一种采用盘片组驱动的乳化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用盘片组驱动的乳化器，包括壳体，所述壳体内安装有乳化轴，所述乳化轴的左端安装有盘片组，所述盘片组由若干盘片叠加组成，所述盘片中心设有中心孔，所述中心孔的四周均匀分布有三个椭圆孔，所述盘片上设有三个顺时针方向的弧形槽，所述盘片外侧安装有三个阻力板。本实用新型专利技术不需要额外的电机或泵驱动，连接轴产生乳化需要的机械剪切。本实用新型专利技术通过盘片组发生转动来带动轴旋转，不需要额外的电机连接轴产生乳化需要的机械剪切。

An Emulsifier Driven by Disk Group

The utility model relates to an emulsifier driven by a disc group, which comprises a shell, in which an emulsifying axis is installed, and a disc group is installed at the left end of the emulsifying axis. The disc group is composed of several discs superimposed. The center of the disc is provided with a central hole, which is evenly distributed around three elliptic holes, and three clockwise arcs are arranged on the disc. The outer side of the disc is provided with three resistance plates. The utility model does not need additional motor or pump drive, and the connecting shaft generates the mechanical shear needed for emulsification. The utility model drives the shaft to rotate by rotating the disc group, and does not need additional motor connecting shaft to produce the mechanical shear needed for emulsification.

【技术实现步骤摘要】
一种采用盘片组驱动的乳化器
本技术涉及乳化设备
，具体涉及一种采用盘片组驱动的乳化器。
技术介绍
在现有乳化机中，大都采用电机提供动能，通过电机带动旋转轴转动，不仅需要消耗电能，而且在后续将乳化机停止工作时，需要额外的保护传感器将后续工序进行命令停止。既加大了生产成本，也会因乳化机空转而产生热积累，从而影响使用寿命。同时在现有技术中旋转轴会因旋转产生热能，引起旋转轴发热，并且由于要减少旋转轴与轴承间的摩擦，因此必须每隔一段时间对旋转轴涂上润滑油，不仅需要拆卸零件而且还有可能污染产品。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用盘片组驱动的乳化器。本技术是通过以下技术方案予以实现的：一种采用盘片组驱动的乳化器，包括壳体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、端盖、第一空腔、第二空腔、第三空腔、第一进料口、左轴承、右轴承、乳化轴、盘片组、固定片、剪切页片、第一出料口、出料管、六角螺栓，所述壳体由第一腔体、第二腔体、第三腔体和端盖通过六角螺栓连接而成，所述第二腔体位于第一腔体与第三腔体之间，所述第三腔体位于第二腔体与端盖之间，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体内分别设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔互相连通，所述第一空腔上设有第一进料口，所述第二空腔内安装有左轴承和右轴承，所述第二空腔通过左轴承、右轴承固定安装有乳化轴，所述乳化轴左端、右端分别伸入第一空腔内部、第三空腔内部，所述乳化轴的左端安装有盘片组和固定片，所述乳化轴的右端安装有两个剪切页片，所述端盖中心设有第一出料口，所述第一出料口左侧与第三空腔相连通，所述第一出料口的右侧与出料管相连。其特征在于：所述乳化轴的左端位于第一空腔内，所述第一空腔呈圆柱形，所述乳化轴的左端设有螺纹孔，所述固定片通过沉头螺钉和螺纹孔固定在乳化轴的左端，所述固定片的左端之间设有盘片组，所述盘片组安装在乳化轴上，所述盘片组的外径小于第一空腔的内径，所述盘片组与第一空腔之间设有间隙；所述盘片组由若干个大小均一的圆形盘片叠加组成，所述盘片中心设有中心孔，所述中心孔的四周均匀分布有三个椭圆孔，所述盘片上设有三个顺时针方向的弧形槽，所述三个弧形槽分别与三个椭圆孔相连通，所述盘片外侧安装有三个阻力板，所述阻力板位于盘片组与第一空腔之间的间隙内，所述阻力板将盘片的外周平均分成三等分。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术不同于现有的电机式乳化机，本技术利用油相水相的动能，将油相、水相流体剪切一组盘片组，由于盘片组上设有顺时针的弧形槽，油相、水相流体通过弧形槽从椭圆孔流出带动盘片组转动；同时盘片组上设有阻力板，可以将油相、水相流体流向阻力板上的势能转换为带动盘片组转动的动能，使得盘片组发生转动。继而通过盘片组发生转动来带动轴旋转，不需要额外的电机连接轴产生乳化需要的机械剪切。本技术不同于现有的乳化机，当油水相混合液停止输送时，本技术不需要额外的保护传感器件，后续工序就会自然停止，不会造成乳化机因空转产生热积累。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的盘片的结构示意图。附图中，1.壳体，2.第一腔体，3.第二腔体，4.第三腔体，5.端盖，6.第一空腔，7.第二空腔，8.第三空腔，9.第一进料口，10.左轴承，11.右轴承，12.乳化轴，13.盘片组，14.固定片，15.剪切页片，16.第一出料口，17.出料管，18.六角螺栓，19.进料法兰，20.螺纹孔，21.沉头螺钉，22.盘片，23.中心孔，24.椭圆孔，25.弧形槽，26.阻力板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1所示，一种盘片组13切割的乳化机，包括壳体1、第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4、端盖5、第一空腔6、第二空腔7、第三空腔8、第一进料口9、左轴承10、右轴承11、乳化轴12、盘片组13、固定片14、剪切页片15、第一出料口16、出料管17、六角螺栓18。所述壳体1由第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4和端盖5通过六角螺栓18连接而成，所述第二腔体3位于第一腔体2与第三腔体4之间，所述第三腔体4位于第二腔体3与端盖5之间。所述第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4内分别设有第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8。所述第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8互相连通，油水相原材料和乳胶体能够从第一空腔6经轴承与第二空腔7间的间隙直接进入第二空腔7中，不仅对轴承起到润滑效果，而且能够带走机械旋转时产生的热量。所述第一空腔6上设有第一进料口9，所述第二空腔7内通过螺钉安装有左轴承10和右轴承11，所述第二空腔7通过左轴承10、右轴承11固定安装有乳化轴12。所述乳化轴12左端、右端分别伸入第一空腔6内部、第三空腔8内部，所述乳化轴12的左端安装有盘片组13和固定片14。所述乳化轴12的右端安装有两个剪切页片15，所述端盖5中心设有第一出料口16，所述第一出料口16左侧与第三空腔8相连通，所述第一出料口16的右侧与出料管17相连，所述出料管17右端设有第二出料口。本技术利用油相水相的动能，将油相、水相流体剪切一组盘片组13，由于盘片组13上设有顺时针的弧形槽25，油相、水相流体通过弧形槽25从椭圆孔24流出带动盘片组13转动；同时盘片组13上设有阻力板26，可以将油相、水相流体流向阻力板26上的势能转换为带动盘片组13转动的动能，使得盘片组13发生转动。继而通过盘片组13发生转动来带动轴旋转，不需要额外的电机连接轴产生乳化需要的机械剪切。所述乳化轴12的左端位于第一空腔6内，所述第一空腔6呈圆柱形，所述乳化轴12的左端设有螺纹孔20，所述沉头螺钉21穿过螺纹孔20将固定片14固定在乳化轴12的左端，所述固定片14的左端之间设有盘片组13，所述盘片组13安装在乳化轴12上，所述盘片组13的外径略小于第一空腔6的内径，所述盘片组13与第一空腔6之间设有间隙。如图2所示，所述盘片组13由若干个大小均一的圆形盘片22叠加组成，所述盘片22中心设有中心孔23，所述中心孔23的四周均匀分布有三个椭圆孔24，所述盘片22上设有三个顺时针方向的弧形槽25，所述三个弧形槽25分别与三个椭圆孔24相连通，所述盘片22外侧焊接有三个阻力板26，所述阻力板26位于盘片组13与第一空腔6之间的间隙内，所述阻力板26将盘片22的外周平均分成三等分。当停止进料时，本技术不需要额外的保护传感器件，后续工序就会自然停止，不会造成乳化机因空转产生热积累。所述第一腔体2上设有第一进料口9，所述第一进料口9呈一字形或狭窄的长条形或是幺字形，所述第一进料口9的一侧与第一空腔6相连通，所述第一进料口9另一侧与进料法兰19相焊接。本技术利用油水相混合液由进料法兰19进入第一进料口9，由于第一进料口9为一条狭缝，泵送压力自然提高，油水相混合液的流速和动能显著增大。以上所述仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用盘片组驱动的乳化器，包括壳体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、端盖、第一空腔、第二空腔、第三空腔、第一进料口、左轴承、右轴承、乳化轴、盘片组、固定片、剪切页片、第一出料口、出料管、六角螺栓，所述壳体由第一腔体、第二腔体、第三腔体和端盖通过六角螺栓连接而成，所述第二腔体位于第一腔体与第三腔体之间，所述第三腔体位于第二腔体与端盖之间，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体内分别设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔互相连通，所述第一空腔上设有第一进料口，所述第二空腔内安装有左轴承和右轴承，所述第二空腔通过左轴承、右轴承固定安装有乳化轴，所述乳化轴左端、右端分别伸入第一空腔内部、第三空腔内部，所述乳化轴的左端安装有盘片组和固定片，所述乳化轴的右端安装有两个剪切页片，所述端盖中心设有第一出料口，所述第一出料口左侧与第三空腔相连通，所述第一出料口的右侧与出料管相连，其特征在于：所述乳化轴的左端位于第一空腔内，所述第一空腔呈圆柱形，所述乳化轴的左端设有螺纹孔，所述固定片通过沉头螺钉和螺纹孔固定在乳化轴的左端，所述固定片的左端之间设有盘片组，所述盘片组安装在乳化轴上，所述盘片组的外径小于第一空腔的内径，所述盘片组与第一空腔之间设有间隙，所述盘片组由若干个大小均一的圆形盘片叠加组成，所述盘片中心设有中心孔，所述中心孔的四周均匀分布有三个椭圆孔，所述盘片上设有三个顺时针方向的弧形槽，所述三个弧形槽分别与三个椭圆孔相连通，所述盘片外侧安装有三个阻力板，所述阻力板位于盘片组与第一空腔之间的间隙内，所述阻力板将盘片的外周平均分成三等分。...

【技术特征摘要】
1.一种采用盘片组驱动的乳化器，包括壳体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、端盖、第一空腔、第二空腔、第三空腔、第一进料口、左轴承、右轴承、乳化轴、盘片组、固定片、剪切页片、第一出料口、出料管、六角螺栓，所述壳体由第一腔体、第二腔体、第三腔体和端盖通过六角螺栓连接而成，所述第二腔体位于第一腔体与第三腔体之间，所述第三腔体位于第二腔体与端盖之间，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体内分别设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔互相连通，所述第一空腔上设有第一进料口，所述第二空腔内安装有左轴承和右轴承，所述第二空腔通过左轴承、右轴承固定安装有乳化轴，所述乳化轴左端、右端分别伸入第一空腔内部、第三空腔内部，所述乳化轴的左端安装有盘片组和固定片，所述乳化轴的右端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璞，杨佳，王少波，朱晓华，汪惊奇，何春辉，吴细兵，
申请(专利权)人：湖南金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43