一种聚脲基润滑脂混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚脲基润滑脂混合釜，包括上壳体和下壳体，上壳体外部上表面设置的旋转电机尾端连接有旋转金属杆，旋转电机右侧位置设置的进液管道中间位置连接有过滤安装框架，过滤安装框架内部设置有第一过滤网和第二过滤网，旋转金属杆左右两侧设置有第一曲型搅拌条和第二曲型搅拌条。本实用新型专利技术通过设置第一曲型搅拌条、第二曲型搅拌条、过滤安装框架、第一过滤网、第二过滤网、第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块、第四矩形块、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓解决了原料得不到及时的过滤和搅拌杆受到损坏时需要整体更换的问题。

A polyurea grease mixing kettle

The utility model discloses a polyurea grease mixing kettle, which comprises an upper shell and a lower shell. The tail end of the rotary motor set on the outer upper surface of the upper shell is connected with a rotating metal rod, the middle position of the liquid inlet pipe set on the right side of the rotary motor is connected with a filtering installation frame, and the inner part of the filtering installation frame is provided with a first filter mesh and a second filter mesh, and the left and right sides of the rotating metal rod. The side is provided with a first-curve stirring bar and a second-curve stirring bar. The utility model solves the problem that the raw material can not be filtered in time and the mixing rod needs to be replaced wholly when the mixing rod is damaged by setting the first curved stirring bar, the second curved stirring bar, the filter installation frame, the first filter screen, the second filter screen, the first rectangular block, the second rectangular block, the third rectangular block, the fourth rectangular block, the first fastening bolt and the second fastening bolt.

【技术实现步骤摘要】
一种聚脲基润滑脂混合釜
本技术涉及混合釜
，具体为一种聚脲基润滑脂混合釜。
技术介绍
聚脲基润滑脂是为钢厂连铸机输送辊道轴承集中润滑的新一代连铸机润滑脂。它是由某种二异氰酸酯分胺反应生成主要为四聚脲的脲类化合物作为稠化基础油并添加抗氧抗磨添加剂制成,将部分基础油、二异氰酸脂与胺按一定比例加入制脂釜,分阶段升温、热聚合、恒温、老化、降温调合,加入各种添加剂制成，聚脲基润滑脂在进行生产的过程中需要混合釜对原料进行充分混合，但是传统的混合釜在进行使用的过程中原料得不到过滤，容易造成聚脲基润滑脂纯度不高，同时在进行长时间的搅拌过程中搅拌杆受到损坏时需要整体更换，效率较低。但是现有技术存以下不足：1、传统的混合釜在进行使用时，原料得不到及时的过滤，容易造成产品质量不高；2、长时间的搅拌过程中搅拌杆受到损坏时需要整体更换，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚脲基润滑脂混合釜，解决了原料得不到及时的过滤和长时间的搅拌过程中搅拌杆受到损坏时需要整体更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚脲基润滑脂混合釜，包括上壳体和下壳体，上壳体外部上表面设置的旋转电机尾端连接有旋转金属杆，且上壳体和下壳体右侧表面依次固定有金属矩形块和金属凹型槽，金属矩形块下表面焊接的凸起块与金属凹型槽相互进行卡接，旋转电机右侧位置设置的进液管道中间位置连接有过滤安装框架，且过滤安装框架上表面从左至右依次开设有第一通孔和第二通孔，过滤安装框架内部设置的第一过滤网和第二过滤网贯穿第一通孔和第二通孔，且旋转金属杆左右两侧表面开设有第一凹槽和第二凹槽，旋转金属杆左右两侧设置有第一曲型搅拌条和第二曲型搅拌条，且第一曲型搅拌条和第二曲型搅拌条上下两端依次焊接有第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块和第四矩形块。优选的，下壳体外部下表面依次设置有金属支撑腿和出液管道。优选的，第一过滤网顶端固定有提手，且过滤安装框架右侧表面开设有出液口。优选的，第二矩形块和第四矩形块与第一凹槽和第二凹槽相互进行卡接。优选的，第一矩形块和第三矩形块通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与旋转金属杆相互进行固定。优选的，凸起块与金属凹型槽之间通过膨胀螺栓进行固定。本技术提供了一种聚脲基润滑脂混合釜，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置过滤安装框架、第一通孔、第二通孔、第一过滤网、第二过滤网、提手和出液口，该装置在进行使用时，原料通过进液管道流入到过滤安装框架内，第一过滤网和第二过滤网会对原料进行过滤，同时出液口位于过滤安装框架右侧稍高一点的位置，质量较高的残渣不会通过出液口流出，残渣会滞留在过滤安装框架内，在过滤网使用一段时间需要更换时，使用者通过拉动提手，过滤网会通过第一通孔和第二通孔拉出，更换步骤简单，这样的过滤方式在进行混合的最后一步进行把关，保证产品的质量。（2）本技术设置第一曲型搅拌条、第二曲型搅拌条、第一凹槽、第二凹槽、第一矩形块、第二矩形块、第三矩形块、第四矩形块、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，该装置在进行使用时，将第二矩形块和第四矩形块卡接在第一凹槽和第二凹槽内，第一矩形块和第三矩形块通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行固定，这样的固定方式保证第一曲型搅拌条和第二曲型搅拌条上下两端连接较为紧密，不会出现松动的迹象，在一侧搅拌条损坏时，只需要将第一紧固螺栓和第二紧固螺栓拧下就可以进行更换，不需要整体进行更换，在提高更换效率的同时也降低了维修成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中过滤安装框架的放大图；图3为本技术图1中第一曲型搅拌条的放大图。图中：1、上壳体；2、旋转电机；3、旋转金属杆；4、金属矩形块；5、金属凹型槽；6、凸起块；7、膨胀螺栓；8、下壳体；9、第一曲型搅拌条；10、第二曲型搅拌条；11、金属支撑腿；12、出液管道；13、进液管道；14、过滤安装框架；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、提手；20、出液口；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第一矩形块；24、第二矩形块；25、第三矩形块；26、第四矩形块；27、第一紧固螺栓；28、第二紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种聚脲基润滑脂混合釜，包括上壳体1和下壳体8，上壳体1外部上表面设置的旋转电机2尾端连接有旋转金属杆3，该旋转电机2的型号为Y2100L2，且上壳体1和下壳体8右侧表面依次固定有金属矩形块4和金属凹型槽5，下壳体8外部下表面依次设置有金属支撑腿11和出液管道12，金属矩形块4下表面焊接的凸起块6与金属凹型槽5相互进行卡接，凸起块6与金属凹型槽5之间通过膨胀螺栓7进行固定，旋转电机2右侧位置设置的进液管道13中间位置连接有过滤安装框架14，且过滤安装框架14上表面从左至右依次开设有第一通孔15和第二通孔16，过滤安装框架14内部设置的第一过滤网17和第二过滤网18贯穿第一通孔15和第二通孔16，第一过滤网17顶端固定有提手19，且过滤安装框架14右侧表面开设有出液口20，该装置在进行使用时，原料通过进液管道13流入到过滤安装框架14内，第一过滤网17和第二过滤网18会对原料进行过滤，同时出液口20位于过滤安装框架14右侧稍高一点的位置，质量较高的残渣不会通过出液口20流出，残渣会滞留在过滤安装框架14内，在过滤网使用一段时间需要更换时，使用者通过拉动提手19，过滤网会通过第一通孔15和第二通孔16拉出，更换步骤简单，这样的过滤方式在进行混合的最后一步进行把关，保证产品的质量，且旋转金属杆3左右两侧表面开设有第一凹槽21和第二凹槽22，旋转金属杆3左右两侧设置有第一曲型搅拌条9和第二曲型搅拌条10，且第一曲型搅拌条9和第二曲型搅拌条10上下两端依次焊接有第一矩形块23、第二矩形块24、第三矩形块25和第四矩形块26，该装置在进行使用时，将第二矩形块24和第四矩形块26卡接在第一凹槽21和第二凹槽22内，第一矩形块23和第三矩形块25通过第一紧固螺栓27和第二紧固螺栓28进行固定，这样的固定方式保证第一曲型搅拌条9和第二曲型搅拌条10上下两端连接较为紧密，不会出现松动的迹象，在一侧搅拌条损坏时，只需要将第一紧固螺栓27和第二紧固螺栓28拧下就可以进行更换，不需要整体进行更换，在提高更换效率的同时也降低了维修成本，第一矩形块23和第三矩形块25通过第一紧固螺栓27和第二紧固螺栓28与旋转金属杆3相互进行固定，第二矩形块24和第四矩形块26与第一凹槽21和第二凹槽22相互进行卡接。工作原理：本技术在使用时，接入电源，原料通过进液管道13流入到过滤安装框架14内，第一过滤网17和第二过滤网18会对原料进行过滤，同时出液口20位于过滤安装框架14右侧稍高一点的位置，质量较高的残渣不会通过出液口20流出，残渣会滞留在过滤安装框架14内，在过滤网使用一段时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚脲基润滑脂混合釜，包括上壳体（1）和下壳体（8），其特征在于：上壳体（1）外部上表面设置的旋转电机（2）尾端连接有旋转金属杆（3），且上壳体（1）和下壳体（8）右侧表面依次固定有金属矩形块（4）和金属凹型槽（5），金属矩形块（4）下表面焊接的凸起块（6）与金属凹型槽（5）相互进行卡接，旋转电机（2）右侧位置设置的进液管道（13）中间位置连接有过滤安装框架（14），且过滤安装框架（14）上表面从左至右依次开设有第一通孔（15）和第二通孔（16），过滤安装框架（14）内部设置的第一过滤网（17）和第二过滤网（18）贯穿第一通孔（15）和第二通孔（16），且旋转金属杆（3）左右两侧表面开设有第一凹槽（21）和第二凹槽（22），旋转金属杆（3）左右两侧设置有第一曲型搅拌条（9）和第二曲型搅拌条（10），且第一曲型搅拌条（9）和第二曲型搅拌条（10）上下两端依次焊接有第一矩形块（23）、第二矩形块（24）、第三矩形块（25）和第四矩形块（26）。

【技术特征摘要】
1.一种聚脲基润滑脂混合釜，包括上壳体（1）和下壳体（8），其特征在于：上壳体（1）外部上表面设置的旋转电机（2）尾端连接有旋转金属杆（3），且上壳体（1）和下壳体（8）右侧表面依次固定有金属矩形块（4）和金属凹型槽（5），金属矩形块（4）下表面焊接的凸起块（6）与金属凹型槽（5）相互进行卡接，旋转电机（2）右侧位置设置的进液管道（13）中间位置连接有过滤安装框架（14），且过滤安装框架（14）上表面从左至右依次开设有第一通孔（15）和第二通孔（16），过滤安装框架（14）内部设置的第一过滤网（17）和第二过滤网（18）贯穿第一通孔（15）和第二通孔（16），且旋转金属杆（3）左右两侧表面开设有第一凹槽（21）和第二凹槽（22），旋转金属杆（3）左右两侧设置有第一曲型搅拌条（9）和第二曲型搅拌条（10），且第一曲型搅拌条（9）和第二曲型搅拌条（10）上下两端依次焊接有第一矩形块（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆华，张争辉，刘爱红，
申请(专利权)人：东营市鑫泰来工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37