一种彩石金属瓦喷胶撒砂线制造技术

本实用新型专利技术给出了一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，包括整机支架、第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构、表层胶喷撒机构、第三传送机构、清胶机构和照明灯，第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带，底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室和两个喷胶枪，第二传送机构包括两条并排分布的传送链条，撒砂机构包括砂箱和砂气混合管，吹砂机构包括吹砂室、吹砂喷头、分气室和鼓风机，散砂收集机构包括导向板、第一输送皮带、第二输送皮带和提升机，清胶机构包括水箱、水泵和吹胶枪。利用该喷胶撒砂线可一次性完成彩石金属瓦基层上的喷胶和撒砂流程，从而提高了彩石金属瓦生产效率。

A Sand Spraying Line for Coloured Stone Metal Tiles

The utility model provides a color stone metal tile gum spraying sand line, which comprises a whole machine bracket, a first conveying mechanism, a bottom gum spraying mechanism, a second conveying mechanism, a sand spraying mechanism, a sand blowing mechanism, a sand collecting mechanism, a surface gum spraying mechanism, a third conveying mechanism, a gum cleaning mechanism and a lighting lamp. The first conveying mechanism and the third conveying mechanism all include two parallel conveying mechanisms. The belt, bottom rubber spraying mechanism and surface rubber spraying mechanism all include spraying chamber and two spraying guns. The second transmission mechanism includes two parallel distribution transmission chains. Sand spraying mechanism includes sand box and sand gas mixing pipe. Sand blowing mechanism includes sand blowing chamber, sand blowing nozzle, air separating chamber and blower. Sand dispersing collection mechanism includes guide plate, first conveying belt, second conveying belt and lifting. Lift, cleaning mechanism includes water tank, water pump and blowing gun. The spraying and sanding process on the base of colored stone metal tile can be completed at one time by using the spraying and sanding line, thus improving the production efficiency of colored stone metal tile.

【技术实现步骤摘要】
一种彩石金属瓦喷胶撒砂线
本技术涉及一种彩石金属瓦喷胶撒砂线。
技术介绍
彩石金属瓦，因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品。彩石金属瓦以压制后的镀铝锌钢板为基层，在基层上进行喷胶和撒砂，最后经过烘干生成彩石金属瓦成型产品。现有的彩石金属瓦的喷胶和撒砂流程，为人工分段式操作，这样导致彩石金属瓦的生产效率较低，同时，人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，利用该喷胶撒砂线内的第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，可一次性完成彩石金属瓦基层上的喷胶和撒砂流程，从而不仅提高了彩石金属瓦生产效率，同时，也降低了工厂人工成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，包括整机支架、第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构、表层胶喷撒机构、第三传送机构和清胶机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构依次设置在所述整机支架上，所述第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带，每一条所述输送条带均通过第一传送轮、第二传动轮和两个导向轮实现循环传送，所述底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室和两个喷胶枪，喷撒室设置在所述整机支架上，且在喷撒室两侧设置有用于输送条带和金属瓦穿过的通槽，两个喷胶枪设置在所述喷撒室内，且喷胶枪位于输送条带上方，底层胶喷撒机构设置在第一传送机构上方，表层胶喷撒机构设置在第三传送机构上方；所述第二传送机构包括两条并排分布的传送链条，每一条所述传送链条的两端分别套置在第一传送机构和第三传送机构内相应的两个第二传动轮上；所述撒砂机构包括砂箱和砂气混合管，砂气混合管包括进砂端、进气端和出料端，三个所述砂气混合管的各进砂端均与砂箱相贯通，三个出料端中，其中两个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第一外侧壁进行撒砂处理，另一个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第二外侧壁进行撒砂处理，所述砂箱位于所述传送链条上方；所述吹砂机构包括吹砂室、吹砂喷头、分气室和鼓风机，所述吹砂室设置在所述整机支架上，且与砂箱相邻，在吹砂室两侧设置有用于传送链条和金属瓦通过的通槽，若干个所述吹砂喷头等间距设置在所述吹砂室内，且吹砂喷头位于传送链条上方，所述吹砂喷头通过软管与所述分气室上的出气管相连接，在所述出气管上设置有气流控制装置，所述气流控制装置包括圆形挡板，所述圆形挡板可在出气管内自由转动，所述鼓风机通过软管与分气室相连接；三个所述进气端均通过一输气软管与分气室相贯通；所述散砂收集机构包括导向板、第一输送皮带、第二输送皮带和提升机，两个导向板相对倾斜设置在吹砂室和砂箱的下方，第一输送皮带设置在两个导向板的下方，第二输送皮带进料端设置在第一输送皮带的出料端下方，第二输送皮带的出料端与提升机的进料端配合，提升机的出料端通过一输送管道将散砂送入到砂箱内；所述清胶机构包括水箱、水泵和吹胶枪，两个所述水箱分别设置在所述第一传送机构和第三传送机构的下方，所述输送条带的下端在所述导向轮的导向作用下，可浸泡在所述水箱内，每一个所述输送条带对应一个所述吹胶枪，所述水泵设置在水箱内；在所述第三传送机构的上方还设置一照明灯。优选地，在所述圆形挡板的下部设置一L型拨杆，在分气室上设置有与L型拨杆相对的半圆形定位板，所述L型拨杆的竖杆贯穿所述半圆形定位板，在所述L型拨杆的横杆上设置一圆环，在所述圆环上套置一定位螺栓，在所述半圆形定位板上设置有与定位螺栓相配合的定位螺母。进一步地，在所述砂箱的底部中间设置一挡砂板，在所述挡砂板的两侧分别设置一放砂闸板。进一步地，在整机支架上设置有为每一条所述输送条带去胶的去胶刷。进一步地，在所述输送管道的出口端下方设置一过滤筛，在过滤筛上设置有振动马达。进一步地，在所述输送链条上设置有用于吸附金属瓦的强力磁铁。本技术的有益效果是：利用第一传送机构、第二传送机构和第三传动机构的持续传送作用，可使得彩石金属瓦的基层依次完成喷底胶、撒砂、吹砂和喷表层胶的加工制作流程，相对于现有的分段式加工制作流程来说，大大提高了生产彩石金属瓦的生产效率；通过调节圆形挡板在分气室的出气管内的旋转角度，可实现吹砂喷头的吹砂强度调节，从而便于吹砂喷头获得最佳的吹砂强度，利于提高彩石金属瓦上的撒砂质量；对于彩石金属瓦的第一外侧壁和第二外侧壁采用砂气混合方式进行覆砂，砂粒在高压气流的吹送下，能够较好的覆盖在第一外侧壁和第二外侧壁上，从而可整体上提高彩石金属瓦基层的覆砂质量；水箱内的水通过水泵的循环抽动，变成流动水，从而可提高对于附着在输送条带上的胶的清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为彩石金属瓦在第一传送机构上的摆放示意图；图3为喷胶枪在喷撒室内的分布示意图；图4为散砂收集机构结构示意图；图5为砂气混合管在砂箱上的分布示意图；图6为闸板在砂箱底部分布示意图；图7为圆形挡板在出气管内的分布示意图；图8为L形拨杆与半圆形定位板结合处的仰视图；图9为图1中的A处放大图；图中：10金属瓦、11输送条带、12第一传动轮、13第二传动轮、131传送链齿、14导向轮、21喷撒室、211横板、212支杆、22喷胶枪、31输送链条、41砂箱、411挡砂板、412放砂闸板、42砂气混合管、421进砂端、422进气端、423出料端、51吹砂室、52吹砂喷头、521软管、53分气室、531出气管、54圆形挡板、551竖杆、552横杆、56半圆形定位板、57定位螺母、58圆环、59定位螺栓、61导向板、62第一输送皮带、63第二输送皮带、64提升机、641输送管道、65过滤筛、66振动马达、7照明灯、81水箱、82水泵、83吹胶枪、84去胶刷。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图1-9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种彩石金属瓦喷胶撒砂线(如图1所示)，包括整机支架(为保持附图清晰，其未在附图中画出)、第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构，表层胶喷撒机构、第三传送机构和清胶机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构依次设置在所述整机支架上，所述第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带11，每一条所述输送条带11均通过第一传送轮12、第二传动轮13和两个导向轮14实现循环传送，在第二传动轮13上设置用于卡置输送条带11的卡槽和用于卡置链条的传送链齿131，两条输送条带11同步并排传送，其之间的间距与金属瓦10的宽度相适应，即金属瓦10可放置在两条输送条带11上被平稳传送，所述底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室21和两个喷胶枪22，喷撒室21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，包括整机支架，其特征是，该喷胶撒砂线还包括第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构、表层胶喷撒机构、第三传送机构和清胶机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构依次设置在所述整机支架上，所述第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带，每一条所述输送条带均通过第一传送轮、第二传动轮和两个导向轮实现循环传送，所述底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室和两个喷胶枪，喷撒室设置在所述整机支架上，且在喷撒室两侧设置有用于输送条带和金属瓦穿过的通槽，两个喷胶枪设置在所述喷撒室内，且喷胶枪位于输送条带上方，底层胶喷撒机构设置在第一传送机构上方，表层胶喷撒机构设置在第三传送机构上方；所述第二传送机构包括两条并排分布的传送链条，每一条所述传送链条的两端分别套置在第一传送机构和第三传送机构内相应的两个第二传动轮上；所述撒砂机构包括砂箱和砂气混合管，砂气混合管包括进砂端、进气端和出料端，三个所述砂气混合管的各进砂端均与砂箱相贯通，三个出料端中，其中两个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第一外侧壁进行撒砂处理，另一个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第二外侧壁进行撒砂处理，所述砂箱位于所述传送链条上方；所述吹砂机构包括吹砂室、吹砂喷头、分气室和鼓风机，所述吹砂室设置在所述整机支架上，且与砂箱相邻，在吹砂室两侧设置有用于传送链条和金属瓦通过的通槽，若干个所述吹砂喷头等间距设置在所述吹砂室内，且吹砂喷头位于传送链条上方，所述吹砂喷头通过软管与所述分气室上的出气管相连接，在所述出气管上设置有气流控制装置，所述气流控制装置包括圆形挡板，所述圆形挡板可在出气管内自由转动，所述鼓风机通过软管与分气室相连接；三个所述进气端均通过一输气软管与分气室相贯通；所述散砂收集机构包括导向板、第一输送皮带、第二输送皮带和提升机，两个导向板相对倾斜设置在吹砂室和砂箱的下方，第一输送皮带设置在两个导向板的下方，第二输送皮带进料端设置在第一输送皮带的出料端下方，第二输送皮带的出料端与提升机的进料端配合，提升机的出料端通过一输送管道将散砂送入到砂箱内；所述清胶机构包括水箱、水泵和吹胶枪，两个所述水箱分别设置在所述第一传送机构和第三传送机构的下方，所述输送条带的下端在所述导向轮的导向作用下，可浸泡在所述水箱内，每一个所述输送条带对应一个所述吹胶枪，所述水泵设置在水箱内；在所述第三传送机构的上方还设置一照明灯。...

【技术特征摘要】
1.一种彩石金属瓦喷胶撒砂线，包括整机支架，其特征是，该喷胶撒砂线还包括第一传送机构、底层胶喷撒机构、第二传送机构、撒砂机构、吹砂机构、散砂收集机构、表层胶喷撒机构、第三传送机构和清胶机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构依次设置在所述整机支架上，所述第一传送机构和第三传送机构均包括两条并排分布的输送条带，每一条所述输送条带均通过第一传送轮、第二传动轮和两个导向轮实现循环传送，所述底层胶喷撒机构和表层胶喷撒机构均包括喷撒室和两个喷胶枪，喷撒室设置在所述整机支架上，且在喷撒室两侧设置有用于输送条带和金属瓦穿过的通槽，两个喷胶枪设置在所述喷撒室内，且喷胶枪位于输送条带上方，底层胶喷撒机构设置在第一传送机构上方，表层胶喷撒机构设置在第三传送机构上方；所述第二传送机构包括两条并排分布的传送链条，每一条所述传送链条的两端分别套置在第一传送机构和第三传送机构内相应的两个第二传动轮上；所述撒砂机构包括砂箱和砂气混合管，砂气混合管包括进砂端、进气端和出料端，三个所述砂气混合管的各进砂端均与砂箱相贯通，三个出料端中，其中两个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第一外侧壁进行撒砂处理，另一个出料端通过套置一软管用于对金属瓦的第二外侧壁进行撒砂处理，所述砂箱位于所述传送链条上方；所述吹砂机构包括吹砂室、吹砂喷头、分气室和鼓风机，所述吹砂室设置在所述整机支架上，且与砂箱相邻，在吹砂室两侧设置有用于传送链条和金属瓦通过的通槽，若干个所述吹砂喷头等间距设置在所述吹砂室内，且吹砂喷头位于传送链条上方，所述吹砂喷头通过软管与所述分气室上的出气管相连接，在所述出气管上设置有气流控制装置，所述气流控制装置包括圆形挡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广朴，
申请(专利权)人：王广朴，
类型：新型
国别省市：山东,37