定连接，所述第四液压缸下侧与安装装置固定连接。该发明专利技术通过液压缸的驱动，并通过安装装置完成将铆钉钉入铝合金的工作，无需分开使用两种不同的工具对铆钉进行操作，过程十分简单，大大提高了加工的速度，提高对铝合金的加工效率，加快了工程施工的速度。

Rivet automatic mounting device for aluminum alloy processing

The utility model relates to a rivet automatic installation device for aluminum alloy processing, belonging to the field of construction equipment, wherein the middle and upper sides of the workbench are fixedly connected with the controller, the end of the sixth support is fixedly connected with the ultrasonic sensor, the lower side of the sixth support is fixedly connected with the third hydraulic cylinder, and the lower end of the third hydraulic cylinder is fixedly connected with the seventh support. Fixed connection, the bottom of the seventh bracket is fixed to the drilling rig, the drilling rig is fixed to the bit, the lower side of the eighth bracket is fixed to the second pressure sensor, the lower end of the second pressure sensor is fixed to the fourth hydraulic cylinder, and the lower side of the fourth hydraulic cylinder is fixed to the installation device. The invention is driven by a hydraulic cylinder, and the rivet is inserted into the aluminum alloy through the installation device. The rivet is operated without using two different tools separately. The process is very simple, the processing speed is greatly improved, the processing efficiency of the aluminum alloy is improved, and the construction speed is accelerated.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用铆钉自动安装装置
本专利技术涉及一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，具体地说是一种通过液压缸的驱动，并通过安装装置完成将铆钉钉入铝合金的装置，属于建筑施工设备领域。
技术介绍
随着我国经济的发展，国家的基础建设步伐也显著加快，基础建设的工程量也大大提高，在基础建设的过程中，人们需要使用大量的铆钉进行铝合金的框架固定，使用铆钉对铝合金进行加工是一项十分繁琐复杂的工作，手工直接操作工作效率很低，由于基础建设的需要，需要加工的铝合金数量巨大，这就要求增加劳动力进而提高加工产量，这种做法严重的增加了基础建设的成本，浪费了大量的人力物力，增加了工作人员压力，成果却并不明显。但是目前在工程建设中使用铆钉对铝合金进行加工主要靠工人手工进行，工作人员首先使用电钻在铝合金上钻上圆孔，然后将铆钉粗头插入圆孔中，再使用铆钉钳将细杆拔出，在这个过程中，需要分开操作两种不同的工具对铆钉进行操作，过程十分复杂，降低了加工的速度，这严重的阻碍了工程施工的速度，与当前飞速发展的基础建设背道而驰，因此必须要设计一种新的铝合金加工用铆钉自动安装装置来提高对铝合金的加工效率。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种铝合金加工用铆钉自动安装装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，包括压紧垫片、第一支架、第二支架、第一液压缸、第一压力传感器、第三支架、第四支架、滑动块、第二液压缸、第二液压缸基座、滑轨、第五支架、基座、工作台、控制器、超声波传感器、第六支架、第七支架、钻头、钻机、第三液压缸、安装装置、第四液压缸、第二压力传感器和第八支架，所述第二支架中间位置下方与第一液压缸固定连接，所述第二支架两端分别与一个第一支架固定连接，所述每个第一支架下侧分别与一个压紧垫片固定连接，所述第一液压缸下方与第一压力传感器固定连接，所述第一压力传感器下方与第三支架固定连接，所述第三支架下方与基座固定连接，所述第三支架前上方与第四支架固定连接，所述第四支架前端与滑轨滑动连接，所述第四支架后端与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸末端与第二液压缸基座固定连接，所述第四支架前端与滑动块固定连接，所述第四支架与工作台固定连接，所述工作台中间上侧与控制器固定连接，所述工作台右侧上方与第六支架固定连接，所述第六支架末端与超声波传感器固定连接，所述第六支架下侧与第三液压缸固定连接，所述第三液压缸下端与第七支架固定连接，所述第七支架下方与钻机固定连接，所述钻机与钻头固定连接，所述工作台左侧与第八支架固定连接，所述第八支架下侧与第二压力传感器固定连接，所述第二压力传感器下端与第四液压缸固定连接，所述第四液压缸下侧与安装装置固定连接。所述安装装置包括第九支架、提升块、橡胶基座、第十支架和导管，所述第十支架上方与第九支架固定连接，所述第九支架上方和第四液压缸固定连接，所述第十支架顶部前方与橡胶基座固定连接，所述第十支架顶部前方和后方与两个橡胶基座固定连接，所述第十支架顶部中间与提升块固定连接，所述第十支架下侧与导管固定连接。所述两个第一支架均为L形，所述滑轨直径为12毫米，所述第四支架与滑动块固定连接处开有一个12毫米的孔，所述滑轨穿过第四支架与滑动块固定连接处的开孔。所述第三支架上侧部分距离基座5厘米，所述工作台距离基座5厘米，所述第一支架长40厘米，所述滑轨长35厘米，所述导管距离钻头的水平距离为10厘米。所述两个橡胶基座内侧成45度，所述提升块也为橡胶材质，且提升块的上边缘紧贴橡胶基座。该专利技术的有益之处是，该专利技术通过液压缸的驱动，并通过安装装置完成将铆钉钉入铝合金的工作，无需分开使用两种不同的工具对铆钉进行操作，过程十分简单，大大提高了加工的速度，提高对铝合金的加工效率，加快了工程施工的速度；整个装置设有滑轨，可以保证安装装置与电钻打的圆孔处于同一直线上，并且通过超声波传感器和压力传感器来感应各零件的工作状态，极大的提高了整个装置的准确性；装置设置有压紧垫片，可以充分地固定待处理的铝合金材料，防止因材料移动而发生危险，并且安装装置下方设有导管可以使铆钉在固定时拔下的钉杆不会飞散，防止了因钉杆飞散造成的危险，极大地提高了整个装置的安全性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的右上方结构示意图。图3为本专利技术图1的右下方结构示意图。图4为本专利技术图1的安装装置结构示意图。图5为本专利技术图1中安装装置下方结构示意图。图6为本专利技术图1的主视结构示意图。图7为本专利技术图1的俯视结构示意图。图中，1、压紧垫片，2、第一支架，3、第二支架，4、第一液压缸，5、第一压力传感器，6、第三支架，7、第四支架，8、滑动块，9、第二液压缸，10、第二液压缸基座，11、滑轨，12、第五支架，13、基座，14、工作台，15、控制器，16、超声波传感器，17、第六支架，18、第七支架，19、钻头，20、钻机，21、第三液压缸，22、安装装置，2201、第九支架，2202、提升块，2203、橡胶基座，2204、第十支架，2205、导管，23、第四液压缸，24、第二压力传感器，25、第八支架。具体实施方式本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝合金加工用铆钉自动安装装置22，包括压紧垫片1、第一支架2、第二支架3、第一液压缸4、第一压力传感器5、第三支架6、第四支架7、滑动块8、第二液压缸9、第二液压缸基座10、滑轨11、第五支架12、基座13、工作台14、控制器15、超声波传感器16、第六支架17、第七支架18、钻头19、钻机20、第三液压缸21、安装装置22、第四液压缸23、第二压力传感器24和第八支架25，所述第二支架3中间位置下方与第一液压缸4固定连接，所述第二支架3两端分别与一个第一支架2固定连接，所述每个第一支架2下侧分别与一个压紧垫片1固定连接，所述第一液压缸4下方与第一压力传感器5固定连接，所述第一压力传感器5下方与第三支架6固定连接，所述第三支架6下方与基座13固定连接，所述第三支架6前上方与第四支架7固定连接，所述第四支架7前端与滑轨11滑动连接，所述滑轨11用来限制工作台14的移动，所述第四支架7后端与第二液压缸9固定连接，所述第二液压缸9末端与第二液压缸基座10固定连接，所述第四支架7前端与滑动块8固定连接，所述第四支架7与工作台14固定连接，所述工作台14中间上侧与控制器15固定连接，所述工作台14右侧上方与第六支架17固定连接，所述第六支架17末端与超声波传感器16固定连接，所述超声波传感器16用来检测钻机20离材料的距离，所述第六支架17下侧与第三液压缸21固定连接，所述第三液压缸21下端与第七支架18固定连接，所述第七支架18下方与钻机20固定连接，所述钻机20与钻头19固定连接，所述工作台14左侧与第八支架25固定连接，所述第八支架25下侧与第二压力传感器24固定连接，所述第二压力传感器24下端与第四液压缸23固定连接，所述第四液压缸23下侧与安装装置22固定连接。所述安装装置22包括第九支架2201、提升块2202、橡胶基座2203、第十支架2204和导管2205，所述第十支架2204上方与第九支架2201固定连接，所述第九支架2201上方和第四液压缸23固定连接，所述第十支架2204顶部前方与橡胶基座2203固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，包括压紧垫片、第一支架、第二支架、第一液压缸、第一压力传感器、第三支架、第四支架、滑动块、第二液压缸、第二液压缸基座、滑轨、第五支架、基座、工作台、控制器、超声波传感器、第六支架、第七支架、钻头、钻机、第三液压缸、安装装置、第四液压缸、第二压力传感器和第八支架，其特征在于：所述第二支架中间位置下方与第一液压缸固定连接，所述第二支架两端分别与一个第一支架固定连接，所述每个第一支架下侧分别与一个压紧垫片固定连接，所述第一液压缸下方与第一压力传感器固定连接，所述第一压力传感器下方与第三支架固定连接，所述第三支架下方与基座固定连接，所述第三支架前上方与第四支架固定连接，所述第四支架前端与滑轨滑动连接，所述第四支架后端与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸末端与第二液压缸基座固定连接，所述第四支架前端与滑动块固定连接，所述第四支架与工作台固定连接，所述工作台中间上侧与控制器固定连接，所述工作台右侧上方与第六支架固定连接，所述第六支架末端与超声波传感器固定连接，所述第六支架下侧与第三液压缸固定连接，所述第三液压缸下端与第七支架固定连接，所述第七支架下方与钻机固定连接，所述钻机与钻头固定连接，所述工作台左侧与第八支架固定连接，所述第八支架下侧与第二压力传感器固定连接，所述第二压力传感器下端与第四液压缸固定连接，所述第四液压缸下侧与安装装置固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，包括压紧垫片、第一支架、第二支架、第一液压缸、第一压力传感器、第三支架、第四支架、滑动块、第二液压缸、第二液压缸基座、滑轨、第五支架、基座、工作台、控制器、超声波传感器、第六支架、第七支架、钻头、钻机、第三液压缸、安装装置、第四液压缸、第二压力传感器和第八支架，其特征在于：所述第二支架中间位置下方与第一液压缸固定连接，所述第二支架两端分别与一个第一支架固定连接，所述每个第一支架下侧分别与一个压紧垫片固定连接，所述第一液压缸下方与第一压力传感器固定连接，所述第一压力传感器下方与第三支架固定连接，所述第三支架下方与基座固定连接，所述第三支架前上方与第四支架固定连接，所述第四支架前端与滑轨滑动连接，所述第四支架后端与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸末端与第二液压缸基座固定连接，所述第四支架前端与滑动块固定连接，所述第四支架与工作台固定连接，所述工作台中间上侧与控制器固定连接，所述工作台右侧上方与第六支架固定连接，所述第六支架末端与超声波传感器固定连接，所述第六支架下侧与第三液压缸固定连接，所述第三液压缸下端与第七支架固定连接，所述第七支架下方与钻机固定连接，所述钻机与钻头固定连接，所述工作台左侧与第八支架固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：李平，
类型：发明
国别省市：湖北,42