反应釜的换热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜的换热结构，包括反应釜，所述反应釜的侧壁包括主体夹层及位于主体夹层顶端的上部夹层，主体夹层和上部夹层之间隔开设置并相互独立，所述主体夹层上侧和上部夹层外侧分别与加热介质输入管连接，主体夹层下侧还与加热介质输出管连接；所述上部夹层与反应釜内部还通过换热管与所述主体夹层下侧连接，换热管中部纵向设置，主体夹层顶端设有与上部夹层连通的上斜管段，上斜管段端部向上倾斜设置，主体夹层底端设有与主体夹层连通的下斜管段，下斜管段端部向下倾斜设置；本实用新型专利技术结构设计合理，通过夹层及换热管对反应釜内的物料进行同步加热，用于提高物料受热的均匀性，保障了物料加热效果和产品质量。

Heat Exchange Structure of Reactor

The utility model relates to a heat transfer structure of a reaction kettle, which comprises a reaction kettle. The side wall of the reaction kettle includes a main sandwich and an upper sandwich at the top of the main sandwich. The main sandwich and the upper sandwich are separated and independent from each other. The upper side of the main sandwich and the outer side of the upper sandwich are respectively connected with the heating medium input pipe, and the lower side of the main sandwich is also connected with the heating medium output. The inner part of the upper sandwich and the reactor is also connected with the lower side of the main sandwich through the heat exchange tube, and the middle part of the heat exchange tube is longitudinally arranged. The top part of the main sandwich is provided with an upper oblique pipe section connected with the upper sandwich, the end of the upper oblique pipe section is inclined upward, the bottom end of the main sandwich is provided with a lower oblique pipe section connected with the main sandwich, and the end of the lower oblique pipe section is The structure design is reasonable. The material in the reactor is heated synchronously by sandwich and heat exchange tube, which can improve the uniformity of material heating and ensure the heating effect and product quality.

【技术实现步骤摘要】
反应釜的换热结构
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种反应釜的换热结构。
技术介绍
现有技术中，化工产品的生产设备主要包括中和、乳化、反应等多个环节，每个环节都需要温度不同，目前反应环节主要依靠反应釜侧壁夹层内的加热介质完成，加热方式向内部传递热量，造成加热效果不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种具备均匀、稳定加热效果的反应釜的换热结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜的换热结构，包括反应釜，其特征在于；所述反应釜的侧壁上设有夹层，所述夹层包括主体夹层及位于主体夹层顶端的上部夹层，主体夹层和上部夹层之间隔开设置并相互独立，所述主体夹层上侧和上部夹层外侧分别与加热介质输入管连接，主体夹层下侧还与加热介质输出管连接；所述上部夹层与反应釜内部还通过换热管与所述主体夹层下侧连接，换热管中部纵向设置，主体夹层顶端设有与上部夹层连通的上斜管段，上斜管段端部向上倾斜设置，主体夹层底端设有与主体夹层连通的下斜管段，下斜管段端部向下倾斜设置。所述上斜管段、下斜管段与换热管的连接处均为折弯成型的圆角结构。所述反应釜内壁上还设有均料板，所述均料板采用径向分布的孔板，孔板外侧设有与其垂直分布的安装板，安装板用于与所述反应釜内壁连接固定。所述均料板两侧还通过三角型的加强筋与所述安装板连接固定。本技术的有益效果是：结构设计合理，通过夹层及换热管对反应釜内的物料进行同步加热，用于提高物料受热的均匀性，保障了物料加热效果和产品质量。通过均料板的设置，使物料在搅拌过程中可以在均料板作用下对齐惯性运动进行拦截，使物料运行方向改变并充分混合，提高物料混合效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是均料板的结构示意图。图中：1反应釜、2上部夹层、3加热介质输入管、4换热管、5固定座、6均料板、7下斜管段、8加热介质输出管、9上斜管段、10安装板、11加强筋、12搅拌支架、13主体夹层。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据附图1所示：本实施例提供了一种反应釜的换热结构，包括反应釜1，其中：所述反应釜1的侧壁上设有夹层，所述夹层包括主体夹层13及位于主体夹层13顶端的上部夹层2，主体夹层13和上部夹层2之间隔开设置并相互独立，上部夹层2的空间设置较小，主要是用于保障其单独空间，方便与换热管4配合使用，所述主体夹层13上侧和上部夹层2外侧分别与加热介质输入管3连接，主体夹层13下侧还与加热介质输出管8连接，通过加热介质输入管3可以向主体夹层13和上部夹层2内部同步输送加热介质，并最终通过加热介质输出管8排出；所述上部夹层2与反应釜1内部还通过换热管4与所述主体夹层13下侧连接，使得上部夹层2内部和主体夹层13内部相互连通，用于加热介质的循环输送，通过换热管4提高了换热面积，同时可以在物料外部和中部进行同步加热，提高了加热效果；其中所述换热管4中部纵向设置，主体夹层13顶端设有与上部夹层2连通的上斜管段9，上斜管段9端部向上倾斜设置，主体夹层13底端设有与主体夹层13连通的下斜管段7，下斜管段7端部向下倾斜设置，所述上斜管段9、下斜管段7与换热管4的连接处均为折弯成型的圆角结构，通过该结构保障了加热介质在换热管4中流动的顺畅性，降低了流动阻力，同时可以防止换热管4内聚集杂志造成堵塞。根据附图2所示：所述反应釜1内壁上还设有均料板6，均料板6位于对应的换热管4内部，且均料板6长度小于换热管4两端之间的长度，所述均料板6采用径向分布的孔板，孔板外侧设有与其垂直分布的安装板10，安装板10用于与所述反应釜1内壁连接固定，所述均料板6两侧还通过三角型的加强筋11与所述安装板10连接固定，加强筋11用于增加结构强度，通过均料板6的设置，使物料在搅拌支架12的搅拌下可以通过均料板6对其惯性运动进行拦截，使物料运行方向改变并充分混合，提高物料混合效果。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜的换热结构，包括反应釜，其特征在于；所述反应釜的侧壁上设有夹层，所述夹层包括主体夹层及位于主体夹层顶端的上部夹层，主体夹层和上部夹层之间隔开设置并相互独立，所述主体夹层上侧和上部夹层外侧分别与加热介质输入管连接，主体夹层下侧还与加热介质输出管连接；所述上部夹层与反应釜内部还通过换热管与所述主体夹层下侧连接，换热管中部纵向设置，主体夹层顶端设有与上部夹层连通的上斜管段，上斜管段端部向上倾斜设置，主体夹层底端设有与主体夹层连通的下斜管段，下斜管段端部向下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的换热结构，包括反应釜，其特征在于；所述反应釜的侧壁上设有夹层，所述夹层包括主体夹层及位于主体夹层顶端的上部夹层，主体夹层和上部夹层之间隔开设置并相互独立，所述主体夹层上侧和上部夹层外侧分别与加热介质输入管连接，主体夹层下侧还与加热介质输出管连接；所述上部夹层与反应釜内部还通过换热管与所述主体夹层下侧连接，换热管中部纵向设置，主体夹层顶端设有与上部夹层连通的上斜管段，上斜管段端部向上倾斜设置，主体夹层底端设有与主体夹层连通的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：车瀛照，
申请(专利权)人：沧州临港星辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13