高剪切均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高剪切均质乳化机，包括机架、乳化泵装置和料筒，料筒位于乳化泵装置的下方，乳化泵装置包括有固定座，固定座的上侧设置有第一电机，第一电机的输出轴沿竖直方向设置，第一电机的输出轴朝向固定座的下侧位置连接有转轴，转轴的端部位置设置有剪切刀组，剪切刀组包括刀盘、剪切定子和转子叶轮，所述机架上沿竖直方向设置有导轨，固定座与导轨滑移配合，所述导轨上设有可驱动固定座上下移动的滑移驱动组件，料筒通过支撑架安装在机架上，料筒置于支撑架上，支撑架上设有铰接轴，支撑架通过铰接轴铰接设置在机架上，机架与支撑架之间设有驱动支撑架沿铰接轴摆动的摆动驱动组件。通过采用上述方案，物料混合更加充分。

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The utility model relates to a high shear homogeneous emulsifier, which comprises a rack, an emulsifying pump device and a barrel. The barrel is located below the emulsifying pump device. The emulsifying pump device includes a fixed seat. The upper side of the fixed seat is provided with a first motor. The output shaft of the first motor is arranged in a vertical direction. The output shaft of the first motor is connected to the lower side of the fixed seat, and the end of the rotary shaft is connected. A shearing knife set is positioned, and the shearing knife set includes a cutter disc, a shearing stator and a rotor impeller. The frame is provided with a guide rail along the vertical direction. A sliding driving component is arranged on the guide rail, which can drive the fixed seat to move up and down. The barrel is installed on the frame through the support frame, the barrel is placed on the support frame, and the support frame is supported by an articulated shaft. The frame is articulated on the frame through the articulated shaft, and between the frame and the support frame there is a swinging driving component of the driving support frame swinging along the articulated shaft. By adopting the above scheme, the material mixing is more sufficient.

【技术实现步骤摘要】
高剪切均质乳化机
本技术涉及乳化机领域，尤其是一种高剪切均质乳化机。
技术介绍
高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌，均质，在定子与转子高速相对旋转的过程中，产生强大的剪切力，使物料充分的混合。一般的高剪切均质乳化机包括机架和乳化泵装置，乳化泵装置包括有固定座，固定座的上侧设置有电机，电机的输出轴沿竖直方向设置，电机的输出轴朝向固定座的下侧连接有转轴，转轴的端部位置设置有剪切刀组，剪切刀组包括刀盘、剪切定子和转子叶轮，刀盘通过固定支杆与固定座连接，剪切定子固定设置在刀盘上，转轴穿设于刀盘，并转动设置在刀盘上，转子叶轮与转轴联动连接，并位于剪切定子的内侧，机架在乳化泵装置的下方设有料筒，料筒用于存放物料，剪切刀组伸入料筒内，可对物料进行搅拌操作。然而这类乳化机，其料筒固定放置或是只能上下移动，在搅拌过程中不能进行小范围的摆动，剪切刀组只能搅拌中间位置的物料，边缘处难以搅拌混合，导致物料搅拌混合并不充分。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种高剪切均质乳化机，其物料混合更加充分。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高剪切均质乳化机，包括机架、乳化泵装置和料筒，料筒位于乳化泵装置的下方，所述乳化泵装置包括有固定座，固定座的上侧设置有第一电机，第一电机的输出轴沿竖直方向设置，第一电机的输出轴朝向固定座的下侧位置连接有转轴，转轴的端部位置设置有剪切刀组，剪切刀组包括刀盘、剪切定子和转子叶轮，刀盘通过固定支杆与固定座连接，剪切定子固定设置在刀盘上，转轴穿设于刀盘，并转动设置在刀盘上，转子叶轮与转轴联动连接，并位于剪切定子的内侧，所述机架上沿竖直方向设置有导轨，固定座与导轨滑移配合，所述导轨上设有可驱动固定座上下移动的滑移驱动组件，料筒通过支撑架安装在机架上，料筒置于支撑架上，支撑架上设有铰接轴，支撑架通过铰接轴铰接设置在机架上，机架与支撑架之间设有驱动支撑架沿铰接轴摆动的摆动驱动组件，摆动驱动组件包括第二电机、摆杆和转盘，所述第二电机安装在机架上，第二电机的输出轴与铰接轴相互平行，转盘与第二电机的输出轴联动连接，摆杆与铰接轴相互垂直，支撑架上设有铰接座，转盘偏离其中心轴的位置设有插孔，摆杆的一端铰接设置在插孔处，摆杆的另一端铰接设置在铰接座上。通过采用上述方案，第一电机可带动转子叶轮转动，刀盘通过四根固定直杆与固定座连接，保证了转轴以及刀盘的稳定性，剪切定子与转子叶轮伸入料筒的物料内，在剪切定子与转子叶轮高速相对旋转的过程中，产生强大的剪切力，使物料充分的混合，第二电机带动转盘转动，摆杆的一端铰接设置在转盘偏离其中心轴的位置，另一端铰接设置在铰接座上，转盘转动时可带动摆杆上下移动，摆杆上下移动可带动支撑架以铰接轴为中心摆动一定角度，从而带动料筒进行小范围的摆动，使料筒内边缘处的物料也能流至中部位置，物料搅拌混合更加充分。本技术的进一步设置是：所述支撑架包括环形支撑块，铰接轴成两个相对设置在环形支撑块的两侧，所述机架在对应铰接轴处设有供铰接轴放置的铰接孔，所述环形支撑块的下端面向下延伸有若干个加强支撑块，加强支撑块沿环形支撑块的周向均匀分布，各个加强支撑块远离环形支撑块的端部相互固定连接，铰接座设置在加强支撑块上。通过采用上述方案，环形支撑块的铰接轴直接置于铰接孔内，环形支撑块的铰接轴可在铰接孔内转动，环形支撑块与加强支撑块构成可供料筒放置的放置腔，料筒的端面可抵触在环形支撑块上，加强支撑块起到加强作用，铰接座固定或一体设置在加强支撑块上，便于拆卸料筒。本技术的进一步设置是：所述固定座通过滑座安装在导轨上，固定座固定设置在滑座上，滑座与导轨滑移配合，所述驱动组件包括转动设置在机架上的螺杆，螺杆沿竖直方向设置，滑座上设有螺纹孔，螺杆与滑座螺纹配合，螺杆转动可带动滑座移动，所述螺杆上设有蜗轮，机架在对应蜗轮处设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆转动设置在机架上，机架上设有驱动蜗杆转动的驱动件。通过采用上述方案，固定座通过旋接螺钉的方式固定设置在滑座上，滑座与导轨滑移配合，驱动件驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮固定设置在螺杆的端部位置，螺杆可随蜗轮一起转动，螺杆与滑座螺纹配合，螺杆转动可带动滑座上下移动，螺纹配合本身具有自锁功能，滑座移至合适位置即可实现定位。本技术的进一步设置是：所述导轨设置有两个，并成相互对称设置，滑座在对应导轨处设有滑块，滑块与导轨滑移配合，螺杆设置在两个导轨的中间位置。通过采用上述方案，滑座的两端分别沿导轨滑移，并且螺杆设置在两个导轨的中间位置，螺杆驱动滑座升降时，受力均匀，结构设计更加合理。本技术的进一步设置是：所述驱动件为固定设置在机架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第一减速齿轮，蜗杆在对应第一减速齿轮处设有与第一减速齿轮相啮合的第二减速齿轮。通过采用上述方案，第三电机的输出轴通过第一减速齿轮和第二减速齿轮啮合带动蜗杆转动，第一减速齿轮的齿径小于第二减速齿轮的齿径，此时可降低蜗杆的转速，从而起到减速作用，使得滑座能够平稳升降。本技术的进一步设置是：所述剪切定子沿其周向均布有若干个剪切口。通过采用上述方案，剪切口倾斜设置，既可以增加剪切定子上剪切口的面积，又可以提高转子叶轮的工作效果，进而保证了装置对物料混合的质量。本技术的进一步设置是：所述剪切定子通过第一螺钉与刀盘固定连接，转子叶轮通过第二螺钉与转轴固定连接。通过采用上述方案，剪切定子的端面抵触在刀盘的端面上，剪切定子上设有供第一螺钉穿设的通孔，固定支杆对应通孔设置，其上设有供第一螺钉旋接的螺纹孔，通过旋接第一螺钉实现剪切定子、刀盘和固定支杆的固定连接，转子叶轮通过第二螺钉与转轴固定连接，连接方式简单，便于拆装。本技术的更进一步设置是：所述转轴上还设有翻料叶轮。通过采用上述方案，翻料叶轮固定设置在转轴上，并位于刀盘与固定座之间，其可增加物料的流动效率，从而增加了物料混合的效率。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为摆动驱动组件与支撑架配合结构示意图；图3为摆动驱动组件的结构示意图；图4为乳化泵装置的结构示意图；图5为螺杆与滑座配合结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，一种高剪切均质乳化机，包括机架1、乳化泵装置和料筒3，料筒3位于乳化泵装置的下方，乳化泵装置包括有固定座21，固定座21的上侧设置有第一电机22，第一电机22的输出轴沿竖直方向设置，第一电机22的输出轴朝向固定座21的下侧位置连接有转轴23，转轴23的端部位置设置有剪切刀组，剪切刀组包括刀盘24、剪切定子25和转子叶轮26，刀盘24通过固定支杆27与固定座21连接，固定支杆27设置有四根，并均匀的固定在固定座21上，剪切定子25固定设置在刀盘24上，转轴23穿设于刀盘24，并转动设置在刀盘24上，转子叶轮26与转轴23联动连接，转子叶轮26位于剪切定子25的内侧，机架1上沿竖直方向设置有导轨11，固定座21与导轨11滑移配合，导轨1上设有可驱动固定座21上下移动的滑移驱动组件，料筒3通过支撑架4安装在机架1上，料筒3置于支撑架4上，支撑架4的两侧分别设有铰接轴41，支撑架4通过铰接轴41铰接设置在机架1上，机架1与支撑架4之间设有驱动支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剪切均质乳化机，包括机架、乳化泵装置和料筒，料筒位于乳化泵装置的下方，所述乳化泵装置包括有固定座，固定座的上侧设置有第一电机，第一电机的输出轴沿竖直方向设置，第一电机的输出轴朝向固定座的下侧位置连接有转轴，转轴的端部位置设置有剪切刀组，剪切刀组包括刀盘、剪切定子和转子叶轮，刀盘通过固定支杆与固定座连接，剪切定子固定设置在刀盘上，转轴穿设于刀盘，并转动设置在刀盘上，转子叶轮与转轴联动连接，并位于剪切定子的内侧，其特征在于：所述机架上沿竖直方向设置有导轨，固定座与导轨滑移配合，所述导轨上设有可驱动固定座上下移动的滑移驱动组件，料筒通过支撑架安装在机架上，料筒置于支撑架上，支撑架上设有铰接轴，支撑架通过铰接轴铰接设置在机架上，机架与支撑架之间设有驱动支撑架沿铰接轴摆动的摆动驱动组件，摆动驱动组件包括第二电机、摆杆和转盘，所述第二电机安装在机架上，第二电机的输出轴与铰接轴相互平行，转盘与第二电机的输出轴联动连接，摆杆与铰接轴相互垂直，支撑架上设有铰接座，转盘偏离其中心轴的位置设有插孔，摆杆的一端铰接设置在插孔处，摆杆的另一端铰接设置在铰接座上。

【技术特征摘要】
1.一种高剪切均质乳化机，包括机架、乳化泵装置和料筒，料筒位于乳化泵装置的下方，所述乳化泵装置包括有固定座，固定座的上侧设置有第一电机，第一电机的输出轴沿竖直方向设置，第一电机的输出轴朝向固定座的下侧位置连接有转轴，转轴的端部位置设置有剪切刀组，剪切刀组包括刀盘、剪切定子和转子叶轮，刀盘通过固定支杆与固定座连接，剪切定子固定设置在刀盘上，转轴穿设于刀盘，并转动设置在刀盘上，转子叶轮与转轴联动连接，并位于剪切定子的内侧，其特征在于：所述机架上沿竖直方向设置有导轨，固定座与导轨滑移配合，所述导轨上设有可驱动固定座上下移动的滑移驱动组件，料筒通过支撑架安装在机架上，料筒置于支撑架上，支撑架上设有铰接轴，支撑架通过铰接轴铰接设置在机架上，机架与支撑架之间设有驱动支撑架沿铰接轴摆动的摆动驱动组件，摆动驱动组件包括第二电机、摆杆和转盘，所述第二电机安装在机架上，第二电机的输出轴与铰接轴相互平行，转盘与第二电机的输出轴联动连接，摆杆与铰接轴相互垂直，支撑架上设有铰接座，转盘偏离其中心轴的位置设有插孔，摆杆的一端铰接设置在插孔处，摆杆的另一端铰接设置在铰接座上。2.根据权利要求1所述的高剪切均质乳化机，其特征在于：所述支撑架包括环形支撑块，铰接轴成两个相对设置在环形支撑块的两侧，所述机架在对应铰接轴处设有供铰接轴放置的铰接孔，所述环形支撑块的下端面向下延伸有若干个加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔天武，
申请(专利权)人：温州市麦特隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33